SU1330164A1 - Method of modifying iron - Google Patents
Method of modifying iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1330164A1 SU1330164A1 SU864067494A SU4067494A SU1330164A1 SU 1330164 A1 SU1330164 A1 SU 1330164A1 SU 864067494 A SU864067494 A SU 864067494A SU 4067494 A SU4067494 A SU 4067494A SU 1330164 A1 SU1330164 A1 SU 1330164A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boron
- iron
- nitrogen
- cast iron
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
10ten
Изобретение относитс к металлургии , в частности к способам модифицировани чугуна тугоплавкими микродобавками, и может быть использовано при получении ответственных отливок типа валков.The invention relates to metallurgy, in particular to methods for modifying pig iron with refractory micro-additives, and can be used in the preparation of critical castings such as rolls.
Цель изобретени - повышение прочности и ударной в зкости при сохранении твердости,The purpose of the invention is to increase the strength and toughness while maintaining hardness,
Иа чертеже приведена зависимость изменени растворимости нитрида бора в жидком чугуне в зависимости от температуры расплава и содержани в нем бора.Figure 1 shows the dependence of the solubility of boron nitride in liquid iron, depending on the temperature of the melt and the content of boron in it.
При создании изобретени были использованы следующие теоретические положени и экспериментальные данные .The following theoretical positions and experimental data have been used in the creation of the invention.
Вор и азот повьшшют термодинамическую активность углерода в жидком чугуне, снижа его растворимость в расплаве.Thief and nitrogen increase the thermodynamic activity of carbon in liquid iron, reducing its solubility in the melt.
Образующиес в процессе кристаллизации тугоплавкие частицы нитрида .бора обладают кристаллографическим подобием с графитом и вл ютс вследствие этого подложками дл кристаллизации его включений.The refractory nitride particles of the selection formed during the crystallization process have a crystallographic similarity with graphite and, as a result, are substrates for the crystallization of its inclusions.
Избыточный азот, облада сильны- зо ми поверхностно-активными свойствами, тормозит рост кристаллов графита.Excess nitrogen, having strong surface-active properties, inhibits the growth of graphite crystals.
Обработка отдельных порций бором и азотом гомогенизирует расплав по этим элементам и обеспечивает -одинаковые свойства во всех сечени х валков , особенно по их высоте.The treatment of individual portions with boron and nitrogen homogenizes the melt in these elements and provides the same properties in all roll sections, especially in their height.
Определенное соотношение между азотом и бором с учетом величины температуры заливки позвол ет исключить о образование нитрида бора в жидком чугуне , что предотвращает въщеление крупньк включений графита (область I на чертеже).,A certain relationship between nitrogen and boron, taking into account the magnitude of the pouring temperature, makes it possible to exclude the formation of boron nitride in liquid iron, which prevents the inclusions of large inclusions of graphite (region I in the drawing).,
1330164213301642
следующего состава, мас.%: С 2,44, Si 0,76, Мп 0,52, Р 0,22, S 0,06, Сг 0,96, Ni 0,52.of the following composition, wt.%: C 2.44, Si 0.76, Mp 0.52, P 0.22, S 0.06, Cg 0.96, Ni 0.52.
Перед выпуском в ковш ввод т фер- робор марки ФБ-10. Одновременно в вагранке выплавл ют 11 т чугуна, имеющего состав, мас.%: С 3,42, Si 0,94, Мп 0,55, Р 0,20, S 0,21, Сг 0,11, Ni 1,61, Азот ввод т в ковш в виде азотированного феррохрома марки ФХН100А (6,4% N). Чугун используют дл отливки прокатных валков исполнени СПХН-45. Составы чугунов приведе15 ны в таблице. Там же приведены свойства чугунов. При содержании избыточного азота менее 0,006% механические свойства чугуна снижаютс вследствие увеличени дифференцированности пер20 лита, а при содержании азота более 0,015% - вследствие по влени газовых дефектов и роста количества цементита в структуре чугуна, при содержании бора менее 0,004% вследствие слабо25 го модифицирующег.о эффекта снижаютс свойства чугуна и резко падают при содержании бора, превышающем его зна35Before release, a FB-10 type ferro wheel is introduced into the ladle. At the same time, 11 tons of pig iron having the composition, wt.% Are melted in the cupola: C 3.42, Si 0.94, Mp 0.55, P 0.20, S 0.21, Cg 0.11, Ni 1.61 Nitrogen is introduced into the ladle in the form of nitrided ferrochrome FHN100A (6.4% N). Cast iron is used to cast mill rolls of the SPHN-45 version. The cast iron compositions are given in the table. It also shows the properties of cast iron. When the excess nitrogen content is less than 0.006%, the mechanical properties of cast iron decrease due to the increased differentiation of perlite, and when the nitrogen content exceeds 0.015% due to the occurrence of gas defects and an increase in the amount of cementite in the cast iron structure, the boron content is less than 0.004% effect, the properties of cast iron are reduced and sharply decrease when boron content exceeds its sign
чение, соответствующее пределу растворимости , и нитрида бора в жидком чугуне вследствие образовани крупных карбидов (см. чертеж).the limit of solubility and boron nitride in molten iron due to the formation of coarse carbides (see drawing).
Анализ механических свойств грунтов , выплавленных на основе известного и предлагаемого способов, показывает , что разработанный способ поэ- вол ет одновременно использовать преимущества Процессов, легировани , сус- пензировани и модифицировани чугуна , что приводит к существенному по- вьшению его прочности и ударной в зкости , что обуславливает увеличение срока службы отливок,Analysis of the mechanical properties of soils smelted on the basis of the known and proposed methods shows that the developed method allows us to simultaneously take advantage of the processes, alloying, suspension and modifying the cast iron, which leads to a significant increase in its strength and toughness, which leads to an increase in the service life of castings,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864067494A SU1330164A1 (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Method of modifying iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864067494A SU1330164A1 (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Method of modifying iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1330164A1 true SU1330164A1 (en) | 1987-08-15 |
Family
ID=21237702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864067494A SU1330164A1 (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Method of modifying iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1330164A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-27 SU SU864067494A patent/SU1330164A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лбви П.И. Азот в чугуне дл отливок. М.: Машиностроение, 1964, с. 172. Авторское свидетельство СССР 551371, кл. С 21 С 1/00,1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112159922A (en) | Gray cast iron inoculant and preparation method thereof | |
WO2003054372A1 (en) | Gray cast iron for cylinder heads | |
EP0317366B1 (en) | Process for producing nodular cast iron | |
US2978320A (en) | Method for producing a high strength ferrous metal | |
SU1330164A1 (en) | Method of modifying iron | |
US3907547A (en) | Method of preparing vacuum-treated steel for making ingots for forging | |
JPH0549722B2 (en) | ||
AU6092496A (en) | Cast iron indefinite chill roll produced by the addition of niobium | |
JP2007327083A (en) | Spheroidal graphite cast iron and its production method | |
SU1560608A1 (en) | Cast iron | |
SU1044641A1 (en) | Method for alloying steel with manganese | |
RU1803461C (en) | Wear-resistant cast iron | |
US2943932A (en) | Boron-containing ferrous metal having as-cast compacted graphite | |
SU1296588A1 (en) | Method for treating cast iron | |
SU1705395A1 (en) | Cast iron | |
RU2017578C1 (en) | Method of manufacture of castings from high-chromium cast iron | |
RU2019569C1 (en) | Process for manufacturing castings of white iron | |
SU773119A1 (en) | Master alloy | |
RU2069702C1 (en) | Modifier for pig-iron treatment | |
SU1475966A1 (en) | Steel | |
RU2181775C1 (en) | Method for making cast iron with different type of graphite | |
SU1588775A1 (en) | Method of producing iron with spherical graphite for rolling-mill rolls | |
RU1786171C (en) | High-strength cast iron | |
SU1289905A1 (en) | Cast iron | |
SU551371A1 (en) | Modification method of gray iron |