Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при соз дании полировального и шлифовального оборудовани , в частности устройств управлени абразивными инструментами. По основному авт.св. № 436731 известно устройство управлени шлифовальным кругом, содержащее управл ющий /идроцилиндр, получающий питание от насоса , аппаратуру управлени и регулировани давлени , а также установленную в цепи питани штрковой полорти гидроцилиндра емкость с разделенньш подвижным звеном и обратнь№л клапаном, включенным параллельно емкости в период кон такта режущего инструмента с обрабатыв мым изделием. Рабочий объем емкости вьшолнен регулируемым l. Однако при сходе шлифовального кру-. га с издели происходит опускание круга ниже обрабатываемой поверхности, а при обратном ходе обрабатьшаемого издели ухудшаютс услови врезани Г шлифовального круга в изделие в(2ледствие увеличени угла встречи, т.е. угла между касательной к обрабатьдааемрй поверхности и касательной к шлифовальному кругу в точке круга и обрабатываемого издели , что приводит к пов.ышенному износу инструмента при применении последнего на етканой основе. Цель изобретени - . уменьшение износа абразивного инструмента на нетканой основе. Указанна цель достигаетс тем, что в Цепи питани штоковой полости гкдпоцнлиндра установлен распределитель, соедин ющий штоковую полость с насосом в период контакта абразивного инструмент а с обрабатьтаемым изделием и запирающий ее в момент схода абразивного инструмента с издели . На чертеже изображена схема предлагаемрго устройства. Устройство содержит абразивный инструмент 1, установленный на качающемс рычаге 2, шарнирно соединенном с гидрацилиндром 3, распределитель 4, подвиж37 ные кулачки 5 и 6, регул тор 7 давлени и насос 8. В случае необходимости став т запорный кран 9. Усилие прижати абрази ного инструмента 1 к обрабатываемому и делию 10 контролируетс манометром 11 Устройство работает следующим образо Абразивный инструмент 1 подводитс к изделию 10. Запорным краном 9 гидроцилиндр 3 подвлючаетс к насосу 8. Вели чина усили прижима абразивного инструмента 1 к изделию Ю регулируетс давлением в системе при помощи регул тора 7 давлени . Велич1ша давлени контролируетс манометром 11. Рабоча жидкость поступает в бесштоновую полость гидроцилйндра 3 непосредственно из системы, а в штоковую полост через распределитель 4, Распределитель 4 в пpлpЖGfIИИ а свободно пропускает жидкость от насо,;а 8 в штоковую полость гидроцилиндра 3. Усилие прижима абразивного инструмента 1 к изделию 10 создаетс за счет разности полезных площадей штоковой и бесштоковой полостей. Перемещение абразивного инструмента 1 по профилю обрабатьшаемой поверхности с)бес;печиваетс за счет свобош ого перелива рабочей жидкости из одной полости гидроцилиндра 3 в другую через распределитель 4. Управление распределителем 4 можно осуществл ть гидравлическим, электрическим или механическим способами. В качестве примера рассматриваетс управление Механическим, способом, т.е. кулачками 5 и 6. В момент схода абразивного инструмен та 1 с издели 1О кулачок 5 (6) переме щает распределитель 4 в положение 5 . При этом происходит запирание штоковой полости гидроцилиндра 3, в результате чего абразивный инструмент 1 занимает 74 фиксированное положение д вертикальной плоскости, тем самым обеспечива угол встречи, близкий к нулю при обратном ходе издели 10. Это достигаетс тем, что кулачок 5 (6) сходит с распределител 4 в момент касани абразивного инструмента 1 с обрабатываемой поверхностью 10, перемеща распределитель 4 в положение а . Штокова полость гидроцилиндра 3 открьшаетс , -обеспечива возможность слежени абразивного инструмента 1 по профилю обрабатываемой поверхности издели 1О с посто нным давлением. В случае, если при врезании инструмента сильг резани превьпиают заданное, усилие прижима круга 1 к изделию 10, круг 1 под действием этих сил перемещаетс вверх, при этом рабоча жидкость поступает в бесштоковую полость цилиндра 3 через обратный клапан распределител 4. Применение предлагаемого устройства позвол ет значительно повысить срок службы абразивного инструмента на нетканой основе. Формула изобретени Устройство управлени шлифовальным кругом по авт.св. № 436731, отличающеес тем, что, с Целью сни- жени износа инструмента на нетканой основе, введен дополнительньй распреде-, литель, усТановленньй в цепи питани штоковой полости гидроцилиндра дл соединени штоковой полости с насосом в период обработки и дл запирани полости в момент схода инструмента с издели . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 436731, кл. В 24 В 55/00, 25.07.74.