SU779423A1 - Поточна лини дл размораживани железосодержащих материалов - Google Patents

Description

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗМОРАТКИВАНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к конструкци м поточных линий дл  переработки железосодержсицих материалов. Известна индукционна  установка/ представл юща  собой трансформатор, первична  обмотка .которого навита в виде конуса. В этот конус вставл ют контейнер с концентратом, стальна  стенка которого  вл етс  короткозамкнутым витком вторичной обмотки трансформатора, а индуктор вьтрлнен из полого алюминиевого провода, сечением 70 мм. Мощность каждой индукционной установки при напр жении 380 В и величине тока 140-150 А равна 56-58 кВт, коэффициент мощности 0,62. Врем  разогрева в индукционной установке смерзшегос  конце рата, имеющего температуру поверхностного сло  минус 11-16°С, состав л ет 25-32 мин lj . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  разог| епа смерзшегос  в контейнерах концентра та гор чей водой, содержаща  бункер склад сырь  со змеевиками подогрева отстойник дл  сбора пульпы с насосами и распылител ми гор чей воды и систему обезвоживани  пульпы, св занные собой транспортными средствами 2j. Недостатки известной установки - низка  производительность ое и повышенный расход энергоресурсов. Цель изобретени  - повышение производительности и сокращение расхода энергоресурсов. Цель достигаетс  тем, что поточна  лини  снабжена установкой дл  охлаждени  и разделки сварочного шлака, соединенной трубопроводами с распылител ми отстойника и системой брикетировани  обезвожемной пульпы, состо щей из сушильной установки, смесител ,, екнсости хранени  св зующего брикет-пресса и печи отжига брикетов, последовательно св занных между собой накло1й5ыми транспортерами , при этом отвод щий тракт печей обжига и сушильной установки соединен со змеевйкШй подогрева склада сырь , расположенными под покрытием пола склада не емкостью хранени  св зующего. На чертеже показана поточна  . лини , общий вид.

Потрчна  лини  дл  размораживани  железосодержащих материалов и изготовлени  брикетов включает склад 1 сырь , бункера 2 приема и выдачи, емкость 3 дл  хранени  св зующего, смеситель 4, брикетный пресс 5,сепаратор 6 дл  отделени  металлоотходов насосы 7-9 дл  подачи гор чей воды, св зующего пульпы, змеевики 10 дл  подогрева св зующего и сырь , горизонтальные транспортеры 11, 12 и 13, наклоненные транспортеры 14, 15, 16 и Г7 дл  транспортировки и подач сырь , св занные в технологической последовательности с агрегатами, отстойник 18 пульпы, например марганцевой руды, с передачей ее в гидроциклон 19, снабженный центрифугой 20 со скруббером 21 и течкой 22, пульпопровод 23, гидромонитор 24 с распылител ми гор чей воды, водопроводы 25, 26 гор чей и холодной воды;, установку 27 дл  охлаждени  к раздет ки сварочного щлака, установку 28 дл  сушки марганцевой пульпы, тракты 29 продуктов сгорани , Tpy66rtpi6вод 30 дл  подачи св зующего, печь 31 дл  отжига брикетов и дымосос 32 Поточна  лини  дл  размораживани  железосодержащих материалов и изготовйенй брикетов снабжена рудногрейферными кранами, которые на схеме не показаны.

Поточна  лини  размораживани  железосодержащих материалов и изготовлени  брикетов работает ШГейУ«ЭДим образом.

Поступающа  марганцева  руда в

железнодорожных вагонах на склад 1 ежрь ,имеюща  температуру поверхностного сло  минус 1-35с, пода .етс  вместе с вагонами на отстойник 18, где душируетс  гор чей водой, подаваемой насосом 7 гор чей воды через водопровод 25 и распа 1ителк гидромонитора 24. Нагрев воды прбизводитс  за счет знергии выдел емой сварочным шлаком при его охлаждении на установке 27 дл  охлаждени  и раэдёлкй сварочного шлака, и дббтигает 70-95 с. Отта вша  марганцева  рУЙа за счет воспри ти  тёпла от гор чей воды дае возможность вместе с водой стечь мелкой фракции, размерюм 0-5 мм, в отстойник 18, и по пульпопроводу 23 насосом 9 пульпа пойаётб  в гйдрЗцШШУн 19 с центрифугой 20, где прбйСхбДит отделени  воды от пульпы. Остаток отмытой в вагонах марганцёвой руды, крупной фракции размером более 5 мм, подаетс  под выгрузку на склад 1 сырь . Воду возвращают по вЪдоп ювбду 261 холодной воды на установку

27 дл  Ьхлаедёнй Я и разделки сьарочного шлака , а пульпу марганцевой |5удЫ через скруббер 21, течку 22 и наклонный транспортер 14 через возвратный питатель 33 подают в установку 28 дл  сушки ее. Подсушенную пульпу марганцевой руды совместно О доставками сухой колошниковой пыли, измельченного сухого бетонита и др., подаваемых из бункеров 2 приема и вьщачи транспортерами 12 и 11 через сепаратор 6 дл  извлечени  металл ческих предметов, подают в смеситель 4, где указанна  шихта смешиваетс  в тестообразную форму с сульфитно-спиртовой бардой (ССБ), подогреваемой через змеевики 10 продуктами сгорани  установки дл  сушки пульпы и поступающей по трубопроводу 30 св зующего.

Тестообразна  шихта, состо ща  из марганцевой мелкой руды и добавок со св зующим (ССБ) , подаетс  в брикеТный пресс 5.. Полученные брикеты подаютс  наклонным транспортером 16 в печь 31 дл  отжига их. Обожженные брикеты Транспортером 17 подаютс  на склад 1 сырь , к ты сгорани  установки 28 и печи 31 дымососом 32 подаютс  через змеевики 10 части 1но дл  обогрева св зующего и пблйостью дл  обогрева твердого покрыти  пола склада сырь , которые обеспечивают предохранение сырь  от смерзани .

Предложенна  поточнай лини  обеспечивает использование энергии, выдел емой ев арочньм шлаком и продуктами сгорани  печей, снижение расхода знергоресурсов и повынение производительности.

Claims (2)

1. Промышленный транспорт, 1977 2, с.10.

2.Промышленный транспорт, 1977/ 2, с.. , Х filц ///.fW/ //tff /// f //j y/ 1 //,

,(iy//.//,fy///f //, Г