Изобретение относитс к утшотнительной технике и может быть использовано в турбинах, компрессорах и других ротационных машинах. Известно торцовое газостагическое утьлотнение , содержащее утшотнительное коль цо, утфуго установленное на статоре через сильфон. На рабочую поверхность уплотните льного кольда выход т гоггающие каналы через которые подводитс рабоча среда в кольцевые канавки врашающейс детали. При этом в зоне утшотнительной щели образуетс камера переменного давлени , соо&цаюша с с полостью высокого дав-Г1ени . С уменьшением зазора давлевиа в камере возрастает; и наоборот. При работе такого уплот{юни происходит автома тическое регулирование высоты увлотНитеаь ной щели М. Наиболее близким к предлагаемому влаетс угоютнительный узел, содержащий ИЕПодвижную и Братающуюс втулки с тюдвод щими газ к рабочей поверхнссти кана лами на одной и расположенными на поверх ности трени раздельными камерами на другой. Особенность данного уплотнени в том, что при вращении вала камеры сообщаютс с уплотнительной полостью периодически через питающие каналы. В камерах возникает избыточное давление, стрем щеес раскрыть стык меньду утшотнительными поверхност ми. Путем выбора соответствующих размеров каналов и камер можно обеспечить равновесие аксиально-подвижной втулки при otipeделенном осевом зазоре. Во врем работы давление в камерах периодически измен етс от наибольшего значени , ТЕримерно равного давлению в полости с у-плотн емой средой, до наименьшего, соответствующего Давлению между уплотнительными поверхност ми, лишенными камер JYJ. Недостатком узла вл етс вибраци аксиально-подвижной втулки, вызываема пёриод нчвс1си1й йёМенением давлени в ка- мерах. Вибраци втулки может привести 3 .77 к механическому касанию ее с ответной втулкой, их изнойу и разрушению. Целью изобретени вл етс повышение надежности газостатического утшотнени за счет повышенна стабильности величины герметизирующей щели, образованной тор цами втулок. Цель достигаетс тем, что раздельные камеры в.ытюлнены с возможностью изме1аеаи объема под действием давлени ереды путем установки в них сжимаемых объ ектов, на11ример, тодПружинённь1х поршней, упругих мембран, резины с закрытыми парами и т.п. На фиг.1 дано уплотнение, разрез; фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; фиг.З сечение Б-Б на фиг.1. На валу 1 закреплена уплотнительна втулка 2. Контактирующа с ним аксиаль go - пойвйжна втулЁа 3 установлена в крышке 4, уплотнена резиновым кольцом и прижата к кольпу 2 пружинами 6. На рабочей поверхности втулки 3 по окружности расположен р д замкнутых камер 7 в которых установлены упругие аиёменты 8. Во вращающейс уплотнительной втулке выполнено несколько ш двод щих каналов 9, кото1рые сообщают герметизируемую полость 10с камерами 7. Уплотнение работаетследующим образом . При )эрш1евза и вала камеры 7 периодически заполн ютс рабочей средой через каналы 9. В Камерах возникает избыточное давлений, стрем иеес раскрыть стык MeKfiy уплотнительными поверхност ми, ко торое компенсируетс усилием сжати пру жиЕ 6. При аапитке камер упругий эле (jf / :«Лf fff-.. fuz.l 5 мент сжимаетс , что приводит к увеличению их объема и более плавному изменению давлени . Наоборот, при прекращении зап тки давление в камерах понижаетс , упругие элементы р шир ютс , в результате чего происходит уменьшение объема и более . плавное падение давлени . Следовательно происходит сглаживание пульсаций давлени в камерах, что приводит к уменьшению вибрации аксиально-подвижной втулки 3. Одновременно происходит зат гивание падени давлени , в камере по времени, что приводит к повышению несущей способности узла. Таким образом повышаетс надежность узла газостатического уплотнени . Формула изобретени Газостатическое уплотнение, содержащее неподвиж ную и вращающуюс втулки, на поверхности трени одной из которыхвыполнены замкнутые камеры, а в другойканалы дл подвода к рабочей поверхности газа, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности за счет стабилизации величины герметизирующей щели между втулками, замкнутые камеры выполнены с возможностью изменени объема под действием давлени путем .ВШголнени части камеры в виде упругого или сжимаемого элемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1292983, кл. F 2 В, опублик. 1972.