SU774850A1

SU774850A1 - Method of controlling the fusing rate of resistance spot welding

Info

Publication number: SU774850A1
Application number: SU782652918A
Authority: SU
Inventors: Роман Людович Балтутис
Original assignee: Шауляйский Велосипедно-Моторный Завод "Вайрас"
Priority date: 1978-07-19
Filing date: 1978-07-19
Publication date: 1980-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к области контактной сварки.This invention relates to resistance welding.

Известен способ стыковой контактной сварки оплавлением с экстремальным регулированием оплавлени путем воздействи на скорость перемещени подвижной плиты машины, при котором в качестве параметра регулировани принимают сигнал, пропорциональный, отношению частоты пульсации вторичного напр жени к скорости перемещени подвижной плиты машины l .The known method of flash butt flash welding with extreme flash control is influenced by the moving speed of the moving plate of the machine, in which a signal proportional to the ratio of the pulsation frequency of the secondary voltage to the moving speed of the moving plate of the machine l is taken as the control parameter.

Недостатком описанного способа вл етс недостаточна интенсивность и непрерывность оплавлени .The disadvantage of the described method is the insufficient intensity and continuity of the reflow.

Наиболее близким вл етс способ регулировани скорости оплавлени контактной стыковой сварки, включающий выделение из сварочного тока двух сигналов, один из которых-пропорционален производной от частоты пульсации тока по времени, а второй пропорционален производной от среднего значени тока по времени, и формирование по ним управл ющего сигнала р .The closest is a method of controlling the rate of flashing of resistance butt welding, including the extraction of two signals from the welding current, one of which is proportional to the derivative of the current ripple frequency over time, and the second is proportional to the derivative of the average current over time signal p.

Однако способ имеет недостаточную интенсивность и качество оплавлени .However, the method has insufficient refining intensity and quality.

Целью изобретени вл етс повышение интенсивности и качества оплавлени .The aim of the invention is to increase the intensity and quality of the reflow.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе регулировани скорости оплавлени контактной стыковой сварки, включающем выделение из сварочного тока двух сигналов и формирование по ним управл ющего сигнаio ла, выдел ют гармонические составл ющие , одна из которых имеет частоту, равную промышленной частоте сети, а друга - более высокую частоту, управл ющий сигнал формируют в зависимое 5 ти от изменений мощности выделенных сигналов.This goal is achieved by the fact that in the method of controlling the reflow rate of resistance butt welding, which involves separating two signals from the welding current and forming a control signal through them, harmonic components are distinguished, one of which has a frequency equal to the industrial network frequency, and the other - a higher frequency, the control signal is formed depending on 5 of the changes in the power of the selected signals.

Дл осуществлени способа необходима стыкосварочна машина, блок фильтров дл выделени из сварочно20 го тока гармонических составл ющих с различной частотой, узел дл формировани по мощности выделенных сигналов управл ющего сигнала и регул тор скорости подвижной плиты For the implementation of the method, an butt welding machine, a filter unit for extracting harmonic components from different welding currents with different frequencies, a node for generating the selected signals of the control signal and the speed controller of the moving plate

25 маши ны.25 cars.

На фиг. 1 показана мощность гармонических составл ющих в процессе оплавлени ; на фиг. 2 - блок-схема 30 дл осуществлени данного способа.FIG. Figure 1 shows the power of the harmonic components during the reflow process; in fig. 2 is a block diagram 30 for implementing this method.

Стыкосварочна машина питаетс переменным током частотой 50 Гц. Процесс оплавлени сопровождаетс процессом образовани и разрушени элементарных контактов, в результате чего образуетс гармонические составл ющие сварочного тока с частотой, отличной от частоты 50 Гц. Из тока оплавлени можно вьщелить гармонические составл ющие с частотой от 50 до 1600 Гц (см.фиг.1). Мощность гармонической составл ющей 50 Гц характеризует величину тепла, выделенного в процессе оплавлени . Мощность же гармонических составл ющих с частотой более 50 Гц характеризует качество контактообразовани . Наиболее удобно замер ть величину тока гармонической составл ющей с частотой 160 Гц, так как мощность ее в 2-3 раза больше мощности других составл ющих всего спектра.A butt welding machine is powered by 50 Hz alternating current. The process of melting is accompanied by the process of formation and destruction of elementary contacts, as a result of which harmonic components of the welding current are formed with a frequency other than 50 Hz. Harmonic components with a frequency of 50 to 1600 Hz can be selected from the reflow current (see Fig. 1). The power of the harmonic component of 50 Hz characterizes the amount of heat released during the melting process. The power of the harmonic components with a frequency of more than 50 Hz characterizes the quality of contact formation. It is most convenient to measure the current value of the harmonic component with a frequency of 160 Hz, since its power is 2-3 times greater than the power of other components of the entire spectrum.

Предложенный способ по сн етс блок-схемой (см.фиг. 2).The proposed method is illustrated by the flowchart (see Fig. 2).

Устройство дл стыковой контактно сварки состоит из стыкосварочной машины 1, откуда сварочный ток подаетс -на блок 2 фильтров, который соединен с углом 3 и регул тором 4.The device for butt contact welding consists of a butt-welding machine 1, from where the welding current is supplied to a filter unit 2, which is connected to an angle of 3 and a regulator 4.

Сварочный ток из стыкосварочной машины 1 подаетс в блок 2 фильтров, где выдел ютс спектральные составл ющие частоты сети 50 Гц и частоты 160 Гц, которые подаютс на вход узла 3. При помощи этих сигналов в блоке 3, выполненном на логических элементах, формируетс управл ющий сигнал. Принцип формировани управл ющего сигнала по сн етс следующей логической таблицей:The welding current from the butt welding machine 1 is fed to filter block 2, where spectral components of a 50 Hz network frequency and 160 Hz frequencies are extracted, which are fed to the input of node 3. Using these signals in block 3, performed on logic elements, a control is generated signal. The principle of forming the control signal is explained in the following logical table:

УвеличеВозрастает ниеIncrease Growth

УменьшеПосто нна ниеDecrease Constant

Уменьшаетс УменьшениеDecreases Decrease

Продол же н ие та блицыTable continuation

УвеличеВозрастает Increase

осто нна ниеstopping

УвеличеПосто нна ниеEnlargement

УменьшеУменьшаетс ниеDecrease Reduction

УвеличеВозрастает Increase

меньшаетс ние Посто нна Smaller Permanent

УвеличениеIncrease

Уменьшаетс Decreases

УвеличениеIncrease

Управл ющий сигнал, сформированный в блоке 3 по принципу, изложенному в таблице, подаетс в блок 4, при помощи которого производитс регулирование скорости оплавлени .The control signal formed in block 3, according to the principle set forth in the table, is fed to block 4, with the help of which the rate of flashing is controlled.

Такой принцип позвол ет более качественно и интенсивно производить оплавление, а следовательно, сократить врем оплавлени и получить экономию свариваемого металла.Such a principle allows to melt more qualitatively and intensively, and consequently, to shorten the melting time and to obtain savings of the metal being welded.

Claims

1. Authors certificate of the USSR 239454, cl. In 23 K 11/04, 1967.

2. USSR author's certificate number 129757, cl. In 23 K 11/04, 1959.