Изобретение относитс к производ ству сварных труб диаметром не менее 500 мм, примен емых в магистральных трубопроводах при транспортировке нефти и газа, Известны способы производства сварных труб большого диаметра, вклю чающие получение заготовки с последующей формовкой, сваркой и экспандированием f . Известный способ не позвол ет по лучать трубы с повышенными прочност ными характеристиками. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ термоупрочнени труб, заключающийс в том, что труб соверша вращательно-поступательное движение, проходит через кольцевую печь, затем по выходе из нее подвергаетс закалке под воздействием душирующего устройства, после чего отпуску 2 . В результате т.акой обработки гео метрические размеры труб наход тс в пределах, установленных техническими услови ми. Цель изобретени - увеличение ко структивной прочности и повышение хладостойкости труб из низколегированных и малоуглеродистых сталей. Цель достигаетс тем, что нагрев трубы провод т с шириной зоны нагрева не менее 100 мм до 850-1000 С, после чего осуществл ют отпускпри 400-700°С при одновременном вращении со скоростью от 3 до 20 об/мин и поступательном перемещении со скоростью от О,3 до 4 м/мин. После получени заготовки, формовки , сварки и зкспандировани трубу из низколегированных малоуглеродистых сталей подвергают нагреву на участке шириной не менее 100 мм до 850-1100с, охлаждению в спрейере и отпуску при 400-700°С при одновременном вращении со скоростью от 3 до 20 об/мин и поступательном перемещении со скоростью от 0,3 до 4 м/мин. Этот способ позвол ет повысить предел прочности, снизить критическую температуру хладноломкости и уменьшить толщину стыка труб более, чем на 20%. Термическа обработка труб из низколегированных сталей проходит соответственно по следующему режиму. Дл труб из стали 17Г1С размером 1020«9 мм температура аустенизации 920°С , закалка в спрейере проходногоThe invention relates to the production of welded pipes with a diameter of at least 500 mm used in main pipelines during the transportation of oil and gas. Methods are known for the production of welded pipes of large diameter, including the preparation of a preform followed by molding, welding and expansion f. The known method does not allow to obtain pipes with enhanced strength characteristics. The closest to the present invention is a method of thermal strengthening of pipes, which consists in performing a rotational-translational movement of pipes, passes through an annular furnace, then, on leaving it, is subjected to quenching under the influence of a cooling device, followed by tempering 2. As a result of such processing, the geometric dimensions of the pipes are within the limits established by the technical conditions. The purpose of the invention is to increase structural strength and increase the cold resistance of pipes from low alloy and low carbon steels. The goal is achieved by the fact that the heating of the pipe is carried out with a width of the heating zone of at least 100 mm to 850-1000 ° C, after which the tempering is carried out at 400-700 ° C with simultaneous rotation at a speed of 3 to 20 rpm and translational movement at a speed from O, 3 to 4 m / min. After receiving the billet, molding, welding and splicing, the pipe from low-alloyed low-carbon steels is subjected to heating in a section at least 100 mm wide to 850-1100 s, cooling in a sprayer and tempering at 400-700 ° C with simultaneous rotation at a speed of 3 to 20 rev / min. and forward movement at a speed of 0.3 to 4 m / min. This method allows to increase the tensile strength, reduce the critical temperature of cold brittleness and reduce the thickness of the joint of pipes by more than 20%. Heat treatment of pipes from low alloyed steels is carried out according to the following mode. For pipes from steel 17G1S with the size of 1020 "9 mm, the austenization temperature is 920 ° С, quenching in the through-sprayer
типа при расходе воды - 680 , опуск при , охлаждение водой в спрейере. Дл труб из стали 17Г2СФ и, 1220«10,5 мм температура аустенизации - 920-940 с, закал1 га в спрейере проходного типа при расходе воды 650 и 720 , отпуск - 680700 С, охлаждение водой в спрейере, соотношение ширины зоны нагрева к длине трубы соответствует от 1:10 до 1:5.Type at water flow - 680, lowering at, cooled with water in a sprayer. For pipes made of steel 17G2SF and 1220 "10.5 mm, the austenization temperature is 920-940 s, hardened 1 ha in a sprayer of a through passage type with water consumption 650 and 720, tempering - 680700 С, water cooling in a sprayer, the ratio of the width of the heating zone to the length Pipes corresponds from 1:10 to 1: 5.
Нагрев труб под аустенизацию и под отпуск производ т в секционныхHeating of pipes for austenitization and for tempering is performed in sectional
лечах проходного типа, отапливаемых газом. Скорость вращательно-прступательного перемещени задают в зависимости от диаметра труб: при обработке труб размером мм скорость вращени - 16 об/мин, скорость горизонтального перемещени - 3,9 м/мин; при обработке труб размером 1220xio,5 мм - 13 об/мин и 3,5 м/мин соответственно, 1420x14 мм 10 об./мин и 2,5 м/мин соответственноheals of the type through passage heated by gas. The speed of the rotational-propelling displacement is set depending on the diameter of the pipes: when processing pipes of size mm, the rotation speed is 16 rpm, the speed of horizontal movement is 3.9 m / min; when processing pipes of 1220xio, 5 mm - 13 rpm and 3.5 m / min respectively, 1420x14 mm 10 rpm and 2.5 m / min, respectively
1У1еханические свойства труб после термической Обработки представлены в таблице.1U the mechanical properties of pipes after heat treatment are presented in the table.
17Г1С 1020(9-iO) 45-50 62-74 i:220(10,5-12) 17Г2СФ 1020х(9-10) 45-52 64-82 1220(10,5-12)17G1S 1020 (9-iO) 45-50 62-74 i: 220 (10.5-12) 17G2SF 1020x (9-10) 45-52 64-82 1220 (10.5-12)