RU2102304C1 - Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов - Google Patents

Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2102304C1
RU2102304C1 RU96100987A RU96100987A RU2102304C1 RU 2102304 C1 RU2102304 C1 RU 2102304C1 RU 96100987 A RU96100987 A RU 96100987A RU 96100987 A RU96100987 A RU 96100987A RU 2102304 C1 RU2102304 C1 RU 2102304C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyer
conveyor
movable wedge
wedge
movable
Prior art date
Application number
RU96100987A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96100987A (ru
Inventor
Р.В. Каргин
Г.Ш. Хазанович
Ю.М. Ляшенко
И.В. Ляшенко
А.С. Носенко
В.Н. Чирков
Original Assignee
Шахтинский институт Новочеркасского государственного технического университета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шахтинский институт Новочеркасского государственного технического университета filed Critical Шахтинский институт Новочеркасского государственного технического университета
Priority to RU96100987A priority Critical patent/RU2102304C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2102304C1 publication Critical patent/RU2102304C1/ru
Publication of RU96100987A publication Critical patent/RU96100987A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Framework For Endless Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение относится к оборудованию для транспортирования сыпучих и кусковых материалов и грузов. Цель изобретения - увеличение производительности конвейера. Предложен конвейер для транспортирования сыпучих материалов и грузов, включающий две последовательные взаимно сопряженные группы клиновых транспортирующих элементов, установленных так, что клинья каждой из групп чередуются, причем одна группа состоит из неподвижных клиновых элементов, закрепленных на бортах конвейера, другая - состоит из подвижных клиновых элементов, шарнирно соединенных при помощи оси с нижним листом конвейера, и перемещающихся вместе с ним. Нижний лист конвейера совершает возвратно-поступательное движение по направляющим. Нижний лист конвейера прижат к опорной поверхности неподвижной группы клиньев, что обеспечивает между ними минимальный зазор. В варианте с направляющими - на опорной поверхности подвижных клиновых транспортирующих элементов (ТЭ) жестко установлены рычаги с шарнирно закрепленными на их концах роликами, которые в процессе работы движутся по направляющим, выполненным в виде замкнутых кривых и неподвижно установленным под конвейером. Каждая из направляющих содержит два стопора, расположенные на пути следования роликов в начале и конце полуцикла возвратно-поступательного движения подвижных клиновых ТЭ. В варианте с ограничителями хода, рычаги установлены на оси поворота подвижных клиновых ТЭ с возможностью совершать вращательное движение, содержат в шарнирном узле защелку и жестко связаны с подвижными клиновыми ТЭ. Рычаги взаимодействуют с ограничителями хода, расположенными под конвейером и неподвижно установленными в начале и конце полуцикла возвратно-поступательного движения подвижных клиновых ТЭ. Предложенное устройство позволяет уменьшить объем материала, транспортируемый в сторону, противоположную полезному грузопотоку. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к оборудованию для транспортирования сыпучих и кусковых материалов и грузов, например в горной промышленности, промышленности строительных материалов и т. д.
Известна конструкция качающегося конвейера для транспортирования крупнокусковых материалов высокой крепости [1] содержащего качающийся желоб, опоры и привод, сообщающий желобу возвратно-поступательное движение.
Указанная конструкция имеет ряд недостатков, таких, как малая производительность при горизонтальной установке, обусловленная неравномерностью скорости транспортирования, возникающей в силу инерционности движения транспортируемого материала при обратном ходе желоба, невозможность работы на подъем, толчки и шум во время работы.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов, применяемый в горной промышленности, промышленности строительных материалов [2] Конвейер содержит расположенную на основании базовую раму, по направляющим которой перемещается тележка, состоящая из оси и установленных на ней катков, посредством штанг жестко соединенная с днищем конвейера. Днище установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения по основанию и соединено с приводом в виде гидроцилиндра. Конвейер имеет подвижные и неподвижные транспортирующие элементы (ТЭ), расположенные в ряд поочередно и параллельно друг другу. Подвижные ТЭ жестко соединены с днищем конвейера, а неподвижные закреплены на продольных бортах базовой рамы. Каждый ТЭ имеет клиновидную форму в поперечном сечении.
Недостатком конвейера является перемещение наклонной гранью подвижного клинового ТЭ части транспортируемого материала в сторону, противоположную полезному грузопотоку, что приводит к снижению производительности.
Цель изобретения увеличение производительности конвейера.
Указанная цель достигается тем, что в конвейере для транспортирования сыпучих и кусковых материалов по авт. свид. N 1684188 подвижный транспортирующий элемент, имеющий в поперечном сечении форму клина, в процессе работы изменяет свою высоту относительно подвижного днища конвейера. Заостренный конец ТЭ при помощи оси шарнирно закреплен на днище конвейера, а другой конец ТЭ в процессе работы изменяет свое положение относительно днища конвейера. Изменение положения подвижного клинового ТЭ может осуществляться либо путем движения, жестко закрепленных на опорной поверхности подвижного клинового ТЭ, рычагов, с шарнирно установленными на их концах роликами, по направляющим, выполненным в виде замкнутых кривых (например параллелограммов) и жестко установленным под конвейером, либо путем взаимодействия рычага, шарнирно закрепленного на оси вращения подвижного клинового ТЭ и жестко с ним связанного, с ограничителями хода, неподвижно установленными под днищем конвейера. При движении подвижного днища в сторону, противоположную полезному грузопотоку, подвижный ТЭ занимает положение, при котором его наклонная поверхность расположена в одной плоскости с днищем. При движении в обратную сторону подвижный ТЭ выдвигается, и занимает положение, при котором возвышается над уровнем днища на всю свою высоту. Фиксация подвижных клиновых ТЭ в положениях, когда они занимают максимальную и минимальную высоту относительно плоскости днища, может осуществляться либо стопорами, расположенными в направляющих, либо защелками, установленными в шарнирном узле соединения подвижных клиновых ТЭ с днищем.
Такое конструктивное решение позволяет значительно уменьшить объем материала, транспортируемый в сторону, противоположную полезному грузопотоку, и повысить производительность конвейера.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид конвейера; на фиг. 2 секция предлагаемого конвейера с направляющими в виде замкнутой кривой, подвижный клиновой ТЭ в состоянии "проталкивание" горной массы; на фиг. 3 то же, подвижный клиновой ТЭ в состоянии "внедрение" в горную массу; на фиг. 4-то же, сечение А А на фиг. 3; на фиг. 5 секция предлагаемого конвейера с ограничителями хода, подвижный клиновой ТЭ в состоянии "внедрение" в горную массу; на фиг. 6 то же, подвижный клиновой ТЭ в состоянии "проталкивание" горной массы; на фиг. 7 то же, сечение Б-Б на фиг. 6.
Конвейер включает в себя две последовательные взаимно сопряженные группы клиновых транспортирующих элементов (ТЭ), установленных так, что клинья каждой из групп чередуются, причем одна группа состоит из неподвижных клиновых ТЭ 1, закрепленных на бортах 3 конвейера, а другая группа состоит из подвижных клиновых ТЭ 2, шарнирно соединенных при помощи оси 4 с подвижным днищем 5 конвейера. Днище конвейера установлено с возможностью возвратно-поступательного движения по направляющим 6. Днище конвейера прижато к опорной поверхности неподвижной группы клиньев, что обеспечивает между ними минимальный зазор. В варианте с направляющими, выполненными в виде замкнутой кривой, на опорной поверхности подвижных клиновых ТЭ жестко установлены рычаги 7, на концах которых шарнирно закреплены ролики 8, которые взаимодействуют с направляющими 9, неподвижно установленными под конвейером. Каждая из направляющих содержит два стопора 10 и 11, расположенные на пути следования роликов в начале и в конце полуцикла возвратно-поступательного движения подвижных клиновых ТЭ. В варианте с ограничителями хода рычаги 7 взаимодействуют с ограничителями хода 12 и 13, расположенными под днищем 5 конвейера и неподвижно установленными в начале и конце полуцикла возвратно-поступательного движения подвижных клиновых ТЭ 2. Рычаги 7 установлены на оси 4 с возможностью совершать вращательное движение, содержат в шарнирном узле двухпозиционную защелку 14 и жестко связаны с подвижными клиновыми ТЭ 2. Ось 4 связана с подвижным днищем 5 конвейера без возможности совершать вращательное движение.
Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов работает следующим образом.
В варианте с направляющими, выполненными в виде замкнутой кривой (например параллелограмма), при перемещении днища 5 конвейера в направлении, противоположном полезному грузопотоку, подвижные клиновые ТЭ 2 занимают положение при котором наклонная поверхность ТЭ расположена в одной плоскости с днищем конвейера и ролики 8 движутся по нижнему основанию направляющих 9. На последнем участке полуцикла ролики 8 движутся по боковой наклонной поверхности направляющих, через рычаги 7 воздействуют на подвижный клиновой ТЭ, который, вращаясь вокруг оси 4, начинает выдвигаться над уровнем днища. В конечной точке полуцикла подвижный клиновой ТЭ занимает положение, при котором его высота максимальна, и в этот момент ролики 8 проходят стопоры 10, которые препятствуют опусканию ТЭ 2. При изменении направления движения днища конвейера ролики движутся по верхнему основанию направляющих и через рычаги 7 удерживают подвижный клиновой ТЭ в выдвинутом состоянии. На последнем участке цикла ролики совершают движение по боковой наклонной поверхности направляющих и воздействуют через рычаги на подвижный клиновой ТЭ, который, вращаясь вокруг оси 4, уменьшает свою высоту относительно плоскости днища. В конечной точке цикла наклонная поверхность подвижного клинового ТЭ находится в одной плоскости с плоскостью днища, и в этот момент ролики проходят стопоры 11, которые при повторении цикла возвратно-поступательного движения обеспечивают движение роликов по нижнему основанию направляющих. В варианте с ограничителями хода, при перемещении днища 5 конвейера в направлении, противоположном полезному грузопотоку, подвижные клиновые ТЭ 2 занимают положение, при котором наклонная поверхность подвижных клиновых ТЭ расположена в одной плоскости с днищем конвейера. На подходе к конечной точке полуцикла возвратно-поступательного движения днища рычаги 7 вступают во взаимодействие с ограничителями хода 12, в результате чего, при дальнейшем движении днища в том же направлении, подвижные клиновые ТЭ, вращаясь вокруг оси 4, выдвигаются над уровнем днища. В конечной точке полуцикла, когда высота подвижного клинового ТЭ максимальна, срабатывает защелка 14, которая удерживает подвижный клиновой ТЭ в выдвинутом состоянии. При изменении направления движения днища конвейера подвижные клиновые ТЭ движутся вместе с днищем в положении, когда их высота, относительно плоскости днища, максимальна. На подходе к конечной точке цикла возвратно-поступательного движения днища рычаги 7 вступают во взаимодействие с ограничителями хода 13, в результате чего подвижные клиновые ТЭ 2, вращаясь вокруг оси 4, уменьшают свою высоту относительно плоскости днища. В конечной точке цикла, когда подвижный клиновой ТЭ занимает положение, при котором его наклонная поверхность расположена в одной плоскости с плоскостью днища, срабатывает защелка 14, которая удерживает подвижные клиновые ТЭ в таком положении. После этого цикл возвратно-поступательного движения повторяется.
Применение в качестве грузонесущего органа заявляемого конвейера подвижных клиновых ТЭ, изменяющих свою высоту относительно плоскости днища в процессе работы, позволяет уменьшить объем материала, транспортируемый в сторону, обратную полезному грузопотоку.
Использование предлагаемого изобретения дает возможность повысить производительность конвейера.

Claims (2)

1. Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов и грузов, включающий расположенную на основании базовую раму, на направляющих которой установлена в возможностью перемещения тележка, состоящая из оси и установленных на ней катков, посредством штанг жестко соединенная с днищем конвейера, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения по основанию и соединенного с приводом в виде гидроцилиндра, подвижные и неподвижные транспортирующие элементы (ТЭ), имеющие в поперечном сечении форму клина и расположенные в ряд поочередно и параллельно друг другу, причем подвижные ТЭ жестко соединены с днищем конвейера, а неподвижные закреплены на продольных бортах базовой рамы, отличающийся тем, что подвижные клиновые ТЭ шарнирно соединены при помощи оси с днищем конвейера и содержат жестко закрепленные на опорной поверхности рычаги с роликами, которые взаимодействуют с неподвижно установленными под конвейером направляющими, выполненными в виде замкнутой кривой, например параллелограмма, и содержащими два стопора, расположенных в крайних положениях направляющих, определяющих окончание полуцикла возвратно-поступательного движения днища.
2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что рычаги, имеющие возможность взаимодействия с ограничителями хода, расположенными под днищем конвейера и установленными в начале и в конце полуцикла возвратно-поступательного движения подвижных клиновых ТЭ, и подвижные клиновые ТЭ, жестко связанные между собой, установлены шарнирно на неподвижной относительно днища конвейера оси и содержат в шарнирном узле двухпозиционную защелку.
RU96100987A 1996-01-16 1996-01-16 Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов RU2102304C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96100987A RU2102304C1 (ru) 1996-01-16 1996-01-16 Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96100987A RU2102304C1 (ru) 1996-01-16 1996-01-16 Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2102304C1 true RU2102304C1 (ru) 1998-01-20
RU96100987A RU96100987A (ru) 1998-01-27

Family

ID=20175879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96100987A RU2102304C1 (ru) 1996-01-16 1996-01-16 Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2102304C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2664616C1 (ru) * 2017-03-28 2018-08-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НИИ) имени М.И. Платова" Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. ЕвневичА.М. Горные транспортные машины. - М.: Углетехиздат, 1956, с.406, рис.227. 2. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2664616C1 (ru) * 2017-03-28 2018-08-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НИИ) имени М.И. Платова" Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4987992A (en) Material transfer apparatus
CA1280711C (en) Continuous bucket conveyor system
US4796748A (en) Continuous bucket conveyor system
RU2102304C1 (ru) Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
CN1009354B (zh) 卸载机
US3605981A (en) Device for transferring bars from the cooling bed of a hot rolling mill for conveyance on a transport roller path
RU2108954C1 (ru) Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
US4503968A (en) Relatch assembly for a conveyor system
RU2108955C1 (ru) Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
RU2213034C1 (ru) Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
RU2213036C1 (ru) Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
US4380288A (en) Conveyor
CN215363923U (zh) 一种分料装置及焦化煤仓布料系统
RU2213037C1 (ru) Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
CN217995665U (zh) 煤矿使用的伸缩运输机
RU96100987A (ru) Конвейер для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
CN209796725U (zh) 一种悬吊式输送机
SU1684188A1 (ru) Конвейер дл транспортировани сыпучих и кусковых материалов
RU2014272C1 (ru) Конвейер для выгрузки лесоматериалов из воды
SU1212887A1 (ru) Качающий конвейер Выжленкова
SU839904A1 (ru) Штанговый скребковый конвейер
SU1572936A1 (ru) Транспортирующее устройство
SU937285A1 (ru) Устройство дл опрокидывани ковшей конвейера
SU1244058A1 (ru) Устройство дл двустороннего сбрасывани длинномерных грузов с продольного конвейера
SU1094816A1 (ru) Шагающий конвейер