SU779301A1 - Способ охлаждени гранулированного активного угл - Google Patents

Способ охлаждени гранулированного активного угл Download PDF

Info

Publication number
SU779301A1
SU779301A1 SU782680468A SU2680468A SU779301A1 SU 779301 A1 SU779301 A1 SU 779301A1 SU 782680468 A SU782680468 A SU 782680468A SU 2680468 A SU2680468 A SU 2680468A SU 779301 A1 SU779301 A1 SU 779301A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coal
cooling
water
temperature
steam
Prior art date
Application number
SU782680468A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Дмитриевич Смирнов
Иосиф Давидович Родзиллер
Евгений Семенович Эльясберг
Галина Михайловна Евсюкова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Водоснабжения,Канализации, Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Водоснабжения,Канализации, Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Водоснабжения,Канализации, Гидротехнических Сооружений И Инженерной Гидрогеологии
Priority to SU782680468A priority Critical patent/SU779301A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU779301A1 publication Critical patent/SU779301A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к технологии получени  активных углей и может быть использовано при очистке природной и сточной воды гранулированными углеродными сорбентами.
Известен способ охлаждени  активного угл  при выгрузке из печи в воду в открытую емкость . При этом температура сорбента снижаетс  с 800-1000°С до 100°С 1.
Недостатками данного способа  вл ютс  большие потери угл  вследствие интенсивлгого растрескивани  его гранул под действием сил сжати , возникающих в гор чихх частицах при смачивании их водой и разрьгеа гранул из-за вскипани  воды в порах угл , а также уменьшение адсорбционной емкости сорбента и непроизвольные потери воды на испарение.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ охлаждени  гранулированного активного угл  путем сухого охлаждени  угл  в контактном аппарате при свободном падении , где имеет место снижение температуры активного угл  с 800-1000° С до 100° С с последующей обработкой угл  холодной водой (2.
Недостатками способа  вл ютс  потери активного угл  (1,5-2%) вследствие его способности к самовозгоранию в кислородосодержащей атмосфере, образование устойчивых агломератов при слипании гранул угл  с конденсированными на их поверхности парами воды, а также длительность процесса (2-2,5 ч) из-за обработки в холодной воде.
Цель изобретени  - удешевление процесса за счет снижени  потерь угл  и сокращени 
10 продолжительности процесса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что охлаждение ведут вод ным паром в две стадии: сначала до 500-700 С при свободном паденин угл , затем до 300-400° С в плотном движущемс  слое с последующей обработкой водой при 60-100°С с использованием образующегос  пара на стадии охлаждени .
Кроме того, охлаждение угл  вод ным паром ведут в услови х противотока.
20
Технологи  способа заключаетс  в следующем.
Активный уголь выгружают из печи с начальной температурой 800-1000° С в аппарат с трем  зонами: паровой, зоной сухого угл , зоной
мокрого угл . Охлаждение угл  ведут в две стахщи вод ным na pS : в п|р6тивотЪке
На первой стадий уголь оХлаждаетс  вод ным паром с температурой 400-500°С. При свободном падении угл  на первой стадии высока скорость тепло- и массообмена и уголь успевает за 0,2-1 с охладитьс  до 500-700°С. Дальнейшее постепенное охлаждение угл  происходит паром с температурой 200-300° С в плотном движущемс  слое. Дл  этого уголь опускаетс  на ранее выпавший уголь. В плотном слое уголь сорбирует пар н охлаждаетс 
793014.
до 300-400°С. Ох;гаждение на этой стадии происходит за 3-5 мин Двига сь сверху вниз, уголь постепенно попадает в воду с температурой 60-100° С. В воде происходит его окончательное охлаждение до 60-100°С. Весь процесс занимает 10-20 мин. Охлажденный влажный УГОЛЬ готов дл  следующего сорбционного процесса . Пар, образующийс  при обработке угл  водой , в результате кипени  воды используют на стади х охлаждени .
В табл. 1 представлены оптимальные режимные параметры дл  осуществлени  процесса. Таблица 1
Из даннь1Х табл. 1 следует, что проведение процесса охлаждени  гранулированного активного угл  в 2 стадии с обработкой водой в предложенных температурных интервалах, приводит к максимальному снижению Потерь угл  и сокращению продолжительности процесса.
Проведение процесса при иных температурах йриводит к увеличению потерь угл  и продолжительности процесса..
Пример 1. Активный уголь марки АГ-3, крупностью 2-5 мм, расходом 100 кг/ч после термической регенерации выгружают с температурой 800° С в герметичный аппарат с наклонным дном на 1/3 заполненный водой (уровень воды посто нно регулируют). Охлаждза 0,2-1 с уголь охлаждаетс  до 500°С, а температура пара при этом повышаетс  с 400 до 700°С. Расход пара составл ет 20 кг/ч. На второй стадии в плотном слое уголь движетс  со
скоростью 0,6 м/ч и охлаждаетс  до 300° С, температура пара повыщаетс .с 200 до 400°С. Обработку угл  осуществл ют водой с температурой 60° С, часть воды нагреваетс  и переходит в пар, который используют на первой и
второй стади х охлаждени . Влажный уголь с температурой 70° С выгружают из нижней части аппарата при помощи шнека. Количество угл  на выходе 99,4 кг, т.е. потери его при охлаждении паром и обработке водой составл ют 0,6%
фракционный состав угл  не изменилс  (2-5 мм), а весь процесс протекает в течение 10 мин.

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    1. Способ охлаждения гранулированного активного угля, включающий обработку последнего водой, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения потерь угля и сокращения продолжительности процесса, охлаждение ведут водяным паром в две стадии: сначала до 500-700°С при свободном падении угля, затем до 300-400° С в плотном движущемся слое, а обработку водой ведут при 60—100°С с использованием образующегося пара на стадии охлаждения.
  2. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что охлаждение угля водяным паром ведут в условиях противотока.
SU782680468A 1978-11-02 1978-11-02 Способ охлаждени гранулированного активного угл SU779301A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782680468A SU779301A1 (ru) 1978-11-02 1978-11-02 Способ охлаждени гранулированного активного угл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782680468A SU779301A1 (ru) 1978-11-02 1978-11-02 Способ охлаждени гранулированного активного угл

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU779301A1 true SU779301A1 (ru) 1980-11-15

Family

ID=20791922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782680468A SU779301A1 (ru) 1978-11-02 1978-11-02 Способ охлаждени гранулированного активного угл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU779301A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103818939B (zh) 双氧水流化床专用氧化铝及生产工艺
JPH0141375B2 (ru)
SU779301A1 (ru) Способ охлаждени гранулированного активного угл
SU728691A1 (ru) Способ выделени фтора из газов производства алюмини
US2476472A (en) Separation of ethylene from gaseous mixtures
US3336731A (en) Procedures for treating gaseous aluminum halide
US2113230A (en) Sulphur purification
US2143805A (en) Calcining copperas
US1630881A (en) Manufacture of ferric oxide
US2816372A (en) Drying apparatus
Rich Major factors that influence bleaching performance
US2511290A (en) Method of impregnating activated carbon
JPH1067588A (ja) 融雪作用を有する炭酸カルシウム肥料およびその製造法
JPS6048140A (ja) 疎水性吸着剤の製法
US3186103A (en) Method of removing liquid from a filter cake used in a vacuum process
US3384972A (en) Treatment of lead sludges
CN1020447C (zh) 脱除酒精中水和甲醇的吸附工艺
RU2543888C2 (ru) Способ сушки шлама
US2677667A (en) Process for the revivification of spent carbonaceous material
US1537286A (en) Process for the manufacture of decolorizing carbons
JPS623086B2 (ru)
SU643487A1 (ru) Способ обезвоживани гликолей
JPS5721999A (en) Thermal treating method for organic sludge
RU2123497C1 (ru) Способ производства фурфурола и уксусной кислоты
SU990279A1 (ru) Способ очистки газов от примесей влаги и углеводородов