SU778753A1 - Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа - Google Patents

Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа Download PDF

Info

Publication number
SU778753A1
SU778753A1 SU782620115A SU2620115A SU778753A1 SU 778753 A1 SU778753 A1 SU 778753A1 SU 782620115 A SU782620115 A SU 782620115A SU 2620115 A SU2620115 A SU 2620115A SU 778753 A1 SU778753 A1 SU 778753A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
producing
carbon dioxide
spheric
pellets
granules
Prior art date
Application number
SU782620115A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Васильевна Сидорова
Август Рафаэльевич Брун-Цеховой
Яков Рафаилович Кацобашвили
Сергей Сергеевич Курдюмов
Original Assignee
Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В.Топчиева Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В.Топчиева Ан Ссср filed Critical Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В.Топчиева Ан Ссср
Priority to SU782620115A priority Critical patent/SU778753A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU778753A1 publication Critical patent/SU778753A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ТВЕРДОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА
Изобретение относитс  к химической и нефтехимической промышленности и мо;хет быть использовано в производстве твердых поглотителей углекислого газа, наход щих применение в процессах получени  водорода.
известен способ получени  твердого поглотител  углекислого газа, используемого в процессе производства водородсодержащего газа паровой конверсией углеводородов в кип щем слое катализатора, путем циркул ции поглотител  через кип щий слой катализатора и сепарации от него благодар  различию размеров и плотности частиц поглотител  и катализатора f 1
Однако дл  достижени  достаточно эффективной сепарации необходимо использовать частицы поглотител  только сферической формы и узкого фракционного состава.
Наиболее близким к предложенному по технической с тцности и достигаеMOt y результату  вл етс  способ получени  сферических гранул твердого поглотител , включающий смешивание гидрата и карбоната окиси кальци  и формование полученной смеси в сферические гранулы нужного размера с последующей обработкой их смесью вод ного пара с углекислым газом при повышенных температуре и давлении 2}.
Недостатки способа заключаютс  в том, что готовые гранулы имеют широкий фракционный состав, в св зи с чем их приходитс  дополнительно под10 вергать дроблению и рассеву. Вследствие этого снижаетс  их прочность и ухудшаетс  эффективность сепарации , а также снижаетс  выход готовых гранул. Кроме того, плавление указан15 ной смеси карбоната,и гидрата окиси кальци  осуществл ют в весьма жестких услови х, а именно при температуре не ниже 650°С и давлении 20 атм и выше.
20
Цель изобретени  - упрощение технологии производства.
Указанна  цель достигаетс  тем, что смешивание карбоната и гидрата
25 окиси кальци  ведут в присутствии минеральной кислоты и формование этой смеси в гранулы путем диспергировани  полученной суспензии в виде капель в непол рную жидкость, имеюую температуру ниже температуры завердевани  суспензии.
Это позвол ет снизить капиталовлоени  в установку получени  водорода на 40% при снижении стоимости водороа на 15% по сравнению с наиболее кономичным способом получени  водоода .
Пример 1. К порошку мела добавЛ ют такое же количество порошка гидрата окиси кальци  (50%,счита  на ассу смеси). При перемешивании добавл ют 10%-ный раствор сол ной кисоты в расчете на безводную кислоту 8 масс.% на смесь порошков. Полученную суспензию перенос т в питатель, представл ющий собой металлический стакан с установленными в его дне насадка1 1и с калиброванными отверсти ми . Из питател  суспензи  капл ми поступает в сосуд с жидким азотом. Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе. Выход гранул размером 4 мм составл ет 100.%.
Пример 2. Порошок мела смешивают с 10 масс.% гидроокиси кальци . К смеси сухих порошков при перемешивании добавл ют 10%-ный раствор сол ной кислоты в расчете на безводную 4,5 масс.% и 18 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию перенос т в питатель. Из питател  суспензи  капл ми поступает в сосуд с.жидким азотом.Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе. Выход гранул на сухую смесь составл ет 100%, из них 98% гранул имеет размер 2-3 мм.
Пример 3. Порошок мела смешивают с 50 масс.% гидроокиси кальци . При перемешивании добавл ют 10%-ный раствор сол ной кислоты в расчете а безводную 6 масс.% и 23 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию перенос т в питатель. Из питател  суспензи  поступает в сосуд с толуолом, охлажденным до -50°С. Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе. Выход гранул размером менее 3 мм составл ет 90%.
Пример 4. Порошок доломита смешивают с 30 масс.% гидроокиси калци . Добавл ют раствор сол ной кислоты в расчете на безводную 3,5 масс.% и 14 масс.% этилового спита . Полученную суспензию перенос т в питатель. Из питател  суспензи  капл ми поступает в сосуд с жидким азотом. Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе Выход гранул размером менее 3 мм составл ет 95%.
Пример 5. К порошку доло1 шта добавл ют 50 масс.% гидроокиси кальци . Затем добавл ют 10%-ный раствор азотной кислоты в расчете на безводную б масс..% и 22 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию перенос т в питатель. Из питател  суспензи  капл ми поступает в жидкий азот. Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе .

Claims (2)

1.Авторскоесвидетельство СССР (J465897, кл. С 01 В 1/20, 09.03.75.
2.Авторское свидетельство СССР №565696, кл. В 01 D 53/02, 25,01.П.
SU782620115A 1978-02-23 1978-02-23 Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа SU778753A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782620115A SU778753A1 (ru) 1978-02-23 1978-02-23 Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782620115A SU778753A1 (ru) 1978-02-23 1978-02-23 Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU778753A1 true SU778753A1 (ru) 1980-11-15

Family

ID=20766537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782620115A SU778753A1 (ru) 1978-02-23 1978-02-23 Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU778753A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000048477A3 (en) * 1999-02-19 2000-11-30 Morningstar Diagnostics Inc Acidic solution of sparingly-soluble group iia complexes
US6902753B1 (en) 1999-02-19 2005-06-07 Mionix Corporation Acidic solution of sparingly-soluble group IIA complexes
CN1317065C (zh) * 2005-01-21 2007-05-23 清华大学 高活性钙基co2吸收剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000048477A3 (en) * 1999-02-19 2000-11-30 Morningstar Diagnostics Inc Acidic solution of sparingly-soluble group iia complexes
US6902753B1 (en) 1999-02-19 2005-06-07 Mionix Corporation Acidic solution of sparingly-soluble group IIA complexes
CN1317065C (zh) * 2005-01-21 2007-05-23 清华大学 高活性钙基co2吸收剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1220340A (en) Process for the gasification of raw carboniferous materials
US3557025A (en) Method of producing alkalized alumina and products produced thereby
US3235515A (en) Method of preparing a hydrogenation catalyst composition consisting of the oxides of zirconium and an iron group metal
US3303001A (en) Low temperature shift reaction involving a zinc oxide-copper catalyst
US4302357A (en) Catalyst for production of ethylene from ethanol
JPS6241781B2 (ru)
JPS5843141B2 (ja) メタンコウガンリヨウガスセイゾウヨウノ シヨクバイ
US4126581A (en) Catalyst containing copper oxide and zinc oxide, its manufacture and its use for the conversion of carbon monoxide
JPS6143332B2 (ru)
CA1334676C (en) Process for carrying out a chemical equilibrium reaction
JPS5951336B2 (ja) 重質炭化水素の処理用触媒
SU778753A1 (ru) Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа
US2496265A (en) Hydrocarbon synthesis process
EP4221888B1 (en) Method for making copper-containing catalysts
GB2085314A (en) Hydrocarbon cracking process and catalyst
US4071609A (en) Method for preparing particulate zinc oxide shapes of high surface area and improved strength
US3629153A (en) Process for preparing alkalized alumina
US2637739A (en) Synthesis of organic compounds
KR100277048B1 (ko) 수소 제조법과 그에 사용되는 촉매
US3996294A (en) Oxidizing methane to formaldehyde
US4216194A (en) Method of producing methane and carbon
US3226338A (en) Vanadium pentoxide potassium pyrosulfate catalyst and method of preparation thereof
CN107790195B (zh) 一种铁基费托催化剂的还原方法
US3933991A (en) Sulfuric acid contact process
US2395291A (en) Catalysts