SU774797A1 - Лини дл футеровки желобов - Google Patents

Description

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ЖЕЛОБОВ Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к устройствам дл  футеровки желобов. Известно устройство дл  футеровки металлургических емкостей, содер жащее бункера, дозаторы, смеситель, направл ющие рукава, подающие массу в зазор мезаду стенкой емкости и шаб лоном. К недостаткам данного устройства можно отнести: невозможность изготовлени  футеровки емкостей с разно высоким профилем бортов; невозможность изготовлени  футеровки емкостей , имеющих контур неправильной геометрической формы; ограниченность возможностей, выражаклда с  в изготов лении- футеровки только стен емкостей Наиболее близким техническим решением из известных  вл етс  уставов ка дл  футеровки сталевыпускных желобов , содержаща  бункера,дозаторы, бак дл  затворител , двухвальный шнековый смеситель, телескопический распределительный лоток, по которому огнеупорна  масса самотеке поступает в зазор между корпусом желоба и установленным в нем шаблоном. Кнедостаткам зтой установки можно отнести: невозможность изготовлени  футеровки желобов с разновысоким профилем бортов; снижение качества футеровки в результате неравномерного распределени  футеровочной массы по всему объему желоба с помощью распределительного лотка, а также из-за отсутстви  уплотнени  футеровки. Цель изобретени  - повышение качества футеровки желобов. Достигаетс .это тем, что она снабжена расположеиньм за смесителем устройстве наклона железа, содержащим платформу, установленную с возможностью возвратно-поступательного движени , а также устройством дл  формовани  футеровки, закрепленном на желобе и содержащем крышку с расположенной под смесителем воронкой, на днище которой установлен затвор, при этом затвор воронки св зан системой дистанционного управлени  с питател ми, дозаторе и устройством наклона желоба при этом устройство дл  формовани  футеровки выполнено в виде секционного корпуса со встроенными в секции шаблонами и закрепленными вдоль продольной оси вибраторами , при этом секции св заны между

собой гибкой св зью, а корпус снабже зажимами.

На фиг. 1 показана лини , общий вид; на фиг. 2-вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 -разрез В-В на фиг. 1 на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1.

Лини  содержит саморазгружающуюс  тележку 1, бункера 2 с закрепленными на них датчиками 3 нижнего и верхнего уровней материала, выполненные в виде эластичных мембран 4, имеющих пружинно-рычажную систему 5, электрически св занную с приводом управлени  саморазгружающейс  тележки 1, питатели 6, грохоты 7, ленточный транспортер 8, магнитный сепаратор 9 двухвальный смеситель 10,.бак 11 и дозатор 12 дл  затворител .

Кроме тоГо, лини  снабжена устройством 13-дл  наклона желоба, имеющим 14, платформу 15, привод 16 упоры 17 и 18.

На платформе 15 расположены фиксаторы 19, служащие дл  установки на ней корпуса желоба 20, на котором установлена крнлшка 21, выполненна  и секций со встроенными в них шаблонами 22 , св занными между собой гибкой св зью, с закрепленными вдоль продольной оси секций вибраторами 23 Крышка у основани  имеет опоры 24 и зажимы 25, служащие дл  креплени  ее на корпусе желоба. На торце крышки 21 расположена воронка-затвор 26, представл юща  собой воронку с подвижным днищем 27, соединенным с приводом 28. Воронка затвор снабжена датчиком 29 верхнего уровн  массы в заполн емой полости, по конструкции ансшогичным датчикам 3 и конечным выключателем 30, св занным с системой управлени  -приводом 16 устройство 13 дл  наклона желоба.

Лини  работает следующим образом Компоненты огнеупорной системы подают в бункера 2 с помощью саморазгружающейс  тележки 1 до уровн  эластичной;-: мембраны 4 датчика 3 верхнего уровн  материала. Под воздействием материала мембрана 4 изгибаетс  и воздействует на пружиннорычажную систему 5, электрически св занную с системой управлени  приводом саморазгружающейс  тележки 1, прекращакадей загрузку бункера. Аналогично- система действует, когда бункер освобождаетс  от материала, при этом срабатьшает датчик 3 нижнего уровн  материала и бункер загружаетс .

Из бункеров 2 огнеупорный порошо подают питател ми 6 через грохоты 7 на ленточный транспортер 8j над лентой которого установлен магнитный сепаратор 9. С транспортера материал поступает в двухваильный смеситель 10, сюда же подаетс  жидкий затворитель из бака 11 через дозат.о

12. Приготовленна  футеровочна  масса непрерывно подаетс  из течки смесител  10. Через воронку-затвор 26 в полость, образованную корпусом желоба 20, крьаикой 21 и шаблоном 22. е В процессе заполнени  полости массой работают-вибраторы 23, обеспечивающие равномерное распределение массы по всей полости. Кремле того, дл  предотвращени  возможного

зависани  массы на стенках полости производ т периодическое встр хивание корпуса желоба 20 за счет возвратно-поступательных движений платформы 15 с ударами на упор 17, осуществл емые приводом 16, устройства

5 13 дл  наклона желоба.

После заполнени  полости футеровочной массой срабатывает датчик 29 , который подает сигнал на отключение подачи материалов и затворител , а

0 также на включение привода 28, который поворачивает подвижное днище 27, закрыва  воронку-затвор 26. После закрыти  затвора конечный выключатель 30 включает привод 16 устройства 13 дл  наклона желоба, который опускает платформу 15 в горизонтальное положение до упора 18. В этом положении производ т окончательное виброуплотнение футеровки с помсицью

Q вибраторов 23. После затвердевани  футеровки извлекают крышку 21 с шаблонами 22, а желоб передают на сушку . Лини  готова к изготовлению футеровки очередного желоба. Наличие в

линии устройства дл  наклона желоба

с возможностью возвратно-поступательного движени  платформы, устройства дл  формовани  футеровки, закрепленного на корпусе желоба и представл ющего собой крышку, выполненную из

0 секций со встроенными в них шаблоНс1ми и вибраторами воронки-затвора, расположенной на торце желоба, позвол ют изготовить футеровку желобов с разновысоким профилем бортов.

5 Качественную футеровку получают благодар  воздействию ви-брации и встр хивани  желоба в процессе заполнени  футеровочной массой полости дл  футеровки, а также при окончаQтельном виброуплотнении ее в горизонтальном положении.

Наличие системы дистанционного управлени  механизма линии и их блокировка позвол ют автоматизировать процесс изготовлени  футеровки желобов.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Лини  дл  футеровки желобов, содержаща  установленные по ходу технологического процесса кинематически св занные между собой бункера, питатели , грохоты, магнитный сепаратор, смеситель, бак, дозатор и шаблон, отличающа с  тем, что, с целью повыиени  качедтва футеровки, она снабжена расположенным за смесит лем устройством наклона желоба, соде жащим платформу, установленную с возможностью возвратно-поступательного движени , а также устройством дл  фОЕЖовани  футеровки, закрепленном на желобе и содержащем крынку с расположенной под смесителем воронкой , на днище которой установлен затвор, при этом затвор воронкн св зан системой дистанционного управлени  с питател ми, дозатором и устройством наклона желоба.
2. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  формовани  .футеровки выполнено в виде секционного корпуса со встроенными в секции шаблонами и закрепленными вдоль продольной оси вибраторами, при этом секции св заны между собой гибкой св зью, корпус снабжен зажимами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 603498, кл. В 22 В 41/08, 1975. 4, 1978, с. 24. Л/ - gfcL