SU1379307A1

SU1379307A1 - Method of processing crude oil sediment

Info

Publication number: SU1379307A1
Application number: SU864122005A
Authority: SU
Inventors: Владимир Яковлевич Капелянов; Вадим Ильич Нежурин; Александр Николаевич Морозов
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1986-09-22
Filing date: 1986-09-22
Publication date: 1988-03-07

Description

(21)4122005/31-02(21) 4122005 / 31-02

(22)22.09.86(22) 09.22.86

(46) 07.03.88. Вкш. Н 9(46) 03/07/88. Vksh. H 9

(71)Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брежнева(71) Dnipropetrovsk Metallurgical Institute named after L.I. Brezhnev

(72)В.Я Капел нов, В.И.Нежурин и А.Н.Морозов(72) V.Ya Capel Nov., V.I. Nezhurin and A.N. Morozov

(53) 669.71 (088.8)(53) 669.71 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 192724, кл. Е 21 В 43/24, 1963.(56) USSR author's certificate 192724, cl. E 21 B 43/24, 1963.

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОСАДКА НЕФТИ(54) METHOD FOR PROCESSING OIL SEDIMENT

(57)Изобретение относитс к области черней и цветной металлургии и может(57) The invention relates to the field of ferrous and non-ferrous metallurgy and may

быть использовано при подготовке шихтовых материалов дл выплавки кремниевых и силикоалюминиевых сплавов. Цель изобретени - распшрение сырьевой базы шихтовых материалов дл черной и цветной металлургии. Дл этого осадок нефти подвергают термообработке в герметичной емкости со скоростью нагрева 100 град/ч до температуры 900°С. Полученный спек подвергают вьщержке при этой температуре в течение 20-60 мин, охлаждают до 50-160 С и дроб т. Данный способ позвол ет подготовить сырье дл черной и цветной металлургии. 1 табл.be used in the preparation of charge materials for smelting silicon and silicon-aluminum alloys. The purpose of the invention is to expand the raw material base of charge materials for ferrous and non-ferrous metallurgy. For this, the oil sediment is heat treated in an airtight container with a heating rate of 100 deg / h to a temperature of 900 ° C. The obtained sinter is subjected to vacuuming at this temperature for 20-60 minutes, cooled to 50-160 ° C and crushed. This method allows preparing raw materials for ferrous and non-ferrous metallurgy. 1 tab.

0000

;о;about

соwith

Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов дл выплавки кремниевых и силикоалюминиевых сплавов.The invention relates to ferrous and nonferrous metallurgy and can be used in the preparation of charge materials for the smelting of silicon and silicoaluminum alloys.

Цель изобретени - расширение сырьевой базы шихтовых материалов дл черной и цветной металлургии.The purpose of the invention is to expand the raw material base of charge materials for ferrous and non-ferrous metallurgy.

Пример. Осадок нефти состава мас.%: кварцевый песок 76-80; глинозем 3-5; нефть 16-18, помещают в герметичную емкость из жаростойкой стали и нагревают мазутом из форсунок со скоростью 100 град/ч до 900°С, выдерживают при этой температуре 20- 60 мин и охлаждают в восстановительной атмосфере до 50-160 С. Охлажденный спек выгружают и дроб т до нужной фракции (например, дл выплавки силикомарганца фракци должна соответствовать 50-80 мм). Полученный спек имеет состав, мас.%: С 6,5; SiO 90; 3,5. Результаты спекани нефт ного осадка приведены в таблице.Example. Oil sediment composition by weight.%: Quartz sand 76-80; alumina 3-5; oil 16-18, placed in an airtight container of heat-resistant steel and heated with fuel oil from nozzles at a speed of 100 degrees / h to 900 ° C, kept at this temperature for 20-60 minutes and cooled in a reducing atmosphere to 50-160 C. Cooled specs are unloaded and crushed to the desired fraction (for example, for smelting silico-manganese, the fraction should correspond to 50-80 mm). The resulting spec has a composition, wt.%: With 6.5; SiO 90; 3.5. The results of sintering the oil sediment are given in the table.

Из таблицы видно, что оптимальной температурой спекани вл етс 900 С так как при температуре спекани ниже 900 С уменьшаетс прочность спека, а ническа прочность повышаетс незначительно , но увеличиваютс затраты горючих материалов во врем подготовки спека.It can be seen from the table that the optimum sintering temperature is 900 ° C since, at a sintering temperature below 900 ° C, the strength of the cake decreases, and the physical strength increases slightly, but the costs of combustible materials increase during the preparation of the cake.

Оптимальной скоростью нагрева вл етс 100 град/ч, так как при большей скорости прочность кусков уменьшаетс , а при снижении скорости нагрева ниже 100 град/ч прочность спека почти не увеличиваетс .The optimal heating rate is 100 ° C / h, since at higher speeds the strength of the pieces decreases, and when the heating rate drops below 100 ° C / h, the sintered strength hardly increases.

Оптимальна выдержка спека при находитс в интервале 20 - 60 мин, так как при выдержке менее 20 мин прочность спека резко уменьшаетс , а увеличение выдержки более 60 мин приводит к увеличению подготовки спека при незначительном изменении прочности.The optimum cake exposure is in the range of 20 to 60 minutes, since at a shutter speed of less than 20 minutes, the strength of the cake is sharply reduced, and an increase in the shutter speed over 60 minutes leads to an increase in the preparation of the cake with a slight change in strength.

механическа вьш1е 900 С меха900° Сmechanical above 900 C fur 900 ° C

Охлаждение до 50-160 С в восстановительной среде необходимо дл уменьшени угара углерода и сохранени спеком прочности. Причем охлаждение до температуры вьш1е 160° С приводит к значительному угару углерода и снижению прочности спека, а охлаждение ниже 50 С увеличивает врем подготовки сырь .Cooling to 50-160 ° C in a reducing environment is necessary to reduce carbon loss and to maintain the strength of the spec. Moreover, cooling to a temperature of above 160 ° C leads to a significant carbon loss and a decrease in the strength of the cake, and cooling below 50 ° C increases the preparation time of the raw material.

Полученный спек нефт ного осадка (фракци 50-80 мм) используют дл выплавки высококремнистого силикомарганца на шихте следующего состава, кг;The obtained sinter of oil sediment (fraction 50-80 mm) is used for smelting high-silicon manganese silicate on the charge of the following composition, kg;

Малофосфористый шлак1,6Low Phosphate Slag1,6

Известь0,11Lime0.11

Кокс 0,65Coke 0.65

Спек остатка нефти 0,45 Спек имеет следующий состав,мас.%: С 6,5; SiO 90; 3,5. Навеска кокса уменьшена на 7,5% по сравнению с известным способом вьшлавкн силикомарганца . Сплав соответствует марке СМ и 17, шлак имеет состав, мас.%: Мп 5,2; СаО 22,2; MgO 5,1; SiO 42,7; А1гО, 22,0. Кратность шлака 0,82.Speck oil residue 0.45 Speck has the following composition, wt.%: C 6.5; SiO 90; 3.5. The weight of coke is reduced by 7.5% compared with the known method of high silicomanganese. The alloy corresponds to the mark of CM and 17, the slag has a composition, wt.%: Mp 5,2; CaO 22.2; MgO 5.1; SiO 42.7; A1gO, 22.0. The multiplicity of slag 0.82.

Предлагаемый способ позволит подготовить сырье дл черной и цветной металлургии.The proposed method will allow to prepare raw materials for ferrous and non-ferrous metallurgy.

Услови спекани Sintering conditions

Механическа прочность на разрушение, кгс/смMechanical tensile strength, kgf / cm

Конечна температура спекани с выдержкой 60 мин,сThe final sintering temperature with an exposure time of 60 minutes, s

800 900 1000800 900 1000

Выдержка, мин 10 20 АО 60Exposure, min 10 20 AO 60

7070

Охлаждение,°С, после нагрева до 900°С и вьщержки 60 мин 40Cooling, ° С, after heating to 900 ° С and delivery 60 min 40

5050

160160

170170

4747

60,060.0

60,360.3

3131

48 5348 53

60,0 60,260.0 60.2

61,0 60,5 60,0 54,061.0 60.5 60.0 54.0

313793074313793074

Claims

The invention of metallurgy, heat treatment of sludge

lead in an airtight container with a method of processing oil sludge, heating up to 100 degrees / h before tempering the heat treatment, its temperature, the exposure obtained

characterized by the fact that, with a Cs-SPEC at this temperature for

With the expansion of the raw material base of the charge-20-60 minutes, cooling it to 50 materials for black and color 160 ° C and crushing.