SU775142A1

SU775142A1 - Method of alloyed steel production

Info

Publication number: SU775142A1
Application number: SU731890203A
Authority: SU
Inventors: Вилен Емельянович Гирский; Владимир Александрович Тетюев; Юрий Константинович Охинцев; Иван Егорович Косматенко; Аркадий Михайлович Рогов; Лев Григорьевич Грибов; Виктор Николаевич Лебедев; Роберт Александрович Постников; Алексей Константинович Петров; Феликс Владимирович Мурин; Михаил Борисович Цырлин; Иван Дмитриевич Лысенко; Эмилий Владимирович Верховцев; Станислав Иванович Дьяков; Юрий Михайлович Крут
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6760; Предприятие П/Я М-5481; Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1973-02-23
Filing date: 1973-02-23
Publication date: 1980-10-30

Description

Изобретение относитс к области металлургии, точнее к способам получени легированных стгшей, и предназначено дл изготовлени высококачественной стали внепечной обработкой расплавленного металла.The invention relates to the field of metallurgy, more precisely to methods for producing alloyed starch, and is intended for the manufacture of high-quality steel by after-treatment of molten metal.

Известен способ получени легированной стали смещением в ковше полупродукта с жидким раскисл ющим и легирунвдим сплавом, включающий вакуумирование в струе и пропускание через столб синтетического шлака . По известному способу полупро .дукт смешивают с раскисл ющим и легирующим сплавом, полученную сталь вначале вакуумируют в струе, а затем пропускают через столб синтетического ишака, создавае ый в ре-в зу 1ьтате разности давлений в вакуумной камере и окружающей атмосфере, где размещен разливочный ковш 1.A known method for producing alloyed steel by displacing an intermediate product with a liquid deoxidizing and alloyed alloy in the ladle, involves evacuating the jet and passing synthetic slag through the column. According to a known method, the semi-duct is mixed with a deoxidizing and alloying alloy, the resulting steel is first evacuated in a jet, and then passed through a column of a synthetic sleeve, created in the course of one-third of the pressure difference in the vacuum chamber and the surrounding atmosphere, where the casting ladle is placed one.

При- получении стали по известному способу за счет, рафинировани уменьшаетс содержание серы на 60-90%, водорода - на 50-70%, оксидных неметаллических включений примерно в 2 раза.When steel is obtained by a known method due to refining, the sulfur content is reduced by 60-90%, hydrogen - by 50-70%, oxide non-metallic inclusions are about 2 times.

Недостатком известного способа вл етс то, что он не позвол етThe disadvantage of this method is that it does not allow

осуществить дальнейшее уменьшение содержани газов и неметаллических включений в стали.to carry out a further reduction in the content of gases and non-metallic inclusions in steel.

Целью изобретени вл етс уменьшение содержани газов и неметаллических включений в стали..The aim of the invention is to reduce the content of gases and non-metallic inclusions in steel.

Поставленна цель достигаетс тем, что полупродукт перед смешением с раскисл ющим и легирующим сплавом The goal is achieved by the fact that the intermediate product before mixing with a deoxidizing and alloying alloy

10 вакуумируют в струе и пропускают через столб шлака.10 vacuum in the stream and pass through the slag column.

Описываемый способ позвол ет получить большой эффект дегазации в св зи со снижением равновесной с The described method allows to obtain a large degassing effect in connection with a decrease in the equilibrium with

15 углеродом концентрации кислорода при пониженном давлении, что имеет место при рафинировании нераскисленной стали.15 carbon concentration of oxygen under reduced pressure, which takes place in the refining of untreated steel.

Дсшьнейшее уменьшение неметалли20 ческих включений при осуществлении способа достигнуто благодар , тому, что производ т осадочное раскисление стали после завершени процессов рафинировани в вакууме и стол25 бе шлака.The most recent reduction of non-metallic inclusions in the implementation of the method is due to the fact that sedimentary deoxidation of steel is performed after the completion of refining processes in vacuum and table 25 of slag.

На чертеже представлена схема устройства дл осуществлени способа.The drawing shows a diagram of an apparatus for carrying out the method.

Устройство содержит вакуумную камеру 1 с трубой 2, ковш 3 с полупро30The device contains a vacuum chamber 1 with a pipe 2, a bucket 3 with a semi-30

дуктом 4, раскисл ющий и легирующий сплав 5, синтетический 1илак 6,струюproduct 4, deoxidizing and alloying alloy 5, synthetic 1ilak 6, jet

7полупродукта, столб 8 синтетического шлака, приемную емкость 9.7 semi-product, column 8 of synthetic slag, receiving capacity 9.

Сталь по описываемому способу получают следующим образом.Steel according to the described method is obtained as follows.

В любом плавильном агрегате выплавл ют жидкий-полупродукт с за ,данной концентрацией углерода и выпускают в ковш в нераскисленном состо нии. В электропечи выплавл ют синтетический шлак и сплав, содержащий элементы - раскислители и легирующие добавки в количестве, необходимом дл получени стали требуемого состава.In any melting unit, liquid-intermediate is melted with a given concentration of carbon and is discharged into an undoxidized state. In an electric furnace, synthetic slag and an alloy containing deoxidizing elements and alloying additives are produced in an amount necessary to produce steel of the required composition.

Затем сплав и синтетический шлак переливают в приемную емкость, пред назначенную дл их смешени с полупродуктом .Then, the alloy and synthetic slag are poured into the receiving tank, intended for mixing them with the intermediate product.

Вакуумшлаковую обработку полупродукта производ т, например, на установке , состо щей из вакуумной камеры 1, нижн часть которой соединена с нефутерованной трубой 2, а верхн часть имеет крышку, на которую устанавливают ковш 3 с полупродуктом 4.Vacuum-slag processing of the intermediate product is carried out, for example, in a plant consisting of a vacuum chamber 1, the lower part of which is connected to the non-lined pipe 2, and the upper part has a lid on which the bucket 3 is installed with intermediate 4.

8процессе работы дл того, чтобы сплав 5 не поступал в нефутерованную трубу 2, ее погружают в шлак 6 на глубину не менее 50 мм. Кроме того, слой шлака не менее 50 мм защищает зеркало металла.8, in order to prevent alloy 5 from entering the non-lined pipe 2, it is immersed in slag 6 to a depth of at least 50 mm. In addition, a slag layer of at least 50 mm protects the metal mirror.

После установки ковша 3 с полупродуктом 4 на крышку вакуумной камеры 1 в последней создают разрежение, и шлак 6 заполн ет трубу на барометрическую высоту. Стру 7 полупродукJ та, вытека из ковша через отверстие в крышке вакуумной камеры, дегазируетс в вакууме и капл ми падает на столб 8 шлака б. Проход столб 8 шлака 6, полупродукт рафинируетс .After installing the bucket 3 with intermediate product 4 on the lid of the vacuum chamber 1, a vacuum is created in the latter, and slag 6 fills the pipe to a barometric height. The semiproduct jet 7, flowing out of the ladle through the hole in the lid of the vacuum chamber, is degassed under vacuum and drops onto the slag column 8 b. Passage of slag pillar 8 6, the intermediate product is refined.

Q Затем освобожденный от газов, окислов и вредных примесей полупродукт 4 в приемной емкости 9 легируетс и окончательно раскисл етс сплавомQ Then the intermediate product 4 freed from gases, oxides and harmful impurities in the receiving tank 9 is alloyed and finally deoxidized

При применении способа сплавWhen applying the method of alloy

5 можно добавл ть в приемную емкость тогда, когда полупродукт пройдет ва)уумилаковую обработку.5 can be added to the receiving tank when the intermediate product passes through the vacuum treatment process.

Этот способ позвол ет получить легированную стаЛь повышенного качества по сравнению со сталью, полученной по известному способу. При этом по предварительным данным количество неметаллических включений и вредных примесей в стали уменьшаетс на 50% по сравнению со сталью, получаемой известным способом.This method allows to obtain an alloyed steel of higher quality compared to steel, obtained by a known method. At the same time, according to preliminary data, the amount of non-metallic inclusions and harmful impurities in steel is reduced by 50% in comparison with steel obtained by a known method.

В.таблице отражены данные об уровне механических свойств стали 40ХН, полученной предлагаемым и известным способом.The table shows the data on the level of mechanical properties of steel 40KhN obtained by the proposed and known method.

Результаты опробовани подтверждают повышение механических свойств стали на 20-30%.The testing results confirm the increase in the mechanical properties of steel by 20-30%.

Claims

1. USSR author's certificate No. 342581, cl. C 21 C 5/56, 1969.