SU773790A1 - Устройство дл изготовлени цилиндрических решеток - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электронному приборостроению и может быть использовано дл  изготовлени  цилиндрических решеток катодов и сеток генераторных и модул торных ламп, преимущественно из малопластичных материалов .

Обеспечение высокой точности размеров  чеек решетки, равномерное нат жение проволок при сварке, высока  производительность станков в эксплуатации и экономи  дорогосто щего материала проволоки (вольфрама, молибдена и т.д.)  вл ютс  основными требовани ми, которые предъ вл ютс  к современным устройствам дл  изготовлени  решеток катодов и сеток электронных приборов.

В известных станках навивка всех проволок решетки производитс  одновременно в левом и правом направлени х с последующей сваркой перекрестий . Основным недостатком таких станков  вл етс  различное нат жение проволок , так как обеспечить одинаковое нат жение достаточно трудно из-за большого количества одновременно навиваемых проволок, сматываемых с разных катушек.

Известен автомат дл  формовки складных подогревателей радиоламп пальчикового типа 1 .

5 Формообразование складного подогревател  зависит только от расположени  штифтов на каждом из 4-х сменных барабанов и не зависит от перестройки углов поворота катушкодержа Q тел , обеспечивающего только огибание проволоки вокруг штифтов. Кроме того,в св зи с тем, что ось поворота катушкодержател  неподвижна,это не позвол ет навивать проволоку по винтовой линии, что, в свою очередь,

15 не может обеспечить высокой точности размеров  чеек решеток.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  изготовлени  цилиндUO рических решеток, образованных двум  сло ми многозаходных проволочных спиралей разного направлени , содержащее сменную оправку, храповой механггзм поворота оправки на угловой шаг, карет25 ку с катушкодержателем и механизмом сварки, кинематически св занным с храповым механизмом, и механизм перемещени  каретки параллельно оси оправки .

Недостаток этой конструкции заключаетс  в низкой производительности труда из-за наличи  ручных операций при закреплении концов проволок на кра х оправки, а также из-за наличи  холостых ходов оправки. Кроме того, чтобы изготавливаема  решетка находилась в пределах допусков по точности I размеров  чеек, заготовку решетки делают на 2/5 длиннее дл  компенсации изменени  длины витков верхнего сло  при сварке. После сварки по 1/5 длины с каждого кра  решетки отдел ют вручную, что ведет к непроизводительному расходу проволоки при достаточно сложной технологии.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности размеров  чеек решетки .

Поставленна  цель достигаетс  тем что в известном устройстве дл  изготовлени  цилиндрических решеток, имещем сменную оправку, храповой механизм поворота оправки на угловой шаг каретку с катушкодержателем и механизмом сварки, кинематически св занным с храповым механизмом и механизм перемещени  каретки параллельно оси оправки, храповой механизм св зан с механизмом перемещени  каретки кинематически через передачу, работающую в пр мом и обратном направлени х, а катушкодержатель выполнен поворотньм относительно каретки с фиксацией в крайних положени х, соответствующих углу наклона навивки.

На чертеже представлена кинематическа  схема устройства.

Устройство содержит сменную оправку 1, снабженную по кра м убирающимис  штифтами 2 и храповым колесом 3 и, вращающуюс  в центрах 4, 5 от поводка 6, каретку 7. Каретка 7 имеет перемещение по направл ющей 8 вдоль оправки 1 от ходового винта 9 и маточной гайки 10. .

На каретке 7 установлен механизм сварки 11 и катушкодержатель 12, имеющий водило 13 дл  направл ющего .ролика 14. Каретка снабжена также упорами 15 и 16, ограничивающими поворо катушкодержател  12.

Дл  переключени  с навивки нижнего сло  на навивку и сварку верхнего сло  служит муфта 17 переключени .

В левом положении муфты 17 винт 9 кинематически св зан с оправкой через шестерни 18, 19, 20, что обеспечивает непрерывное вращение оправки от привода винта 9 при навивке нижнего сло  проволоки.

В правом положении муфты 17 винт кинематически св зан с оправкой чере шестерни 21 и 22, что обеспечивает . периодический поворот .винта от привода поворота оправки 1 на угловой шаг при навивке и сварке верхнего СЛОЯ-проволоки.

Конецпроволоки закрепл ют на одном из штифтов 2, например, закладывают в паз.

Устройство работает следующим образом .

5 При включении привода оправка 1 на чинает вращатьс  и одновременно катушкодержатель 12, кинематически с ней св занный, начинает двигатьс  поступательно, образу  проволокой

. винтовую линию.

Движение продолжаетс  до момента, когда ось вращени  катушкодержател  12 не окажетс  на линии осей штифтов 2. Движение прекращаетс , разрываетс  кинематическа  св зь между

оправкой 1 и катушкодержателем 12. Оправка 1 поворачиваетс  на шаг таким образом, чтобы ось вращени  катушкодержател  12 совпала с осью штифта 2. -Катушкодержатель12 поворачиваетс  на 180, при этом проволока огибает штифт 2. Далее оправка 1 поворачиваетс  на шаг таким образом , чтобы ось вращени  катушкодержател  12 оказалась над винтовой

5 линией, подлежащей навивке.

Вновь соедин етс  кинематическа  цепь между оправкой 1 и катушкодержателем 12. Оправка 1 начинает вращатьс  и на нее навиваетс  следующий

Q ВИТОК.

Операции повтор ютс  до заполнени  нижвехо сло , однако при огибании последнего штифта катушкодержатель 12 поворачиваетс  на угол

180°-2о:, где с6 - угол подъема винтовой линии навивки.

После огибани  последнего штифта-2 кинематическа  св зь оправка-катушкодержатель реверсируетс  муфтой 17 дл  изменени  направлени  навивки.

0 Навивка верхнего сло  происходит шагами таким образом, что ось вращени  катушкодержател  в момент остановки оказываетс  над точкой пересечени  двух проволок верхнего и нижнего сло . Электрод, наход щийс 

над этой же точкой, производит сварку . Огибание штифтов при этом происходит как и при навивке нижнего.

Использование предлагаемого устп ройства позвол ет повысить точность и равномерность размеров  чеек решетки за счет нат жен-и  проволоки при сварке, повысить производительность труда в 1,5-2 раза за счет ликвидации холостых ходов каретки и устранени  необходимости приварки концов проволок по кра м оправки, а также отрезки готовой решетки от заготовки. Исключение необходимости навивать заготовку решетки большей длины дл 

компенсации удлинени  витков при сварке позвол ет экономить дорогосто щий материал.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  цилиндрических решеток, образованных