SU1330164A1 - Method of modifying iron - Google Patents

Method of modifying iron Download PDF

Info

Publication number
SU1330164A1
SU1330164A1 SU864067494A SU4067494A SU1330164A1 SU 1330164 A1 SU1330164 A1 SU 1330164A1 SU 864067494 A SU864067494 A SU 864067494A SU 4067494 A SU4067494 A SU 4067494A SU 1330164 A1 SU1330164 A1 SU 1330164A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boron
iron
nitrogen
cast iron
content
Prior art date
Application number
SU864067494A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Васильевич Пузырьков-Уваров
Владимир Иванович Комляков
Александр Васильевич Вихров
Лидия Николаевна Вершинина
Радий Халимович Гималетдинов
Исаак Ефимович Лев
Борис Григорьевич Лазарев
Василий Тимофеевич Калинин
Тамара Семеновна Скобло
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority to SU864067494A priority Critical patent/SU1330164A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1330164A1 publication Critical patent/SU1330164A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

10ten

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к способам модифицировани  чугуна тугоплавкими микродобавками, и может быть использовано при получении ответственных отливок типа валков.The invention relates to metallurgy, in particular to methods for modifying pig iron with refractory micro-additives, and can be used in the preparation of critical castings such as rolls.

Цель изобретени  - повышение прочности и ударной в зкости при сохранении твердости,The purpose of the invention is to increase the strength and toughness while maintaining hardness,

Иа чертеже приведена зависимость изменени  растворимости нитрида бора в жидком чугуне в зависимости от температуры расплава и содержани  в нем бора.Figure 1 shows the dependence of the solubility of boron nitride in liquid iron, depending on the temperature of the melt and the content of boron in it.

При создании изобретени  были использованы следующие теоретические положени  и экспериментальные данные .The following theoretical positions and experimental data have been used in the creation of the invention.

Вор и азот повьшшют термодинамическую активность углерода в жидком чугуне, снижа  его растворимость в расплаве.Thief and nitrogen increase the thermodynamic activity of carbon in liquid iron, reducing its solubility in the melt.

Образующиес  в процессе кристаллизации тугоплавкие частицы нитрида .бора обладают кристаллографическим подобием с графитом и  вл ютс  вследствие этого подложками дл  кристаллизации его включений.The refractory nitride particles of the selection formed during the crystallization process have a crystallographic similarity with graphite and, as a result, are substrates for the crystallization of its inclusions.

Избыточный азот, облада  сильны- зо ми поверхностно-активными свойствами, тормозит рост кристаллов графита.Excess nitrogen, having strong surface-active properties, inhibits the growth of graphite crystals.

Обработка отдельных порций бором и азотом гомогенизирует расплав по этим элементам и обеспечивает -одинаковые свойства во всех сечени х валков , особенно по их высоте.The treatment of individual portions with boron and nitrogen homogenizes the melt in these elements and provides the same properties in all roll sections, especially in their height.

Определенное соотношение между азотом и бором с учетом величины температуры заливки позвол ет исключить о образование нитрида бора в жидком чугуне , что предотвращает въщеление крупньк включений графита (область I на чертеже).,A certain relationship between nitrogen and boron, taking into account the magnitude of the pouring temperature, makes it possible to exclude the formation of boron nitride in liquid iron, which prevents the inclusions of large inclusions of graphite (region I in the drawing).,

1330164213301642

следующего состава, мас.%: С 2,44, Si 0,76, Мп 0,52, Р 0,22, S 0,06, Сг 0,96, Ni 0,52.of the following composition, wt.%: C 2.44, Si 0.76, Mp 0.52, P 0.22, S 0.06, Cg 0.96, Ni 0.52.

Перед выпуском в ковш ввод т фер- робор марки ФБ-10. Одновременно в вагранке выплавл ют 11 т чугуна, имеющего состав, мас.%: С 3,42, Si 0,94, Мп 0,55, Р 0,20, S 0,21, Сг 0,11, Ni 1,61, Азот ввод т в ковш в виде азотированного феррохрома марки ФХН100А (6,4% N). Чугун используют дл  отливки прокатных валков исполнени  СПХН-45. Составы чугунов приведе15 ны в таблице. Там же приведены свойства чугунов. При содержании избыточного азота менее 0,006% механические свойства чугуна снижаютс  вследствие увеличени  дифференцированности пер20 лита, а при содержании азота более 0,015% - вследствие по влени  газовых дефектов и роста количества цементита в структуре чугуна, при содержании бора менее 0,004% вследствие слабо25 го модифицирующег.о эффекта снижаютс  свойства чугуна и резко падают при содержании бора, превышающем его зна35Before release, a FB-10 type ferro wheel is introduced into the ladle. At the same time, 11 tons of pig iron having the composition, wt.% Are melted in the cupola: C 3.42, Si 0.94, Mp 0.55, P 0.20, S 0.21, Cg 0.11, Ni 1.61 Nitrogen is introduced into the ladle in the form of nitrided ferrochrome FHN100A (6.4% N). Cast iron is used to cast mill rolls of the SPHN-45 version. The cast iron compositions are given in the table. It also shows the properties of cast iron. When the excess nitrogen content is less than 0.006%, the mechanical properties of cast iron decrease due to the increased differentiation of perlite, and when the nitrogen content exceeds 0.015% due to the occurrence of gas defects and an increase in the amount of cementite in the cast iron structure, the boron content is less than 0.004% effect, the properties of cast iron are reduced and sharply decrease when boron content exceeds its sign

чение, соответствующее пределу растворимости , и нитрида бора в жидком чугуне вследствие образовани  крупных карбидов (см. чертеж).the limit of solubility and boron nitride in molten iron due to the formation of coarse carbides (see drawing).

Анализ механических свойств грунтов , выплавленных на основе известного и предлагаемого способов, показывает , что разработанный способ поэ- вол ет одновременно использовать преимущества Процессов, легировани , сус- пензировани  и модифицировани  чугуна , что приводит к существенному по- вьшению его прочности и ударной в зкости , что обуславливает увеличение срока службы отливок,Analysis of the mechanical properties of soils smelted on the basis of the known and proposed methods shows that the developed method allows us to simultaneously take advantage of the processes, alloying, suspension and modifying the cast iron, which leads to a significant increase in its strength and toughness, which leads to an increase in the service life of castings,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula При снижении температуры чугуна после заливки его в литейную форму создаютс  услови  дл  вьщелени  мелкодисперсных включений нитрида бора, создающих эффект, аналогичньй тому, который имеет место при суспензионном .питье.When the temperature of the cast iron decreases after pouring it into the casting mold, conditions are created for the separation of fine dispersed boron nitride, creating an effect similar to that which occurs during suspension drinking. Изобретение иллюстрируетс  примерами , результаты выполнени  которых приведены в таблице The invention is illustrated by examples, the results of which are shown in table В индукционной печи промышленной qacTOTM ИЧТ--6 выплавл ют 7 т чугунаIn an industrial qacTOTM ICT - 6 induction furnace, 7 tons of pig iron are smelted 0,004 . В (0,5-10- т;„, -1,2 -10-3 0,72),0,004. B (0.5-10-t; „, -1.2 -10-3 0.72), чение, соответствующее пределу растворимости , и нитрида бора в жидком чугуне вследствие образовани  крупных карбидов (см. чертеж).the limit of solubility and boron nitride in molten iron due to the formation of coarse carbides (see drawing). Анализ механических свойств грунтов , выплавленных на основе известного и предлагаемого способов, показывает , что разработанный способ поэ- вол ет одновременно использовать преимущества Процессов, легировани , сус- пензировани  и модифицировани  чугуна , что приводит к существенному по- вьшению его прочности и ударной в зкости , что обуславливает увеличение срока службы отливок,Analysis of the mechanical properties of soils smelted on the basis of the known and proposed methods shows that the developed method allows us to simultaneously take advantage of the processes, alloying, suspension and modifying the cast iron, which leads to a significant increase in its strength and toughness, which leads to an increase in the service life of castings, Формула изобретени Invention Formula Способ модифицировани  чугуна, включающий введение в расплав бора и азота, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и ударной в зкости при сохранении твердос .ти, бором и азотом обрабатывают различные порции жидкого чугуна, которые затем смешивают перед заливкой , причем содержание азота в чугуне составл ет N 1,3 Б + (0,006,0 ,015), а содержание бора устанавливают в следующих пределахA method of modifying pig iron, comprising introducing boron and nitrogen into the melt, characterized in that, in order to increase strength and toughness while maintaining hardness, various portions of liquid iron are processed with boron and nitrogen, which are then mixed before pouring, and the nitrogen content in cast iron is N 1.3 B + (0.006.0, 015), and the boron content is set to the following limits . 31330164. 31330164 где N, В - содержание бора и азота, Т мас.%:where N, B - the content of boron and nitrogen, T wt.%: 1 0,008 (прототип )1 0,008 (prototype) 0,01040,0104 - температура заливки металла в формы,°С.- temperature of metal pouring into molds, ° С. 13301330 47,247.2 0,180.18 4949 I II I I O.OSI O.OS momo гооgoo Редактор Н.Киштулинец.Editor N. Kishtulinets. Составитель A,Османцев Техред Л.Сердюкова,Compiled A, Ottomans Tehred L. Serdyukova, Заказ 3541/27 Тираж 549Order 3541/27 Circulation 549 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 жWell rmrm IffOO JSffff r. CIffOO JSffff r. C Корректор Я.БескидCorrector Ya.Beskid ПодписноеSubscription
SU864067494A 1986-03-27 1986-03-27 Method of modifying iron SU1330164A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864067494A SU1330164A1 (en) 1986-03-27 1986-03-27 Method of modifying iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864067494A SU1330164A1 (en) 1986-03-27 1986-03-27 Method of modifying iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1330164A1 true SU1330164A1 (en) 1987-08-15

Family

ID=21237702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864067494A SU1330164A1 (en) 1986-03-27 1986-03-27 Method of modifying iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1330164A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лбви П.И. Азот в чугуне дл отливок. М.: Машиностроение, 1964, с. 172. Авторское свидетельство СССР 551371, кл. С 21 С 1/00,1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112159922A (en) Gray cast iron inoculant and preparation method thereof
WO2003054372A1 (en) Gray cast iron for cylinder heads
EP0317366B1 (en) Process for producing nodular cast iron
US2978320A (en) Method for producing a high strength ferrous metal
SU1330164A1 (en) Method of modifying iron
US3907547A (en) Method of preparing vacuum-treated steel for making ingots for forging
JPH0549722B2 (en)
AU6092496A (en) Cast iron indefinite chill roll produced by the addition of niobium
JP2007327083A (en) Spheroidal graphite cast iron and its production method
SU1560608A1 (en) Cast iron
SU1044641A1 (en) Method for alloying steel with manganese
RU1803461C (en) Wear-resistant cast iron
US2943932A (en) Boron-containing ferrous metal having as-cast compacted graphite
SU1296588A1 (en) Method for treating cast iron
SU1705395A1 (en) Cast iron
RU2017578C1 (en) Method of manufacture of castings from high-chromium cast iron
RU2019569C1 (en) Process for manufacturing castings of white iron
SU773119A1 (en) Master alloy
RU2069702C1 (en) Modifier for pig-iron treatment
SU1475966A1 (en) Steel
RU2181775C1 (en) Method for making cast iron with different type of graphite
SU1588775A1 (en) Method of producing iron with spherical graphite for rolling-mill rolls
RU1786171C (en) High-strength cast iron
SU1289905A1 (en) Cast iron
SU551371A1 (en) Modification method of gray iron