SU774628A1

SU774628A1 - Tube cold rolling mill mandrel rod clamp

Info

Publication number: SU774628A1
Application number: SU782702110A
Authority: SU
Inventors: Владислав Архипович Мироненко; Николай Степанович Макаркин
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1978-12-25
Filing date: 1978-12-25
Publication date: 1980-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к области прокатного производства и касаетс усовершенствовани зажима оправочного стержн стана холодной прокатки труб (ХПТ).The invention relates to the field of rolling production and relates to the improvement of the clamping of the mandrel bar of a cold rolling mill tube (HPT).

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в станах холодной прокатки труб с торцовой загрузкой заготовки.The invention can most effectively be used in cold rolling mills for tubes with end loading of the workpiece.

Известен механизм зажима оправочного стержн стана ХПТ с торцовой загрузкой, содержащий зажим стержн , в корпусе которого установлены кулачки с кольцевыми проточками и в них фиксируетс с возможностью вращени относительно собственной оси стержень. При этом стержень лишен возможности перемещатьс вдоль оси стана 1.A known mechanism for clamping a mandrel rod of an end-load CPT mill containing a clamp rod, in the casing of which cams with annular grooves are installed and the rod is rotatably fixed relative to its own axis. In this case, the rod is prevented from moving along the axis of the mill 1.

Недостаток извест 11Ой конструкции заключаетс в том, что дл сведени кулачков применена рычажно-шарнирна система, шарниры которой вследствие воздействи на них динамических нагрузок быстро выход т из стро .A disadvantage of the known design is that a lever-hinge system is used to reduce the cams, the hinges of which, due to the effect of dynamic loads, quickly deteriorate.

Из известных зажимов оправочного стана ХПТ наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс зажим оправочного стержн , содержищий корпус, размещенные в нем кулачки и их механизм радиального перемещени в виде клиньев, подвижных от привода, при этом кулачки и клинь установлены вдоль оси оправочного 5 стержн 2}.Of the known clips of an HPT stand mill, the closest in technical essence to the invention is a clamp of a mandrel rod, a housing, placed cams therein and their radial movement mechanism in the form of wedges movable from the drive, while the cams and wedges are installed along the axis of the mandrel 5 rod 2}.

Недостаток известной конструкции заключаетс в том, что замена кулачков при переходе на прокатку заготовок с одного диаметра на другой затруднена, тик как клинь установлены вдоль стержн оправки и фиксаци кулачков осуществл етс с торца. Это увеличивает затраты времени на выполнение вспомогательных операций 5 при работе стана.A disadvantage of the known construction is that the replacement of cams during the transition to rolling billets from one diameter to another is difficult, a tick like a wedge is installed along the mandrel bar and the fixing of cams is carried out from the end. This increases the time required to perform auxiliary operations 5 when the mill is operating.

Целью изобретени вл етс сокращение вспомогательного времени.The aim of the invention is to reduce the auxiliary time.

Поставленна цель достигаетс созданием збикима оправочного стержн 20 стана холодной прокатки труб, содержащего корпус, размещенные в нем кулачки и Их механизм радиального перемещени в виде клиньев, подвижных от привода, на опорной поверхности кулачков выполнены пазы, расположенные поперек оси зажима и в них установлены подвижные от привода клинь .The goal has been achieved by creating a dowel mandrel bar 20 of a cold rolling mill tube containing a body, placed cams therein and Their radial movement mechanism in the form of wedges movable from the drive, on the cam supporting surface there are grooves arranged transverse drive wedge.

Такое конструктивное выполнение зажима оправочного стержн позвол ет 30 упростить замену кулачков, улучшитьSuch a constructive clamping of the mandrel bar allows 30 to simplify the replacement of cams, improve

к ним досту п и сократить врем на выполнение вспомогательных опереций.access to them and reduce the time to perform auxiliary operations.

Это достигаетс путем установки клиньев и кулачков перпендикул рно оси стержн , вследствие чего становитс возможным отъемную часть корпуса выполнить на лицевой стороне корпуса зажима.This is achieved by installing wedges and cams perpendicular to the axis of the rod, as a result of which the detachable part of the body becomes possible to perform on the front side of the clip body.

На фиг. 1 представлены два последовательно установленных и соединенных между собой зажима, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows two clamps in series and interconnected, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Зажим справочного стержн 1 содержит корпус 2, размещенные в нем кулачки 3 и их механизм ради ального перемещени в виде клиньев 4,имеющих привод перемещени ,состо щий из поршневого гидроцилиндра 5, закрепленного на боковой стенке корпуса 2.The clamp of the reference rod 1 comprises a housing 2, cams 3 housed therein, and their radial movement mechanism in the form of wedges 4, having a displacement drive consisting of a piston hydraulic cylinder 5 mounted on the side wall of the housing 2.

На опорной поверхности кулачков 3 выполнены пазы, расположенные поперек оси патрона, и в них установлены клинь 4. Эти клинь объединены в пару и представл ют собой вилку (фиг. 2), установленную с возможностью перемещени перпендикул рно оси стержн 1. Стержень в местах зажима его кулачками имеет выступы, а охватываЕощие его кулачки имеют кольцевые проточки и зафиксированы от выпадени съемными крышками 6.On the supporting surface of the cams 3 there are grooves located across the axis of the cartridge, and a wedge 4 is installed in them. These wedges are paired and represent a plug (Fig. 2) mounted to move the rod 1 perpendicularly to the axis 1. Pin its cams have protrusions, and the cams surrounding it have annular grooves and are fixed against falling out by removable covers 6.

стержн используютс в станах ХПТ с торцовой загрузкой, установлены последовательно и соединены между собой направл ющим желобом 7, The rod is used in end-load HPT mills, mounted in series and interconnected by a guide groove 7,

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В процессе работы стана ХПТ с торцовой загрузкой заготовки оправочный стержень 1 фиксируетс в осевом направлении парой кулачков 3 одного из зажимов. Включением гидроцилиндров 5 штоки которых св заны с клинь ми 4, осуществл етс перемещение последнихDuring the operation of an HPT mill with face loading of the workpiece, the mandrel rod 1 is fixed axially with a pair of cams 3 of one of the clips. By turning on the hydraulic cylinders 5 whose rods are connected to the wedges 4, the latter are moved

1и тем самым кулачки 3 свод тс или развод тс . В закрытом положении кулачки охватывают выступы стержн 1, При этом стержень 1 может свободно поворачиватьс относительно собственной оси,но лгапен возможности перемещени вдоль своей оси.1, and thus the cams 3 are reduced or set apart. In the closed position, the cams enclose the protrusions of the rod 1. In this case, the rod 1 can rotate freely about its own axis, but it is difficult to move along its axis.

При необходимости замены кулачков крышка б снимаетс и кулачки извлекаютс из проемов корпусов патронов на лицевую сторону.If it is necessary to replace the cams, the lid b is removed and the cams are removed from the openings of the cartridge bodies on the front side.

Применение предлагаемого зажима справочного стержн в станах ХПТ с торцовой загрузкой позвол ет сократить брем на выполнение вспомогательных операдий и улучшить услови эксплуатации. Это достигаетс за счет того, что упрощаетс операци замены кулачков И сокращаютс затраты времени на эту операциюThe use of the proposed clamping reference rod in end-load CPT mills allows for a reduction in the burden of performing auxiliary operations and improving the operating conditions. This is achieved due to the fact that the replacement of cams is simplified and the time spent on this operation is reduced.

Сокращение потерь времени ориентировочно составит 1-1,5%, за счет чего может быть повышена производительност стана соответственно на 1-1,5%.The reduction of time losses is approximately 1-1.5%, due to which the mill capacity can be increased by 1-1.5%, respectively.

Claims

1.Koff Z.A. and others. Cold tube rolling. Metallurgizdat, Sverdlovsk, 1962, p. 130.

2. US patent number 3030835, cl. 72-209, 1962.