SU776815A1

SU776815A1 - Apparatus for remote-controlled gas-shielded welding

Info

Publication number: SU776815A1
Application number: SU782656275A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Фролов; Виктор Петрович Муринский
Original assignee: Выборгский Судостроительный Завод
Priority date: 1978-08-21
Filing date: 1978-08-21
Publication date: 1980-11-07

Description

тельной работы, и отсутствие согласовани между включением силовой цепи и двигател подачи проволоки, что может привести к привариванию проволоки к изделию, при этом в устройстве отсутствует регулировка режима сварки, регулировка величины сварочного тока.tel, and the lack of coordination between the power circuit and the wire feed motor, which can lead to the welding of the wire to the product, while the device does not adjust the welding mode, adjust the amount of welding current.

Наиболее близким техническим решением , к предлагаемому вл етс устройство дл дуговой полуавтоматической сварки в среде защитного газа, содержащее сварочную горелку, источник сварочного тока, механизм подачи сварочной проволоки с двигателем и пультом управлени , источник питани механизма подачи сварочной проволоки, промежуточное реле, пусковую кнопку, подсоединенную к источнику питани механизма подачи сварочной проволоки через катушку промежуточного реле, силовой кабель, кабель управлени , регул тор сварочного тока, индикатор, силовой контактор и реле силового контактора.The closest technical solution to the present invention is a device for semi-automatic arc welding in a protective gas environment, comprising a welding torch, a source of welding current, a wire feed mechanism for a welding wire with a motor and a control panel, a power source of the wire feed mechanism, an intermediate relay, a start button, connected to the power source of the wire feed mechanism through the coil of the intermediate relay, power cable, control cable, welding current controller, indicator p, a power contactor and a relay of a power contactor.

Достоинством такого устройства вл етс наличие системы дистанционного управлени величиной сварочного тока, пульт управлени которой расположеп в блоке механизма подачи сварочной проволоки непосредственно у рабочего места сварщика. Недостатком устройства вл етс наличие дополнительного кабел управлени . Больщой вес кабел управлени , проход щего вместе с силовым кабелем и газовым шлангом затрудн ет их прокладку силами сварщика (длина этих кабелей в услови х судостроени 40 м) и тем самым сужает функциональные возможности устройства и его надежность. Кроме того, в таких сварочных аппаратах питание механизма подачи сварочной проволоки производитс от дополнительного мощного источника питани . Наличие этого дополнительного источника усложн ет аппаратуру, увеличивает ее вес и в результате затрудн ет эксплуатацию .The advantage of such a device is the presence of a remote control system for the welding current, whose control panel is located in the welding wire feeder unit directly at the welder's workplace. The disadvantage of the device is the presence of an additional control cable. The heavy weight of the control cable passing along with the power cable and the gas hose makes it difficult for the welder to lay them (the length of these cables in shipbuilding conditions is 40 m) and thus reduces the functionality of the device and its reliability. In addition, in such welding machines, the power supply of the welding wire is produced from an additional powerful power source. The presence of this additional source complicates the apparatus, increases its weight and, as a result, makes it difficult to operate.

Цель изобретени - повышение надежности и безопасности работы.The purpose of the invention is to increase the reliability and safety of work.

Поставленна цель достигаетс за счет того, что в устройство введены дешифратор управл ющих команд и токовое реле, при этом дешифратор управл ющих команд выполнен из последовательно соединенных разв зывающего диода, промежуточного реле, реле регулировани источника сварочного тока, дополнительного маломощного источника питани и блока управлени , а пульт управлени выполнен из нескольких параллельных цепочек, последовательно соединенных кнопки управлени и задающего резистора, причем токовое реле включено между силовым контактором и входом дешифратора, двигатель подачи сварочной проволоки включен в сварочную цепь через пусковую кнопку, а катушка реле включени силового контактора одним своим концом подключена к одному выводу дополнительного источника питани , а другим концом через систему нормально разомкнутых контактов промежуточного реле, токового реле и реле регулировани источника сварочного тока подключена к другому выводу дополнительного источника питани .This goal is achieved due to the fact that a control command decoder and a current relay are inserted into the device, the control command decoder is made of a series-connected disconnecting diode, an intermediate relay, a welding current source control relay, an additional low-power power source and a control unit, and the control panel is made of several parallel chains connected in series with control buttons and a setting resistor, with the current relay connected between the power contact By the supply and the input of the decoder, the welding wire feed motor is connected to the welding circuit through the start button, and the coil of the power contactor turn-on relay is connected to one end of the additional power supply with its other end, and to the other end through the system of normally open contacts of the intermediate relay, current relay and control relay A welding current source is connected to another output of an additional power source.

Сущность изобретени по сн етс чертежом .The invention is illustrated in the drawing.

Устройство состоит из источника 1 сварочного тока, регул тора 2 источника сварочного тока, силового контактора 3, дешифратора 4 управл ющих команд, выполненного из блока 5 управлени , соединенногоThe device consists of a welding current source 1, a welding current source controller 2, a power contactor 3, a decoder 4 control commands made of control unit 5 connected

с входом регул тора.2 источника сварочного тока, и последовательио соединенных разв зывающего диода 6, катушки промежуточного реле 7, нескольких катушек реле 8 регулировани источника сварочногоwith the control input 2 of the welding current source, and a series of connected isolating diode 6, the intermediate relay coil 7, several coils of the welding source control relay 8

тока и дополнительного маломощного источника питани 9.current and additional low power source 9.

Устройство содержит также силовой кабель 10, механизм 11 подачи сварочной проволоки, пульт управлени 12, индикаторThe device also contains a power cable 10, a wire feed mechanism 11, a control panel 12, an indicator

13, двигатель 14 подачи сварочной проволоки , пусковую кнопку 15 силового контактора , сварочную горелку 16, токовое реле 17, реле включени 18 силового контактора .13, welding wire feed motor 14, start button 15 of the power contactor, welding torch 16, current relay 17, relay for turning on 18 of the power contactor.

Дешифратор управл ющих команд и пульт управлени 12 предназначены дл дистанционного управлени режимом сварки с помощью регул тора 2 источника сварочного тока.The decoder control commands and the remote control 12 are designed for remote control of the welding mode by means of the controller 2 of the welding current source.

Регул тор 2 представл ет собой, например , обычный редуктор с реверсивным электродвигателем посто нного тока. Редуктор соединен с осью регулировани источника 1 сварочного тока. Поворот оси реостатаRegulator 2 is, for example, a conventional gearbox with a reversible DC motor. The gearbox is connected to the axis of regulation of the source 1 of the welding current. Rotation of the rheostat axis

производитс электродвигателем по команде с пульта управлени 12.produced by an electric motor on command from the remote control 12.

Пульт управлени 12 выполнен в виде нескольких параллельных цепочек, кажда из которых содержит последовательно соединенные кнопку управлени 19 и задающий резистор 20. Токовое реле 17 предназначено дл осуществлени операций включени -выключени устройства. При этом токовое реле 17 включено в цепь питани The control panel 12 is made in the form of several parallel chains, each of which contains a control button 19 connected in series and a setting resistor 20. The current relay 17 is intended for carrying out device on-off operations. When this current relay 17 is included in the power circuit

сварочной горелки между силовым контактором 3 и входом дешифратора 4 управл ющих команд. Двигатель 14 подачи сварочной проволоки подсоединен к силовому кабелю 10 параллельно дуге через пусковую кнопку 15 силового контактора. В качестве двигател 14 подачи сварочной проволоки используетс электродвигатель посто нногр тока параллельного возбуждени . Двигатель 14 подачи сварочной проволикwelding torch between the power contactor 3 and the input of the decoder 4 control commands. The welding wire feeding motor 14 is connected to the power cable 10 parallel to the arc through the start button 15 of the power contactor. As the welding wire feed motor 14, a parallel-current constant-current electric motor is used. Welding feed motor 14

входит в механизм 11 подачи сварочной проволоки, включающий в себ также редуктор с подающими роликами и кассету дл электродной проволоки. Катушка реле включени 18 силового контактора подключена к дополнительному источнику питани enters the welding wire feeder 11, which also includes a gearbox with feed rollers and a cassette for the electrode wire. The coil of the power contactor 18 relay is connected to an additional power source

9 через параллельную цепочку, состо щую из нормально разомкнутого контакта 21 промежуточного реле 8, нормально разомкнутого контакта токового реле 22 и нормально разомкнутого контакта одной из катушек реле регулировани 23 источника сварочного тока.9 through a parallel circuit consisting of a normally open contact 21 of the intermediate relay 8, a normally open contact of the current relay 22 and a normally open contact of one of the coils of the control relay 23 of the welding current source.

Устройство работает следующим образом . Нажатием пусковой кнопки 15 силового контактора, расположенной на сварочной горелке 16, по цепи земл -двигатель 14 подачи сварочной проволоки-силовой кабель 10-дешифратор 4 управл ющих команд-дополнительный источник питани 9-земл протекает ток, на который реагирует промежуточное реле 7, настроенное на ток, соответствующий команде «Пуск.The device works as follows. By pressing the start button 15 of the power contactor located on the welding torch 16 along the ground circuit, the motor 14 feeding the welding wire to the power cable 10 the decoder 4 control commands — an additional power source 9 ground runs a current to which the intermediate relay 7 reacts on the current corresponding to the “Start.

Блок управлени 5 выдает сигнал на включение газового клапана. Одновременно замыкаетс нормально разомкнутый контакт промежуточного реле 21 и запитываетс реле включени 18 силового контактора 3, которое с задержкой примерно 2 с, включает силовой контактор 3. После включени силового контактора 3 цепь дешифратора обесточиваетс , так как напр жение источника 1 сварочного тока больше напр жени дополнительного источника питани 9. При этом контакт 21 размыкаетс , однако цепь питани реле включени 18 силового контактора остаетс замкнутой через контакты 22 токового реле 17. Одновременно с включением силового контактора 3 включаетс двигатель 14 подачи сварочной проволоки, проволока начинает поступать, возникает дуга и начинаетс процесс сварки.The control unit 5 generates a signal to turn on the gas valve. At the same time, the normally open contact of the intermediate relay 21 closes and energizes the turn-on relay 18 of the power contactor 3, which with a delay of about 2 s turns on the power contactor 3. After turning on the power contactor 3, the decoder circuit de-energizes because the voltage of the welding current source 1 is greater than the additional voltage power supply 9. At the same time, contact 21 opens, however, the power supply circuit of the relay for turning on 18 of the power contactor remains closed through the contacts 22 of the current relay 17. Simultaneously with the switching on of ovogo contactor 3 incorporated motor 14 feeding the welding wire, the wire begins to flow, and an arc welding process starts.

Дл перехода на другой режим по цепи земл -пульт управлени 12-силовой кабель 10 - дешифратор 4 управл ющих команд-земл путем нажати кнопки управлени 19 подаетс ток, соответствующий команде «Большее напр жение или «Меньшее напр жение. При этом контактом 23 блокируетс цепь сигнала «Пуск, так как цепь питани реле включени силового контактора и регул тор 2 увеличивают или уменьшают напр жение холостого хода генератора. Контроль за его изменением осуществл етс по индикатору 13. Окончание сварки осуществл етс отпусканием пусковой кнопки 15 силового контактора . При этом двигатель 14 подачи сварочной проволоки обесточиваетс , проволока перестает поступать, дуга выт гиваетс и гаснет. В результате силова цепь обесточиваетс , контакт токового реле 22To switch to another mode, via the earth control circuit, the 12 power cable 10 to the decoder 4 control commands to the earth, by pressing the control button 19, a current corresponding to the command Higher voltage or Lower voltage is supplied. In this case, contact 23 blocks the signal circuit of the Start, since the power supply circuit of the relay for energizing the contactor and regulator 2 increases or decreases the idling voltage of the generator. Control over its change is carried out on the indicator 13. The end of welding is carried out by releasing the start button 15 of the power contactor. In this case, the welding wire feed motor 14 is de-energized, the wire stops flowing, the arc is drawn out and goes out. As a result, the power circuit is de-energized, the contact of the current relay 22

размыкаетс , обесточива реле включени 18 силового контактора и силовой контактор 3 размыкаетс .opens, de-energizes the turn-on relay 18 of the power contactor and the power contactor 3 opens.

Claims

Invention Formula

A device for welding in shielding gas with a remote control, containing a wire feed mechanism with a motor and a control panel, a start button, a welding current source with a welding current regulator, a power contactor, an intermediate relay and a power contactor relay, characterized in that in order to increase the reliability and safety of operation, a descrambler control is added to the device, their commands and a current relay, and the control commands decryptor is made of series-connected connectors the intermediate diode, the intermediate relay, the control relay of the welding current source, the additional low-power power source and the control unit, and the control panel are made of several parallel chains connected in series with the control buttons and the setting resistor, the current relay connected between the power contactor and the decoder input, the feed motor welding

the wires are connected to the welding circuit through the start button, and the coil of the power contactor switching on is connected to one end of the additional power source and the other end

Through a system of normally open contacts, an intermediate relay, a current relay and a control relay for the welding current source are connected to another output of the auxiliary power source.

7

//

9 Is / L

7 I I I "

/

/ J

12