Claims (2)
Известна система контрол охлаждени непрерывнолитого слитка, поддерживающа заданный расход охладител по секци м зоны вторичного охлаждени в зависимости от скорости лить L JНедостаток известной системы регулировани и поддержани заданного расхода воды от скорости лить заключаетс в том, что контроль работы системы втоаичного охлаждени производитс расходомерами воды, установленными на каждой секции вторичного охлаждени .При засорении части форсунок и уменьшении расхода происходит некоторое увеличение давлени воды перед форсунками, за счет которого частично компенсируетс первоначальное уменьшение расхода. Это затрудн ет практический контроль работы системы вторичного охлаждени и своевременную корректировку скорости лить при засорении части форсунок секции вто ричного охлаждени . Несоответствие скорости лить режиму охлаждени при засорении части форсунок приводит к ухудшению качества литого металла и повышает веро тность прорыва. Цель изобретени - улучшение качест ва литого металла путем оперативного управлени процессом непрерывного лить в зависимости от работы форсунок в каждой секции вторичного охлаждени слитка. Указанна цель достигаетс тем, что кажда секци вторичного охлаждени слитка машины непрерывного лить заготовок дополнительно оборудуетс устройством дл контрол охлаждени непрерывнолитого слитка, включающие приборы,дл . измерени расхода G и давлени воды Р перед каждой секцией, блок определени фактического коэффициента расхода блок сравнени этого коэффициента с расчетным, выход которого соединен с приводом т нущих клетей. Схема устройства дл контрол охлаждени непрерывнопитого слитка показана на чертеже . Устройством целесообразно оборудоват первые расположенные под кристаллизатором 1 секции зоны вторичного охлаж:де- НИН слитка 2. Оно состоит из форсунок 3 объединенных коллектором, приборов 4 дл измерени расхода и давлени 5 воды , блока 6 вычислени квадратного корн из значений давлени , блока 7 вычислени фактического коэффициента расхода, блока 8 сравнени требуемого и фактичес кого коэффициентов расхода, задатчика 9 требуемого коэффициента расхода, блока 1О регулировани скорости лить звуковой и световой сигнализации 11, а также дифманометра 12, вход щего в комплект измерени расхода и электроконтактного манометра 13, Устройство работает следующим обра- зом. При nepBONi режиме, когда скорость разливки,сравнительно мала и при засорении одной форсунки происходит перераспре деление расхода воды в коллекторе, изме ритель 4 показывает прежний расход воды а измеритель 5 давлени зафиксирует повышенное значение, которое поступает через блок 6 в блок 7 вычислени фактического коэффициента расхода и, как след ствие, ча блока 8 образуетс разность. 7 4 видетельствующа о неисправности форуночного охлаждени . Подаетс звуковой световой сигнал, а также уменьшаетс корость лить . При втором режиме на больших скорост х разливки и при засорении одной из форсунок в коллекторе измеритель 4 расхода показывает уменьшенную величину сигнала, подаваемого в блок 7 вычислени фактического коэффициента расхода, а измеритель 5 давлени с помощью : электроконтактного манометра 13 показывает увеличенную величину сигнала . давлени , подаваемого через блок 6 также в блок 7. В результате блок 7 выдает уменьшенный сигнал фактического коэффициента расхода на блок 8 сравнени , по сигналу которого срабатывает звукова и светова сигнализаци 11 засорени форсунки и одновременно через блок 10 производитс снижение скорости лить до пределов, обеспечивающих получение качественного слитка на аварийном режиме работы системы вторичного охлаждени МНЛЗ. Устройство дл контрол охлаждени непрерывнолитого слитка позвол ет повысить качество литого металла, особенно при разливке трубных и специальных марок сталей, склонных к трещинообразованию при резком изменении температурного режима корочки слитка. Формула изобретени Устройство дл контрол охлаждени непрерывнолитого слитка, содержащее приборы контрол расхода и давлени воды, блока вычислени квадратного корн из значени давлени , блока регулировани скорости лить , звуковой и световой сигнализации, отличающ в ее тем, что, с целью повышени качества литого металла и предотвращени прорывов корочки из-чза отсутстви охлаждени на участках засорени форсунок, оно дополнительно содержит блок непрерывного определени коэффициента расхода воды через секцию, блок сравнени этого коэффициента с расчетным и задатчика расчетного .коэффициента , причем первый вход блока непрерыв- нолО определени коэффициента- расхода воды соединен с выходом расходомера, второй вход-с выходом измерител давлени , а выход блока соединен с первым входом блока сравнени , второй вход которого соединен с выходом задатчгика, а первый 577 выкоа соглш.шн со входом олока регулировани скорости лить , второй же выход соединен со световой и звуковой сигнапизацией . Источники информации, .прин тые Во внимание при экспертизе 44 1. Краснов Б. И. Оптимальное управление режимами непрерывной раэливкн стали. М., 1.97О, с. 142, рис, 76. A known system for controlling the cooling of a continuously cast ingot, which maintains a predetermined flow rate of the cooler in sections of the secondary cooling zone depending on the casting rate. on each section of the secondary cooling. If some of the nozzles become clogged and the flow rate decreases, there is a slight increase in water pressure injectors, which partially offset the initial reduction in flow. This makes it difficult to practically control the operation of the secondary cooling system and timely adjust the casting speed when some of the secondary cooling section nozzles become clogged. The inconsistency of the casting speed to the cooling mode when clogged parts of the nozzles lead to a deterioration in the quality of the cast metal and increase the likelihood of a breakthrough. The purpose of the invention is to improve the quality of the cast metal by operatively controlling the continuous casting process, depending on the operation of the nozzles in each section of the secondary cooling of the ingot. This goal is achieved by the fact that each section of the secondary cooling of an ingot of a continuous casting machine of a workpiece is additionally equipped with a device for controlling the cooling of a continuously cast ingot, including instruments, for. measuring the flow rate G and the pressure of water P before each section, the unit for determining the actual flow coefficient is a unit comparing this coefficient with the calculated one, the output of which is connected to the drive of the stands. A schematic of a device for controlling the cooling of a continuous fed ingot is shown in the drawing. It is advisable to equip the device with the first secondary cooling zones located below the mold 1: de-NIN ingot 2. It consists of nozzles 3 combined collector, devices 4 for flow measurement and pressure 5 of water, unit 6 for calculating the square root of pressure values, unit 7 for calculating the actual coefficient of flow, block 8 comparing the required and actual coefficients of the flow rate, unit 9 of the desired coefficient of flow, block 1O of the speed control pouring sound and light signaling 11, as well as diff the meter 12 included in the flow measurement kit and the electrocontact pressure gauge 13, the device works as follows. In the nepBONi mode, when the casting speed is relatively small and when one nozzle is clogged, the water flow in the collector is redistributed, meter 4 shows the previous water flow and the pressure meter 5 records the increased value that enters through block 6 in block 7 for calculating the actual flow coefficient and, as a result, the cha of block 8 forms a difference. 7 4 detects a malfunction of front-cooling. An audible light signal is given, and the speed of the casting is also reduced. In the second mode, at high casting speeds and when one of the nozzles in the collector is clogged, the flow meter 4 shows a reduced amount of the signal supplied to the block 7 for calculating the actual flow coefficient, and the pressure meter 5 using: the electrical contact gauge 13 shows an increased signal value. The pressure supplied through block 6 also to block 7. As a result, block 7 outputs a reduced signal of the actual flow rate to comparison block 8, according to the signal of which the sound and light signaling 11 clogs the nozzle and at the same time block 10 produces a reduction in the pouring speed to the limits obtaining high-quality ingot in emergency operation of the system of secondary cooling of the continuous casting machine. The device for controlling the cooling of a continuously cast ingot makes it possible to improve the quality of the cast metal, especially when casting pipe and special steel grades prone to cracking with a sharp change in the temperature regime of the ingot crust. Apparatus of the Invention A device for monitoring the cooling of a continuously cast ingot, containing devices for controlling the flow and pressure of water, the square root calculator of the pressure value, the casting speed control unit, and the sound and light alarm systems, in order to improve the quality of the cast metal and prevent crust breakthroughs due to the lack of cooling in the nozzle clogged areas, it additionally contains a block for continuous determination of the water flow rate through the section, a comparison unit The first input of the continuous flow meter for determining the coefficient of flow is connected to the output of the flow meter, the second input is connected to the output of the pressure meter, and the output of the block is connected to the first input of the comparison unit, the second input of which is connected to the output of the predatchgik, and the first 577 is extracted with the input of the casting speed control, the second output is connected to the light and sound signaling. Sources of information that were taken into account in the examination of 44 1. B. Krasnov, I. Optimal control of continuous steel welded modes. M., 1.97, p. 142, rice, 76.
2. Патент США Ms 348021, кл, 239-450, 1969.2. US patent Ms 348021, class, 239-450, 1969.