SU776679A1 - Способ непрерывной прокатки - Google Patents

Способ непрерывной прокатки Download PDF

Info

Publication number
SU776679A1
SU776679A1 SU782667727A SU2667727A SU776679A1 SU 776679 A1 SU776679 A1 SU 776679A1 SU 782667727 A SU782667727 A SU 782667727A SU 2667727 A SU2667727 A SU 2667727A SU 776679 A1 SU776679 A1 SU 776679A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
lubricant
pairs
reduction
continuous rolling
Prior art date
Application number
SU782667727A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Петрович Грудев
Александр Александрович Динник
Константин Александрович Иванов
Виктор Яковлевич Остренко
Людмила Александровна Динник
Александр Матеевич Первых
Владимир Николаевич Умеренков
Владимир Яковлевич Кармазин
Михаил Петрович Онищенко
Сергей Иванович Ивченков
Александр Дмитриевич Размахнин
Наум Маркович Пастернак
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU782667727A priority Critical patent/SU776679A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU776679A1 publication Critical patent/SU776679A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ
Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к прокатке труб в гор чем состо нии на трубопрокатных установках , имеющих в своем составе многоклетевые редукционно-раст жные станы.
В насто щее врем  величина поперечной разностеиности труб  вл етс  одним из важнейших показателей их качества.
Известен валок дл  продольной прокатки труб, на бочке которого выполнен ручей с выпусками, поверхность которых выполнена по более высокому классу чистоты, чем остальна  часть ручь , с целью уменьшени  поперечной разностенности труб путем создани  разных коэффициентов трени  между валком и трубой по сечению ручь  1. Использование таких валков в многоклетевом редукционном стане не обеспечивает снижение разностенности из-за изменени  микрорельефа поверхности ручь , износа.
Известен способ продольной прокатки в валках с круглым калибром, включающий деформацию заготовки приводными валками с подачей смазки дифференцированно по периметру калибра, а именно в места калибра с минимальной и нулевой скоростью скольжени  металла подают вещества , повышающие трение 2. Такой способ повышает качество наружной поверхнести изделии за счет равномерного износа калибра.
Наиболее близкий к изобретению по технической сущности из числа известных 5 способ непрерывной прокатки листа, включающий деформацию заготовки в р де последовательно расположенных пар валков и периодическую подачу смазки на валки средних .пар 3. Смазку подают на бочку валков со сторопывыхода, кроме двух по10 следних чистовых клетей. Подача жидких смазок в межвалковый зазор первых клетей вызывает по вление проскальзывани  валков по металлу в момент задачи перед15 него конца заготовки и при прокатке, что отрицательно вли ет на процесс.
При пепрерывной прокатке труб на редукционном стане важно зстановить закон оптимального распределени  коэффициента 20 трени  по пгриметру калибра и по клет м стана, который способствует снижению поперечной разностенности труб.
Цель изобретени  - уменьшение поперечной разностенности труб при редуциро i в а НИИ.
Поставленна  цель достигаетс  способом непрерывной прокатки, включающим деформацию заготовки в р де последовательно расположенных пар валков и перио 0 . дическую подачу смазки на валки средних
пар, по которому, согласно изобретению, подачу смазки осуществл ют со стороны входа металла в валки в зону выпусков их ручьев в виде масл ного тумана.
Отсутствие смазки в первых трех парах валков обеспечит нормальный захват металла валками на начальной стадии процесса и подпор в процессе редуцировани  в средних парах валков со смазкой. Подача смазки на валки последующих пар обеспечит уменьщение сил трени  на контактных поверхност х и в то же врем  уменьщение нормальной (осаживающей) составл ющей снл трени , обусловливающей затекаиие металла в выпуска, что, в свою очередь, приведет к существенному уменьщению поперечной разнотолщинности.
Вли ние нормальной составл ющей сил трени  в обычном процессе редуцировани  без смазки про вл етс  в образовании граиености (нонеречной разнотолщинности) на внутренней поверхности труб, котора  может достигать значительньтх величин (образование квадратного или восьмиугольного сечени  внутри толстостенных труб).
Отсутствие смазки на валках последних двух иар обеспечит нормальный выход труб из стана за счет увеличени  коэффициента контактного трени  и соответственно т нущей способности валков.
Процесс редуцировани  осуществл етс  путем деформации полой заготовки в р де последовательно расноложеиных пар валков с подачей технологической смазки со стороны входа Л1:еталла в валки в зону выпусков их ручьев в четвертую и последующие пары, исключа  последнюю и предпоследнюю .
С этой целью редукционный стан оснащаетс  системой подачи смазки, включающей емкость дл  смазки, насос, клапаны, трубопроводы, форсунки. Форсунка выбираетс  такой, чтобы факел смазки перекрывал 1/4 поверхности калибра вблизи выпусков . В каждой клети устанавливаетс  4 форсунки (по 2 на каждый валок). В качестве смазки используют минеральное масло «Индустриальное-20, которое подают в виде масл иого тумана в период нахождени  металла в клети.
Дл  обеспечени  нормального захвата трубы станом смазку подают индивидуально на каждую нару валков, начина  с четвертой , по мере заполнени  стана трубой. При этом на две последние пары валков смазка не подаетс  дл  обеспечени  нормального выхода трубы из стана.
Подачу смазки к форсункам производ т плхижсриым насосом под давлением 120-150 атп.
Подача смазки на участки выпусков ручьев валков редукциоиного стаиа позвол ет существенно уменьшить коэффициент трени  п разностенность труб.
Изобретение позволит умеиьщить ие менее чем на 5% иоминальный вес ногониого метра редуцируемых труб за счет умеиьщени  поперечного и увеличени  продольного течени  металла.

Claims (3)

  1. Формула изобретени 
    Способ непрерывной прокатки, включающий деформацию заготовки в р де последовательно расположенных пар валков II периодическую подачу смазки на валки средних пар, отличающийс  тем, что, с целью снижени  поперечной разностенкости труб при редуцировании, подачу смазки осуществл ют со стороны входа металла в валки в зону выпусков их ручьев в виде масл ного тумана.
    Источники ииформации, прин тые во внимание при экспертизе:
    . Авторское свидетельство СССР Л 3i5a604, кл. В 21 В 27/02, 1970.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР Л 449752, кл. В 21 В 17/00, 1972.
  3. 3. Патент Японии № 49-37088, кл. 18 Е 23, опублик. 1974.
SU782667727A 1978-09-28 1978-09-28 Способ непрерывной прокатки SU776679A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782667727A SU776679A1 (ru) 1978-09-28 1978-09-28 Способ непрерывной прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782667727A SU776679A1 (ru) 1978-09-28 1978-09-28 Способ непрерывной прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU776679A1 true SU776679A1 (ru) 1980-11-07

Family

ID=20786715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782667727A SU776679A1 (ru) 1978-09-28 1978-09-28 Способ непрерывной прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU776679A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5501091A (en) Method and apparatus for elongating metal tubes by means of a mandrel mill
RU2352414C1 (ru) Способ подачи смазочного масла при холодной прокатке
US2526296A (en) Method and apparatus for processing strip metal
CN110842031B (zh) 一种抑制冷连轧机组振动的乳化液流量优化方法
US4528834A (en) Reduced energy consumption method for rolling bars or wire rods
CN103372567A (zh) 一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法
US3605473A (en) Method and apparatus for hot rolling ferrous metal workpieces
EP0555882A1 (en) Tandem mill system and work roll crossing mill
US5833778A (en) Apparatus and method for the manufacture of DR steel strip
SU776679A1 (ru) Способ непрерывной прокатки
US4289011A (en) Continuous pipe rolling process
RU2340415C1 (ru) Способ холодной прокатки полосовой стали
US1936582A (en) Process of rolling metals
CN114985474A (zh) 一种ds轧机机组动态错位变规程在线换辊的工艺方法
RU2614974C1 (ru) Способ непрерывной прокатки и непрерывный многоклетьевой стан для его осуществления
RU2385194C1 (ru) Способ непрерывной прокатки изделий
SU1733131A1 (ru) Способ продольной прокатки труб
CN102873100B (zh) 三辊全浮芯棒连轧管机及其轧制工艺
SU908433A1 (ru) Способ редуцировани труб с нат жением
RU52345U1 (ru) Система регулируемого охлаждения рабочих валков клетей чистовой группы широкополосного стана горячей прокатки
JPS60223603A (ja) 薄鋼帯の冷間圧延方法
RU2595082C1 (ru) Способ прокатки рельсов
JP2014180677A (ja) 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および製造方法
RU225958U1 (ru) Нижняя проводка автоматического стана для прокатки труб в многоручьевых валках
EP4066952A1 (en) This invention relates to a method and a device for controlling lubrication during cold rolling of strip