SU779906A1

SU779906A1 - Сито 1

Info

Publication number: SU779906A1
Application number: SU782675572A
Authority: SU
Inventors: Anton S Milkovskij; Stanislav M Maevskij; Evgenij K Baturevich
Original assignee: Ki Polt I
Priority date: 1978-10-23
Filing date: 1978-10-23
Publication date: 1980-11-15

Description

Изобретение относится к конструкции сит и может быть использовано в химической и целлюлозно-бумажной промышленности Для изготовления пер- _ форированных оболочек, работающих ' при наличии внешней нагрузки в агрессивных средах.

Известно сито с круглыми отверстиями, расположенными параллельными рядами в шахматном порядке. Ряды от- ’θ верстий расположены так, что геометрическая ось, проходящая /Церез центры отверстий каждого поперечного ряда, пересекается с боковой стороной сита под углом 79-80° [1]. 15

Недостатком указанного сита является то, что при наличии внешней нагрузки и агрессивной среда сито быстро выходит из строя за счет проте- 20 кания процессов коррозионного растрескивания и коррозионно-усталостных явлений. Увеличение толщины сит крайне нежелательно, так как это приводит к увеличению металлоемкое- 25 ти и повышенному расходу остродефицитной легированной стали, содержащей никель и молибден.

Известно также сито, выполненное •с круглыми отверстиями и соосными 30

2

углублениями, расположенными в шахматном порядке [2].

Недостатком известного сита является то, что в процессе холодной штамповки коррозионностойких сталей с нестабильным аустенитом возникают остаточные растягивающие напряжения, а по контуру отверстий образуется квазимартенсит деформации, превьниающий по своему объему исходную аустенитную структуру. Вследствие этого остаточные растягивающие напряжения около отверстий увеличиваются за счет фазовых напряжений в сочетании с компактно, расположенными иглами квазимартенсита, а также периодически при вращении сита изменяющимися напряжениями от внешней нагрузки приводят перфорированные оболочки в процессе их эксплуатации к быстрому разрушению в коррозионноактивных средах’ за счет коррозионного растрескивания.

Цель изобретения - увеличение^ долговечности.

Указанная цель достигается тем, что кромки отверстий закруглены, причем радиус закругления составляет 0,15-0,20 толщины сита, а вели-.

4

780906 4

чина углубления составляет 0,020,03 толщины сита.

Кроме того, углубления имеют ' шестигранную форму.

На фиг. 1 изображен участок сита, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Отверстия сита выполнены с развальцовкой внешних кромок и образованием вокруг них углублений правильной шестигранной фо^мы.

Уплотнение поверхностного слоя металла вокруг отверстий за счет развальцовки их кромок и образований шестигранного углубления приводит к частичной замене растягивающих напряжений сжимающими. Шестигранная форма углублений приближает перфорированную оболочку к Ситовому строению,

обеспечивающему наиболее высокую прочность. Кроме того, происходит дробление мартенситных игл на мелкодисперсные включения, расположенные в виде изолированных островков в аустенит, ных зернах. Одновременно происходит ³ увеличение плотности дислокаций и их

более равномерной распределение в поверхностном слое. Совокупность этих факторов приводит к увеличению стойкости сит против коррозионного расЮ трескивания.

Таблица испытаний перфорированных оболочек дает возможность определить оптимальные размеры углублений, зависимость времени до растрескива15 ния (в часах) от приложенного напряжения (Ъ), радиуса развальцовки (г) и величины шестигранного углубления (К)

Приложенное напряжение Ъ,кгс/мм²		Время до растрескивания,	г
г=0,4-0,7мм (8-14% сГ) ? Н=0,ΟδΟ , 0 9мм (1-1,8% (Г )	г=0,751,0 мм (15-20% ; Ъ=0,050,09 мм (1-1,8% сГ)	г=1,1-1,5мм (22-30% сР) } Н=0,050,09 мм (1-1,8% сГ)	г=0,75-1,0мм (15-20% сР ) ; Ь=0,1-0,15мм (2-3% сР )	г=0,75-1,0 мм (15-20% (Г ) ? Н=0,16-0,20мм (3,2-4% сР )

25	.2,3	2,8	2,7	3,15	2,75
20	3,2	3,75	3,6	4, 10	3,70
ч 15	4,25	4,90	4,75	5, 35	4,90

Ус. ЯЬ. _Л Результаты испытаний доказывают, что. наиболее оптимальными являются радиус развальцовки' 0,15- 0,20 и величина -углубления 0,02-0,03 оТ толщины сита.

При величине шестигранного углубления менее 0,02 сР и радиусе развальцовки менее 0,15 с? уровень остаточных сжимающих напряжений оказывается недостаточным для существенного увеличения стойкости против коррозионного растрескивания, а при значениях глубины более О,ОЗСР и радиусе развальцовке более 0,20(Г наблюдается явление ''перенаклепа'' и обечайка сильно деформируется в процессе штамповки отверстий.

Кроме того, размер стороны шестигранного углубления на 35-36% больше радиуса отверстия сита.

..„.Такое выполнение отверстий сита позволяет увеличить срок службы сит и сократить время простоя технологического оборудования.

Claims

Формула изобретения

1. Сито, выполненное с Круглыми отверстиями и соосными углублениями, расположенными в шахматном порядке, отличающееся тем, что,

с целью увеличения долговечности сит, кромки отверстий закруглены, причем радиус закругления составляет 0,15- . 0,20 толщины сита, а величина углубт ления составляет 0,02-0,03 толщины сита,
2. Сито по п.1, отличающееся тем, что углубления имеют / шестигранную форму.