SU777120A1 - Способ получени натронной целлюлозы - Google Patents

Description

.и ««

да непосредственно в реакционную массу. Действие катализатора-переносчика заключаетс  в повышении устойчивости углеводного комплекса древесины к реакци м щелочной деструкции при варке целлюлозы, чем обеспечиваетс  улучшение селективности процесса и увеличение выхода целевого продукта на 4-5% при одинаковой степени делигнификации растительного сырь .

Электрохимическа  обработка варочного щелока в системе циркул ции позвол ет эффективно регенерировать активную форму катализатора-переносчика, непосредственно в процессе варки целлюлозы, при значительно меньших расходах электроэнергии на омические потери, так как регенераци  железосинеродистого кали  в электрохимической  чейке достигает 99% выхода по току.

Технологический режим варки натронной целлюлозы, т. е. конечна  температура, график изменени  температуры варки во времени , расход активной щелочи по отношению к весу абсолюно сухого растительного

сырь , концентраци  щелочи в растворе, не отличаютс  от прин тых на производстве и описанных в литературе режимов 1. Предлагаемый способ производства натронной целлюлозы был проверен в лабораторных услови х.

Пример 1. Варку щепы из осиновой древесины провод т в автоклаве объемом 5 л, в системе циркул ции щелока которого встроена электрохимическа   чейка. Расход активной щелочи на варку составл ет 20% к абсолютно сухой древесине в ед. ЫагО. Продолжительность подъема температуры до конечной (170°С) 90 мин. Сто нка на конечной температуре 120 мин. Расход электроэнергии на электрохимическую обработку щелока составл ет 10 Вт. Концентраци  активной щелочи 30 г/л ед. Na2O. Расход катализатора-переносчика - железосинеродистого кали  - 0,1% к массе абсолютно сухой древесины.

В табл. 1 приведены результаты варки целлюлозы по предлагаемому способу в сравнении с натронным и сульфатным.

Таблица 1

Пример 2. Варку щепы из березовой древесины провод т в автоклаве емкостью 1 л, В систему циркул ции щелока которого встроена электрохимическа   чейка, расход активности щелочи на варку составл ет 18% к абсолютно сухой древесине в ед. NaaO. Продолжительность подъема температуры до конечной (170°С) 90 мин. Сто нка на конечной температуре 90 мин. Расход электроэнергии на электрохимическую обработку Щелока составл ет 15 Вт.

Концентраци  активной щелочи 40 г/л ед. NajO.

Расход катализатора-переносчика - 5% к массе абсолютно сухой древесины.

В табл. 2 приведены результаты варки целлюлозы по предлагаемому способу в сравнении с натронным и способом - прототипом из одного вида сырь .

Таблица 2

Способ получени  целлюлозы

Как видно из приведенных примеров, выход целлюлозы, полученной по предлагаемому способу, в среднем на 3-4% выше выхода целлюлозы по способу - прототипу и на 4-5% - по натронному способу.

Применение добавок железосинеродистого кали  (СЫ)б к варочному щелоку менее 0,1% к абсолютно сухой древесине ухудшает выход целевого продукта вследствие недостаточной концентрации катализатора-переносчика в зоне реакции, а

Показатель

Разрывна  длина, м

Сопротивление излому, число двойных перегибов

Сопротивление продавливанию, кПа

Расчеты показывают, что только за счет снижени  расхода электроэнергии на омиг ческие потери, при создании оптимальных условий регенерации катализатора-переносчика в предлагаемом способе обеспечиваетс  снижение себестоимости одной тонны целлюлозы на 2-2,5 руб.

Кроме того, снижение себестоимости обеспечиваетс  за счет увеличени  выхода целлюлозы и снижени  расхода сырь .

Claims (2)

1. Способ получени  натронной целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего растительного сырь  варочным раствором каустической соды при повышенной температуре с одновременным

увеличение добавок более 5% к абсолютно сухой древесине не приводит к заметному улучшению селективности варочного процесса и в то же врем  может вызвать затруднени  в системе регенерации химикатов .

В табл. 3 приведены показатели механической прочности полученных целлюлоз при одинаковой степени делигнификации (20 ед.

Каппа).

Таблица 3

Способ получени  целлюлозы

предлагаемый

сульфатный

натронный

6200

7900 2500 800

470

280

пропусканием электрического тока через реакционную массу, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и сокращени  энергетических затрат, обработку сырь  варочным раствором провод т в присутствии железосинеродистого кали .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что железосинеродистый калий используют в количестве 0, от массы абсолютно сухого сырь .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Непенин Ю. Н. Технологи  целлюлозы, т. II. М., Гослесбумиздат, 1965, с. 48-60.

2.Авторское свидетельство СССР № 418105, кл. D 21С 3/02, 1971 (прототип).