SU781085A1 - Method of briquetting metal shavings - Google Patents

Method of briquetting metal shavings Download PDF

Info

Publication number
SU781085A1
SU781085A1 SU782699753A SU2699753A SU781085A1 SU 781085 A1 SU781085 A1 SU 781085A1 SU 782699753 A SU782699753 A SU 782699753A SU 2699753 A SU2699753 A SU 2699753A SU 781085 A1 SU781085 A1 SU 781085A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
briquette
dried
mold
minutes
chips
Prior art date
Application number
SU782699753A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Парадюк
Original Assignee
Специальный Проектно-Конструкторский Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальный Проектно-Конструкторский Институт filed Critical Специальный Проектно-Конструкторский Институт
Priority to SU782699753A priority Critical patent/SU781085A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU781085A1 publication Critical patent/SU781085A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к обработке, материалов давлением, а именно к спо' собам брикетирования металлической стружки.The invention relates to processing, materials by pressure, and in particular to methods for briquetting metal chips.

Известен способ брикетирования 5 металлической стружки, заключающийся в том, что стружку дробят, очищают, подсушивают, после чего перемешивают с добавлением связующего вещества, уплотняют в пресс-форме и сушат. 10A known method of briquetting 5 metal chips, which consists in the fact that the chips are crushed, cleaned, dried, and then mixed with the addition of a binder, compacted in a mold and dried. 10

В этом способе после уплотнения брикет сушат при 200-210°С в течение 5-10 мин,.х[1|.In this method, after compaction, the briquette is dried at 200-210 ° C for 5-10 minutes, .x [1 |.

Недостатком данного способа является то, что брикеты проходят тепло-г 15 вую сушку при 200-210®С в течение 510 мин.The disadvantage of this method is that the briquettes are heat-g 15 drying at 200-210 ° C for 510 minutes

Цель изобретения — повьодение Производительности за счет сокращения времени и уменьшения температуры суш- 20 ки брикета.The purpose of the invention is to increase Productivity by reducing time and decreasing the temperature of briquette drying.

Цель достигается тем, что процесс брикетиройания металлической стружки ведут с добавлением в последнюю раствора смолы УКС и фурилового спирта, 25 фосфорной кислоты и теплоаккумулирующей добавки в виде серебристого графита с последующим отверждением брикета в прессформе в течение 4-8 мин. при температуре окружающей среды. . 30The goal is achieved in that the process of briquetting the metal chips is carried out with the addition of the UKS resin and furyl alcohol, 25 phosphoric acid and a heat storage additive in the form of silver graphite in the last solution, followed by curing of the briquette in the mold for 4-8 minutes. at ambient temperature. . thirty

Пример . Подготовленную метал- . лическую стружку (дробленную, очищенную от масла и др. примесей, высушенную) в холодном состоянии засыпают в смеситель, куда добавляют холоднотвердеющее связующее в виде раствора смолы УКС (80%) и фурилового спирта (20%) в количестве 2,5-3,3 вес.ч., катализатор в виде фосфорной кислоты (Н*РО4 плотнбсть 1,58) в количестве 0,5-0,9 вес.ч. и термоаккуЩулирующую добавку — серебристый графит в количестве 3,0-3,5 вес.ч., после чего перемешивают на протяжении О’, 5-1,0 мин.^ засыпают в пресс-форму и уплотняют с последующим отверждением брикета в течение 4-8 мин, при температуре окружающей среды. Готовый брикет выталкивают из пресс-формы.An example. Prepared metal. The wooden shavings (crushed, cleaned of oil and other impurities, dried) are poured in a cold state into a mixer, to which cold-hardening binder is added in the form of a solution of UKS resin (80%) and furyl alcohol (20%) in an amount of 2.5-3, 3 parts by weight, a catalyst in the form of phosphoric acid (H * PO 4 density 1.58) in an amount of 0.5-0.9 parts by weight and thermoaccumulative - silver graphite in an amount of 3.0-3.5 parts by weight, after which it is stirred for O ', 5-1.0 minutes. ^ Pour into a mold and compact, followed by curing of the briquette for 4 -8 min at ambient temperature. The finished briquette is pushed out of the mold.

Claims (1)

Изобретение относитс  к обработку материалов давлением, а именно к спо собам брикетировани  метгшлической стружки. Известен способ брикетировани  металлической стружки, заключающийс  в том, что стружку дроб т, очищадат, подсушивают, после чего перемешивают с добавлением св зующего вещества, уплотн ют в пресс-форме и сушат, В этом способе после уплотнени  брикет сушат при 200-210 С в течение 5-10 мин,..1 . Недостатком данного способа  вл етс  то, что брикеты проход т тепловую сушку при 200-210С в течение 510 мин. Цель изобретени  - повьоление rtpoиЗводительности за счет сокращени  времени и уменьшени  температуры суШ ки брикета. Цель достигаетс  тем, что процесс брикетировани  металлической стружки ведут с добгшлением в последнюю раст вора смолы УКС и фурилового спирта, фосфорной кислоты и теплоаккумулирую щей добавки в BjHwe серебристого графита с последуквдим отверждением брикета в прессформе в течение 4-8 мин. при температуре окружающей среды. Пример. Подготовленную металлическую стружку (дробленную, очищенную от масла и др. примесей, высушенную ) в холодном состо нии засыпают в смеситель, куда добавл ют холоднотвердеющее св зующее в виде раствора смолы УКС (80%) и фурилового спирта (20%) в количестве 2,5-3,3 вес.ч., катализатор в виде фосфорной кислоты ( HjPO плотнйсть 1,58) в количестве 0,5-0,9 вес.ч. и термоаккуМулирующую добавку - серебристый графит в коли ,честве 3,0-3,5 вес.ч., после чего перемешивают на прот жении О , 5-1,0 мин.. засыпают в пресс-форму и уплотн ют с последующим отвер одением брикета в течение 4-8 мин, при температуре окружгиощей срёды. Готовый брикет вытгшкивают из пресс-формы. Формула изобретени  Способ брикетировани  металлической стружки, заключгис цийс  в том, что стружку дроб т, очищают, просушивают , после чего перемешивают с добавлением св зующего материала, уплотн ют в пресс-форме и сушат, о,т л и чаю щи и с   тем, то, сThe invention relates to the processing of materials by pressure, in particular, to methods of briquetting metal chips. There is a known method of briquetting metal chips, which means that the chips are crushed, cleaned, dried, and then mixed with the addition of a binder, compacted in a mold and dried. In this method, after compacting, the briquette is dried at 200-210 ° C. for 5-10 minutes, .. 1. The disadvantage of this method is that the briquettes are heat dried at 200-210 ° C for 510 minutes. The purpose of the invention is to increase rtp performance by reducing the time and decreasing the dry temperature of the briquette. The goal is achieved by the fact that the process of briquetting metal chips is carried out with the final solution of the resin of the UCS and furyl alcohol, phosphoric acid and heat-accumulating additive in BjHwe silver graphite with the subsequent curing of the briquette in the mold for 4-8 minutes. at ambient temperature. Example. Prepared metal chips (crushed, cleaned of oil and other impurities, dried) in a cold state are poured into a mixer, to which cold-hardening binder is added in the form of a solution of UKS resin (80%) and furyl alcohol (20%) in an amount of 2, 5-3.3 parts by weight, the catalyst in the form of phosphoric acid (HjPO density 1.58) in the amount of 0.5-0.9 weight.h. and thermo-accumulating additive — silvery graphite in the amount of 3.0–3.5 parts by weight, and then stirred for 0–5–1.0 minutes. briquette for 4-8 min, at a temperature of circulating mediums. The finished briquette is extruded from the mold. The invention of the method of briquetting metal shavings, concluded that the chips are crushed, cleaned, dried, then mixed with the addition of a bonding material, compacted in a mold and dried, o, t and pl. then with 3 781085 43 781085 4 целью повышени  производительмостис последующим отвержением брикета вthe purpose of increasing the production capacity of the subsequent rejection of the briquette in эа счет сокраг;ени  времени и темпера-пресс-форме в течение 4-8 мин, приea by the count; ti time and temperature-mold for 4-8 min, with туры сушки брикета, процесс брикети-тёмператупеокружающей среды.,briquette drying tours, the process of briquette-temperature environment., ровани  металлической ет ружки ведутИсточники информацииi Tantalizing metallic arms are Sources of information с добавлением в последнюю раствораприн тые во внимание экспертизеwith the addition to the last solution taken into account expertise смолы УКС и фурипового спирта, фос-. 1. Авторское свидетельство СССРResin UKS and furipovogo alcohol, phos-. 1. USSR author's certificate форной кислоты и тёплоаккумулирующейio за вке 2693229/27,fornoric acid and heat accumulating application No. 2693229/27, добавки в виде серебристого графитаtgi. в 30 В 9/312, 06.1.2.78.additives in the form of silvery graphite. at 30 V 9/312, 06.1.2.78.
SU782699753A 1978-12-21 1978-12-21 Method of briquetting metal shavings SU781085A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782699753A SU781085A1 (en) 1978-12-21 1978-12-21 Method of briquetting metal shavings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782699753A SU781085A1 (en) 1978-12-21 1978-12-21 Method of briquetting metal shavings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU781085A1 true SU781085A1 (en) 1980-11-23

Family

ID=20799840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782699753A SU781085A1 (en) 1978-12-21 1978-12-21 Method of briquetting metal shavings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU781085A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2854612C2 (en)
ATE45343T1 (en) PROCESS FOR SHAPING INORGANIC POWDER BY FREEZING AND PRESSING.
JPS62220591A (en) Coal briquetting method and briquet
ATE54849T1 (en) METHOD OF FORMING METALLIC POWDERS BY FREEZING AND PRESSING.
SU781085A1 (en) Method of briquetting metal shavings
CN1033743C (en) Wet filmcoating sand mould material and prodn. thereof
JPS63295800A (en) Wood powder molded product utilizing pulp and its production
CN103945956A (en) Method for improvement of casting quality
CN108676318A (en) Binder for metal powder injection molding
JPS5948925B2 (en) Forming sedative for converter slag
AT374490B (en) METHOD FOR PRODUCING BRIQUETTE FROM CARBON DUST AND WOOD SHAVINGS
CN1519301A (en) Lubricating oil for briquette of machine made brick
CN87108137A (en) A kind of magnesia carbon brick and production method thereof
NO115108B (en)
SU1680763A1 (en) Method for obtaining moulded thermal anthracite
US3180722A (en) Process for making briquettes from cast iron shavings
SU1208043A2 (en) Method of producing urea-aldehyde binder
SU883185A1 (en) Charge for producing manganese-containing pellets
SU1194566A1 (en) Composition for making water=soluble cores and patterns
SU56954A1 (en) The method of manufacture of cast iron chips
SU871234A2 (en) Method of manufacturing carbonyl iron based magnetic dielectric cores
SU737052A1 (en) Composition for moulds and cores hardenable by heat drying
SU884820A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores
US1052093A (en) Process of briqueting and pressing fuels.
SU1036429A1 (en) Cold hardenable mixture for making casting moulds and cores