SU77336A1

SU77336A1 - Iron annealing method

Info

Publication number: SU77336A1
Application number: SU379406A
Authority: SU
Inventors: А.М. Штернберг
Original assignee: А.М. Штернберг
Priority date: 1948-05-19
Filing date: 1948-05-19
Publication date: 1948-11-30

Description

Известный способ отжига отливок :из белого и отбеленного чугуна при 850-950°С в атмосфере воздуха и продуктов горени , несмотр на предупредительные меры, не исключает пережога или, .по меньшей мере , сильного окислени отливок.The known method of annealing castings: from white and bleached cast iron at 850–950 ° C in an atmosphere of air and combustion products, despite precautionary measures, does not exclude burnout or, at least, strong oxidation of castings.

Кроме того, при отжиге приходитс нагревать от 100 до 200% веса годных изделий балластных материалов (горшков, поддонов, песка или руды).In addition, during annealing, it is necessary to heat from 100 to 200% of the weight of usable products of ballast materials (pots, pallets, sand or ore).

Способ требует длительного, исчисл емого дес тками часов, цикла отжига. Его основным недостатком вл етс низка производительность.The method requires a long annealing cycle of tens of hours. Its main disadvantage is low productivity.

Более выгодным вл етс способ отжига при более высокой температуре-пор дка 1000-1100° С, так как при этом резко повышаетс скорость распада структурно евободного цементита.More advantageous is the method of annealing at a higher temperature, on the order of 1000-1100 ° C, since this will drastically increase the rate of decomposition of structurally evodobne cementite.

Однако проведение такого процесса в отл игательных печах встречает следуюш;ие затруднени : имеют .место значительный износ отжигательных горшков, большее окисление , пережог, оплавление и коробление изделий, спекание упаковочного матераила с отливками и больший износ кладки печи. Кроме того,, в услови х высокой температуры исключить колебани температуры в пределах 50-100° С.However, carrying out such a process in the refractory furnaces encounters the following difficulties: they have considerable wear on the annealing pots, greater oxidation, burnout, melting and warping of the products, sintering of the packaging material with castings and greater wear of the furnace masonry. In addition, under high temperature conditions, exclude temperature fluctuations in the range of 50-100 ° C.

В св зи с этим томление чугуна в печах при температуре выше 1000°С не примен етс .In this connection, the casting of iron in furnaces at temperatures above 1000 ° C is not applicable.

Предлагаетс производить отжиг при температуре 1000-110б°С в расплавленных средах , например, галоидных сол х обеспечивающих равномерсчый и всесторонний обогрев изделий (отк .понени в предел ах 5-10°) и защищающих их от окислени и пе;режога .It is proposed to perform annealing at a temperature of 1000-110b ° C in molten environments, for example, halide salts that provide uniform and comprehensive heating of the products (from a cone in the limit of 5 to 10 ° C) and protect them from oxidation and burning.

ОтжиГ отливок из белого чугуна проводитс следующим образом.Annealing of white iron castings is carried out as follows.

Отливки из белого чугуна погружают Б ванну расплавленных солей (преимущественно галоидных) и поднимают температуру ванны до 1000-1100°С. При этой температуре отливки выдерживают в течение 20-35 мин., затем перегружают в сдедуюпфю ванну или печь, где их выдерживают прИ температуре 710-720°С в течение такого же .времени и охлаждают до 550°, ;ле вы- , гружа из ванны или печи. По достижении температуры 550°С отливки охлаждают на воздухе.White iron castings immerse B bath of molten salts (mainly halide) and raise the bath temperature to 1000-1100 ° С. At this temperature, the castings are held for 20–35 minutes, then the bath or furnace is overloaded into a fresh, where they are kept at a temperature of 710–720 ° C for the same time and cooled to 550 °,; bath or stove. Upon reaching a temperature of 550 ° C, the casting is cooled in air.

При отжиге отбеленных отливок из серого чугуна выдержка их № 77336- 2 производитс при температуре 1000-1100°С е течение 5-7 мин. и охлаждение - на воздухе. Преи му цества описываемого отжига в расплавленных средах: быстрый нагрев изделий (2-3 мин.), краткий цикл отжига (несколько часов вместо дес тков часов при обычном методе отжига в печах), высокие показатели механической прочности (43-45 KZJMM, при пределе пропорциональности 34 кгМлг), резкое снижение расхода балласт- ных материалов (5-8% вместо 100-200% веса отжигаемых изделий ) и значительно меньший расход топлива, Предмет изобретени Применение расплавленных солей, например, галоидных, в качествесред дл отжига чугуна при проведении процесса отжига при температурах, лежащих между 1000-1100°С.During annealing of bleached gray iron castings, their no. 77336-2 is made at a temperature of 1000-1100 ° C for 5-7 minutes. and cooling in air. The advantages of the described annealing in molten media: fast heating of products (2-3 minutes), a short cycle of annealing (several hours instead of ten hours with the usual method of annealing in furnaces), high mechanical strength (43-45 KZJMM, with a limit of proportions of 34 kgMlg), a drastic reduction in the consumption of ballast materials (5-8% instead of 100-200% of the weight of the annealed products) and a significantly lower fuel consumption, the subject of the invention The use of molten salts, such as halides, as an environment for annealing the pig iron during the process ozhi ha at temperatures lying between 1000-1100 ° C.