SU774617A1 - Устройство дл пропитки длинномерного материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области полимерного машиностроени  и может быть использовано душ изготовлени  лакотканей при производстве слоистых пластиков.

Известно устройство дл  пропитки изделий, содержащее рабочую камеру, средство дл  -сушки пропитанных изделий , конденсатор и источник инертного газа l3 .

Однако данное устройство не может быть использовано дл  пропитки длинномерньлх материалов.

И-звестно также более близкое к изобретению устройство дл  пропитки длинномерного материала, содержащее теплоизолированный корпус с щел ми дл  ввода и вывода материала и калориферами , ванну дл  пропиточного состава , систему валков, намоточное и размоточное устройства 2.

Недостатком этой конструкции  вл етс  большой расход энергии на нагрев воздуха, подаваемого в большом избытке дл  обеспечени  безопасной предельно-допустимой концентрации паров растворител  и предотвращени  взрыва или воспламенени . Выделенные в процессе сушки пары растворителей не могут быть возвращены дл 

повторного использовани , вследствие чего происходит загр знение окружающей среды.

Цель изобретени  - предотвращение

5 утечки растворител  в окружающую среду.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  пропитки длинномерного материала, содержащем теплоизолированный корпус с щел ми дл  ввода и вывода-материала и калориферами , ванну дл  пропиточного состава, систему валков, намоточное и размоточное устройства, ванна установлена

t5 внутри корпуса, а в щел х установлены уплотнительные мундштуки, стенки которых , обращенные к материалу, покрыты ворсистым материалом, и выполнены полост ми, причем крайние полос-.

20 ти соединены с системой вакуум-отсоса , а ближние к корпусу соединены с полостью последнего посредством последовательно установленных кислородного фильтра, редукционного клапана,

25 конденсатора, нагнетател  и сетчатого фильтра, которыми снабжено устройство .

Claims (2)

1. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 30 продольный разрез мундштука. Корпус 1 устройства выполнен герметично и покрыт теплоизол ционным материалом. Внутри корпуса смонтированы калориферы 2, валок 3, направл ющие валки 4 и 5, нанос щий валок 6, ванна 7 дл  лака. В корпусе выполнены щели, в которых установлены уплотн ющие мундшту-ки 8 и 9. Перед уплотнительным мундштуком 8 установлен валок 10 и приводной намоточный валок 11, а перед мундштуком 9 установлен валок 12 и размоточный валок 13 с тормозным устройством. Полость корпуса соединена теплоизолированным трубопроводом с сетчатым фильтром 14, роторным нагнетателем 15 и трубчатым конденса тором 16, На конденсаторе установлен предохранительный клапан 17 и вентил 18. Через вентиль 19 конденсатор соедин етс  со сборником 20 дл  конден сата. К конденсатору подведена вода дл  охлаждени  пространства между трубками. Верхн   часть конденсатора трубопроводом через вентиль 21, реду ционный клапан 22 и кислородный филь 23 соедин етс  через патрубок 24 с полост ми 25 уплотнительных мундштуков 8 и 9. Сосуд 26 с инертным газом через вентиль 27 соединен с патрубка ми 24. Уплотнительный мундштук состо ит из двух пластин 28 с полост ми 25 и 29. Поверхность пластин покрыта ворсистым материалом 30. Полости 25 29 сообщаютс  с патрубками 24 и 31, Патрубки 31 соединены с системой ва куум-отсоса 32. В корпусе устройства выполнены герметично закрываемые лю ки дл  первоначальной заправки мате риала 33 и дл  профилактической чист ки устройства. Работает устройство следующим об разом. Пропитываемый материал 33 с размоточного валка 13 через валок 12, Уплотнительный мундштук 9, подаетс  в корпус 1, где через направл ющий валок 5 подаетс  в ванну 7 с нанос  щим валком б, проходит между калори ферами 2 и через валок 3, направл ю щий валок 4 и мундштук 8 выводитс  из корпуса и заправл етс  на привод ном намоточном валке 11. После заправки материала герметично закрыва ютс  люки; подают лак в ванну 7 и пар в калориферы
2. 2. Включают нагнет тель 15 и открывают вентиль 18 до создани  в корпусе разрежени  R:0,5 кг/см , открывают вентиль 27 и подают из сосуда 26 инертный газ (COjjNj) в течение 5-10 мин до полного обезкислораживани  полости кор пуса 1, Включают вакуум-насос, закрывают вентиль 27 и 18, открывают вентиль 21 и включают привод намото ного валка 11. При этом материал 33 пропитывает с  при прохождении через  анну 7 с лаком, по пути к валку 3 происходит удаление растворител  за счет нагрева калориферами 2 и за разрежени  пор дка 0,5-0,8 кг/см , соЭх авамого нагнетателем 15. Высушенный материал наматываетс  в рулон валком 11. В корпусе накапливаетс  концентрированна  смесь растворител  и инертного газа, котора  нагнетателем 15 подаетс  в конденсатор 16 под давлением 1-3 кг/см . Межтрубное пространство трубчатого конденсатора охлаждаетс  проточной водой при температуре 10-20 С и за счет этого пары растворител  по пути прохолудени  с нижней части конденсатора в верхнюю конденсируютс  и стекают в нижнюю часть конденсатора, откуда через вентиль 19 отвод тс  в сборник 20 конденсата. Сетчатый фильтр 14 улавливает частички лака, фенола и др.,дл  предотвращени  загр знени  нагнетател . Предохранительный клапан 17 обеспечивает сброс газов при повышении давлени  выше ддопустимого и дл  поддержани  g корпусе заданного разрежени . Из верхней части конденсатора газы по трубопроводу через вентиль 21, редукционный клапан 22 и кислородный фильтр 23 подаютс  в патрубки 24 уплотнительн-ых мундштуков 8 и 9. Уплотнительный мундштук обеспечивае т подачу в корпус,отвод из нее материала и предотвращает попадание в корпус атмосферного воздуха. Пластины 28 мун-дштука покрыты ворсистым материалом 30, например, мехом, что создает сопротивление движению воздуха межд.у пластинами 28. В полости 25 подаетс  обезкислороженный газ из конденсатора под давлением 1 кг/см , а в полост х 29 вакуум-насосом создаетс  раз рел .ение 0,5-0,8 кг/см , таким образом, исключаетс  попадание кислорода из атмосферы и устройство работает по замкнутому циклу. В случае проникновени  кислорода в газовую среду, он улавливаетс  фильтром 23, представл ющим собой сосуд с активно окисл ющимс  веществом, например, раскаленным углем. Применение данного устройсгва позволит возвращать в производство дорогосто щие растворители, сократить расход энергии, улучшить качество пропитки, интенсифицировать процесс сушки, снизить .ароопасность, улучшить услови  труда обслуживающего персонала и предотвратить загр знение окружающей среды. Формула изобретени  Устройство дл  пропитки длинномерного материала, содержащее теплоизолированный корпус с щел ми дл  ввода и вывЪда материала и калориферами, ванну дл  пропиточного состава, систему валкоБ,, намоточное и размоточ