SU777067A1

SU777067A1 - Способ подготовки модификатора

Info

Publication number: SU777067A1
Application number: SU782664941A
Authority: SU
Inventors: Виталий Александрович Кореняко; Виталий Иванович Семко; Алексей Пантелеевич Усачев; Михаил Сергеевич Маркин; Анатолий Викторович Новодворский; Семен Михайлович Двоскин; Петр Иванович Инютин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8173
Priority date: 1978-09-15
Filing date: 1978-09-15
Publication date: 1980-11-07

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству . Оно может быть использовано при получении чугуна с шаровидным графитом .

Известен способ подготовки модификатора дл ввода в ковш с жидким металлом , включающий покрытие модификатора теплоизол ционной обмазкой и размеш;ение его под погружаемым колоколом .

Покрытие модификатора теплоизол ционной обмазкой позвол ет в известной степени устранить бурное течение реакции испарени , однако не удерживает куски магни под колоколом до полного расплавлени , что снижает усвоение магни жидким металлом, так как покрытые огнеупорной обмазкой куски магни всплывают на поверхность расплавленного металла и сгорают там, хот и с меньшей скоростью.

Цель изобретени - повышение степени усвоени модификатора путем надежного удержани его до полного расплавлени под колоколом с помош,ью магнита.

Поставленна цель достигаетс тем, что по известному способу подготовки модификатора дл ввода в ковш с жидким металлом , включающему покрытие модификатора теплоизол ционной обмазкой и размещение его под погружаемым колоколом, на поверхность модификатора под теплоизол ционную обмазку нанос т слой из ферромагнитного материала, смещанного со св зующим.

Теплоизол ционна обмазка предохран ет куски модификатора и ферромагнитный слой от контакта с жидким чугуном и быстрого расплавлени . В свою очередь, ферромагнитный слой взаимодействует с магнитом и удерживает куски модификатора под колоколом, не дава им всплыть на поверхность металла. Кроме того, ферромагнитный слой сам вл етс предохранительным слоем дл модификатора, так как температура плавлени последнего гораздо

15 ниже температуры плавлени материала ферромагнитного сло . Поэтому сначала расплавитс под колоколом модификатор, а затем ферромагнитный материал, что даст возможность лучше обработать

20 жидкий металл.

Способ подготовки модификатора к вводу в ковщ осуществл ют следующим образом . Чтобы промодифицировать 5 т чугуна,

25 необходимо в ковш ввести 0,3% от веса жидкого металла магни , т. е. 15 кг (15 кусков по 1 кг).

Дл приготовлени ферромагнитного покрыти в смеситель одновременно загру30 жают ферромагнитный материал - чугунную стружку в количестве 25% от веса модификатора (4 кг) и жидкое стекло в качестве св зующего (2-3 кг) и перемешивают до получени однородной массы. Готовую смесь подают в формы, в которых куски магни покрываютс слоем ферромагнитного Материала толщиной 8-10 мм. Куски магни со слоем ферромагнитного покрыти проход т получасовую просушку при температуре 140°С. Затем на куски магни с ферромагнитным слоем нанос т теплоизол ционное покрытие, состо щее из глины 45%, древесных опилок 45% и жидкого стекла 10%. Эту смесь приготавливают в смесителе, а затем нанос т слоем 15-20 см на куски магни . Просушку производ т в течение 20 мин при температуре 20°С.

Куски магни с нанесенным слоем ферромагнитного материала под слоем теплоизол ционной обмазки поступают в бункер. С помощью магнита, установленного в полой штанге, их размещают в полости колокола . Затем колокол с модификатором погружают в ковш с расплавленным металлом .

Второй пример реализации способа подготовки модификатора к вводу в ковш.

Куски магни погружают на 2-3. мин в емкость с жидким стеклом. На смоченные жидким стеклом куски магни нанос т слой стальной стружки. После 10 мин просушки при температуре 150°С операцию повтор ют. Затем после создани ферромагнитного сло толщиной 8-10 мм куски магни подают дл нанесени теплоизол ционного покрыти . Последнее приготавливают в смесителе из глины 45%, древесных опилок 45% и жидкого стекла - 10% и нанос т на куски магни с ферромагнитным покрытием слоем толщиной 15-20мм. Просушку производ т в течение 20 мин при температуре 120°С.

Куски магни с ферромагнитным и теплоизол ционным покрыти ми подают в бункер.

С помощью магнита, установленного в полой штанге, куски магни с ферромагнитным и теплоизол ционным сло ми размещают в полости колокола. Затем колокол с модификатором погружают в ковш с расплавленным металлом.

Результаты опробовани показали, что степень усвоени магни повысилась до 85-90% (т. е. значительно уменьшилс угар магни ), в то врем как при применении известного способа ввода магни она составл ла 45-60%. Кроме того, по вилась возможность автоматизировать процесс дозировки и загрузки модификатора , так как роль загрузчика и дозатора выполн ет магнит. Прекратились также выбросы металла из ковша, имеющие место при известных способах обработки чугуна.

Использование способа подготовки модификатора обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

-повышение степени усвоени модификатора путем надежного удержани его до полного расплавлени под колоколом с помощью магнита и стабилизирование процесса модифицировани , что значительно повысит качество получаемого чугуна;

-сокращение расхода модификатора за счет уменьшени угара;

-возможность автоматизировани цроцесеа загрузки и дозировки модификатора;

-прекращение выбросов металла из ковша, что положительно скажетс на услови х труда в цехе.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР № 176595, кл. С 21 С 1/02, 1965.