SU778753A1 - Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа - Google Patents
Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU778753A1 SU778753A1 SU782620115A SU2620115A SU778753A1 SU 778753 A1 SU778753 A1 SU 778753A1 SU 782620115 A SU782620115 A SU 782620115A SU 2620115 A SU2620115 A SU 2620115A SU 778753 A1 SU778753 A1 SU 778753A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- producing
- carbon dioxide
- spheric
- pellets
- granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ ТВЕРДОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА
Изобретение относитс к химической и нефтехимической промышленности и мо;хет быть использовано в производстве твердых поглотителей углекислого газа, наход щих применение в процессах получени водорода.
известен способ получени твердого поглотител углекислого газа, используемого в процессе производства водородсодержащего газа паровой конверсией углеводородов в кип щем слое катализатора, путем циркул ции поглотител через кип щий слой катализатора и сепарации от него благодар различию размеров и плотности частиц поглотител и катализатора f 1
Однако дл достижени достаточно эффективной сепарации необходимо использовать частицы поглотител только сферической формы и узкого фракционного состава.
Наиболее близким к предложенному по технической с тцности и достигаеMOt y результату вл етс способ получени сферических гранул твердого поглотител , включающий смешивание гидрата и карбоната окиси кальци и формование полученной смеси в сферические гранулы нужного размера с последующей обработкой их смесью вод ного пара с углекислым газом при повышенных температуре и давлении 2}.
Недостатки способа заключаютс в том, что готовые гранулы имеют широкий фракционный состав, в св зи с чем их приходитс дополнительно под10 вергать дроблению и рассеву. Вследствие этого снижаетс их прочность и ухудшаетс эффективность сепарации , а также снижаетс выход готовых гранул. Кроме того, плавление указан15 ной смеси карбоната,и гидрата окиси кальци осуществл ют в весьма жестких услови х, а именно при температуре не ниже 650°С и давлении 20 атм и выше.
20
Цель изобретени - упрощение технологии производства.
Указанна цель достигаетс тем, что смешивание карбоната и гидрата
25 окиси кальци ведут в присутствии минеральной кислоты и формование этой смеси в гранулы путем диспергировани полученной суспензии в виде капель в непол рную жидкость, имеюую температуру ниже температуры завердевани суспензии.
Это позвол ет снизить капиталовлоени в установку получени водорода на 40% при снижении стоимости водороа на 15% по сравнению с наиболее кономичным способом получени водоода .
Пример 1. К порошку мела добавЛ ют такое же количество порошка гидрата окиси кальци (50%,счита на ассу смеси). При перемешивании добавл ют 10%-ный раствор сол ной кисоты в расчете на безводную кислоту 8 масс.% на смесь порошков. Полученную суспензию перенос т в питатель, представл ющий собой металлический стакан с установленными в его дне насадка1 1и с калиброванными отверсти ми . Из питател суспензи капл ми поступает в сосуд с жидким азотом. Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе. Выход гранул размером 4 мм составл ет 100.%.
Пример 2. Порошок мела смешивают с 10 масс.% гидроокиси кальци . К смеси сухих порошков при перемешивании добавл ют 10%-ный раствор сол ной кислоты в расчете на безводную 4,5 масс.% и 18 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию перенос т в питатель. Из питател суспензи капл ми поступает в сосуд с.жидким азотом.Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе. Выход гранул на сухую смесь составл ет 100%, из них 98% гранул имеет размер 2-3 мм.
Пример 3. Порошок мела смешивают с 50 масс.% гидроокиси кальци . При перемешивании добавл ют 10%-ный раствор сол ной кислоты в расчете а безводную 6 масс.% и 23 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию перенос т в питатель. Из питател суспензи поступает в сосуд с толуолом, охлажденным до -50°С. Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе. Выход гранул размером менее 3 мм составл ет 90%.
Пример 4. Порошок доломита смешивают с 30 масс.% гидроокиси калци . Добавл ют раствор сол ной кислоты в расчете на безводную 3,5 масс.% и 14 масс.% этилового спита . Полученную суспензию перенос т в питатель. Из питател суспензи капл ми поступает в сосуд с жидким азотом. Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе Выход гранул размером менее 3 мм составл ет 95%.
Пример 5. К порошку доло1 шта добавл ют 50 масс.% гидроокиси кальци . Затем добавл ют 10%-ный раствор азотной кислоты в расчете на безводную б масс..% и 22 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию перенос т в питатель. Из питател суспензи капл ми поступает в жидкий азот. Затвердевшие сферические гранулы отдел ют и сушат на воздухе .
Claims (2)
1.Авторскоесвидетельство СССР (J465897, кл. С 01 В 1/20, 09.03.75.
2.Авторское свидетельство СССР №565696, кл. В 01 D 53/02, 25,01.П.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782620115A SU778753A1 (ru) | 1978-02-23 | 1978-02-23 | Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782620115A SU778753A1 (ru) | 1978-02-23 | 1978-02-23 | Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU778753A1 true SU778753A1 (ru) | 1980-11-15 |
Family
ID=20766537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782620115A SU778753A1 (ru) | 1978-02-23 | 1978-02-23 | Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU778753A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000048477A3 (en) * | 1999-02-19 | 2000-11-30 | Morningstar Diagnostics Inc | Acidic solution of sparingly-soluble group iia complexes |
US6902753B1 (en) | 1999-02-19 | 2005-06-07 | Mionix Corporation | Acidic solution of sparingly-soluble group IIA complexes |
CN1317065C (zh) * | 2005-01-21 | 2007-05-23 | 清华大学 | 高活性钙基co2吸收剂及其制备方法 |
-
1978
- 1978-02-23 SU SU782620115A patent/SU778753A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000048477A3 (en) * | 1999-02-19 | 2000-11-30 | Morningstar Diagnostics Inc | Acidic solution of sparingly-soluble group iia complexes |
US6902753B1 (en) | 1999-02-19 | 2005-06-07 | Mionix Corporation | Acidic solution of sparingly-soluble group IIA complexes |
CN1317065C (zh) * | 2005-01-21 | 2007-05-23 | 清华大学 | 高活性钙基co2吸收剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1220340A (en) | Process for the gasification of raw carboniferous materials | |
US3557025A (en) | Method of producing alkalized alumina and products produced thereby | |
US3235515A (en) | Method of preparing a hydrogenation catalyst composition consisting of the oxides of zirconium and an iron group metal | |
US3303001A (en) | Low temperature shift reaction involving a zinc oxide-copper catalyst | |
US4302357A (en) | Catalyst for production of ethylene from ethanol | |
JPS6241781B2 (ru) | ||
JPS5843141B2 (ja) | メタンコウガンリヨウガスセイゾウヨウノ シヨクバイ | |
US4126581A (en) | Catalyst containing copper oxide and zinc oxide, its manufacture and its use for the conversion of carbon monoxide | |
JPS6143332B2 (ru) | ||
CA1334676C (en) | Process for carrying out a chemical equilibrium reaction | |
JPS5951336B2 (ja) | 重質炭化水素の処理用触媒 | |
SU778753A1 (ru) | Способ получени сферических гранул твердого поглотител углекислого газа | |
US2496265A (en) | Hydrocarbon synthesis process | |
EP4221888B1 (en) | Method for making copper-containing catalysts | |
GB2085314A (en) | Hydrocarbon cracking process and catalyst | |
US4071609A (en) | Method for preparing particulate zinc oxide shapes of high surface area and improved strength | |
US3629153A (en) | Process for preparing alkalized alumina | |
US2637739A (en) | Synthesis of organic compounds | |
KR100277048B1 (ko) | 수소 제조법과 그에 사용되는 촉매 | |
US3996294A (en) | Oxidizing methane to formaldehyde | |
US4216194A (en) | Method of producing methane and carbon | |
US3226338A (en) | Vanadium pentoxide potassium pyrosulfate catalyst and method of preparation thereof | |
CN107790195B (zh) | 一种铁基费托催化剂的还原方法 | |
US3933991A (en) | Sulfuric acid contact process | |
US2395291A (en) | Catalysts |