SU776959A1 - Штанговый конвейер - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  транспортировани  штучных грузов, в частности к штанговым конвейерам дл  непрерывного транспортировани  грузов.

Известен штанговый конвейер, содержащий приводную штангу с шарнирно установленными на ней толкател ми, механизм подъема и опускани  .толкателей 1. Механизм подъема и опускани  толкателей выполнен в виде подпружиненных упоров с разнонаправленными скосами, нри этом толкатели поджаты к штанге посредством пружины. При рабочем ходе подъем толкател  в рабочее положение происходит за счет взаимодействи  толкател  с подпружиненным упором. При холостом ходе штанги при наличии детали на позиции опускание толкател  в нерабочее положение происходит за счет взаимодействи  толкател  с деталью.

Недостаток указанного конвейера состоит в том, что при взаимодействии толкател  с деталью или подпружиненным уиором при холостом ходе штанги происходит повышенный износ толкателей, что снижает надежность конвейера.

Наиболее близким решением из известных  вл етс  штанговый конвейер, содержаш ,ий неподвижную раму, штангу с толкаюш;ими кулаками в виде двухплечих рычагов , установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени , и направл ющие с заходной частью дл  отклонени  кулаков при холостом ходе 2.

5 Недостаток указанного конвейера состоит в том, что он имеет сложную конструкцию механизма нодъема и опускани  толкающих кулаков, который включает гидропривод , шарнирный механизм и системы

10 управлени .

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции.

Указанна  цель достигаетс  тем, что каждый кулак снабжен фиксатором его положени , который выполнен в виде рычага с роликом, шарнирно закрепленного на одном из плеч рычага, при этом направл ющие смонтированы жестко на неподвижной раме с возможностью взаимодействи  с ро20 ликами.

На фиг. 1 изображен общий вид конвейера (разрез по А-А фиг. 2); на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В

25 фиг. 3, здесь: а - исходное положение толкающего кулака; б - рабочее положение толкающего кулака; в - нерабочее положение (холостой ход) толкающего кулака; На раме 1 установлены роликовые на30 правл ющие 2 дл  перемещени  по ним

груза 3 .Внутри рамы размещена штанга 4, движуща с  возвратно-поступательно от силового цилиндра 5. Штанга перемещаетс  по роликам 6, установленным на. раме. На штанге с определенным шагом установлены поворотные толкающие кулаки 7 (см. фиг. 1 и 4). Устойчивое (рабочее) положение кулаков обеспечиваетс  противовесом 8. Верхнее илечо кулаков выио.лнено Т-образного сечени , на средней полке которого шарнирно закреплены одним концом рычаги 9, несущие на другом конце ролики 10. Дл  устранени  запрокидывани  во врем  работы рычаги 9 имеют ограниченный угол поворота, упира сь в полку кулака 7 (см. фиг. 3 и 4 а, б). Дл  этого на верхнем конце рычаги 9 имеют скос И, которым рычаг (при движении его против часовой стрелки) упираетс  в кромку кулака, а нижний конец рычага (при движении его по часовой стрелке) упираетс  в полку кулака .

На раме 1 на длине хода каждого толкающего кулака 7 установлены направл ющие 12, с которыми взаимодействуют ролики 10. Направл ющие 12 выполнены в виде угольников, жестко закрепленных на раме (см. фиг. 3). Верхн   полка направл ющей 12 служит дл  -перемещени  по ней роликов 10, (см. фиг. 4 б, в) в процессе работы.

Ролики 10 при рабочем ходе штаиги 4 обкатываютс  по верхней поверхности направл ющих 12, а при холостом (обратном) ходе - по нижней поверхности. Дл  перехода роликов 10 с верхней поверхности направл ющих 12 на нижнюю направл ющие 12 имеют заходную часть 13, вьшолиенную в виде отогнутой верхней полки угольника. Заходна  часть 13 выполнена с одного конца направл ющей 12 по ходу холостого движени  штанги.

Конвейер работает следующим образом.

При наличии груза 3 (например, опоки) на конвейере включением силового цилиндра 5 штанга 4 перемещаетс  вправо, захватыва  груз толкающими кулаками 7. Груз перемещаетс  по роликам 2 на величину хода штанги 4.

При этом ролики 10 рычагов 9 кат тс  по верхней новерхности направл ющих 12, а кулаки 7 под воздействием противовеса 8 занимают рабочее положение (см. фиг. 46). В конце хода штанги 4 ролик 10 набегает на заходную часть ЛЗ наиравл ющей 12 и отклои етс  против часовой стрелки на максимальный угол, запаса  кинетическую энергию.

Срыва сь с конца заходной части 13, ролик 10 падает вниз (против часовой стрелки ) и запрокидываетс  под заходную часть 13, остава сь в этом положении до обратного хода штанги 4.

При обратном (холостом) ходе штанги 4 ролик 10 обкатываетс  по нижней поверхности направл ющей 12, удержива  в опущенном положении толкающий кулак 7, обеспечива  гарантированный зазор между нижней поверхностью груза 3 и толкающим кулаком на всей длине обратного хода штанги.

После схода ролика 10 с направл ющей 12 в конце хода штанги 4 толкающий кулак 7 освобождаетс  от фиксации роликом

10 и противовесом 8 возвращаетс  в исходное положение. При этом ролик 10, име  максимальное отклонение после схода с направл ющей 12, за счет кииетической энергии занимает устойчивое положение и закидываетс  на верхнюю поверхность направл ющей 12. В дальнейшем цикл работы повтор етс .

Выполнение толкающих кулаков с фиксаторами их положени  обеспечивает принудительное отклонение толкающих кулаков при холостом ходе штанги с гарантированным зазором между нижней поверхность югруза и кулаками. В результате толкающие кулаки проход т под грузом, не

каса сь его нижней поверхности при обратном движении штанги, не поврежда  и не изнашива  ее.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2582824/03, кл.В 65G 25/00, 1978.

2.Патент Франции № 2240875, кл. В 650 25/10, опублик. 1975 (прототип).

r°vEgb-f-b- ;:i:q: i; y|: ; v p у..v.-.... .A--o...p..SlLf::i::

2

Ipuz.f

ББ

Фк. J

д-В

/Ш f