SU772693A1 - Установка непрерывной разливки металлов - Google Patents

Установка непрерывной разливки металлов Download PDF

Info

Publication number
SU772693A1
SU772693A1 SU782619558A SU2619558A SU772693A1 SU 772693 A1 SU772693 A1 SU 772693A1 SU 782619558 A SU782619558 A SU 782619558A SU 2619558 A SU2619558 A SU 2619558A SU 772693 A1 SU772693 A1 SU 772693A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal casting
continuous metal
casting plant
rollers
secondary cooling
Prior art date
Application number
SU782619558A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Александрович Целиков
Владимир Борисович Ганкин
Анатолий Васильевич Буторов
Анатолий Иванович Манохин
Серафим Васильевич Колпаков
Семен Аронович Крулевецкий
Юрий Евлампиевич Горбенко
Виктор Иванович Хохлов
Николай Дмитриевич Карпов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU782619558A priority Critical patent/SU772693A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU772693A1 publication Critical patent/SU772693A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии В частности к установкам непрерывной разливки металлов. Известна установка непрерывной разливки металлов, содержаща  кристаллизатор , на рабочих, поверхност х широких: paнeй которого выполнены выступы, и зону вторичного охлахадени  с подцержи вающими элементами l. Недостатки конструкции зоны вторичного охлаждени  известной установки заключаютс  в том, что подпором боковых , роликов невозможно обеспечить под держание необходимой жесткости арки, расположенной почти на всей ширине длинной стороны поперечного сечени  сл ба. Ферростатическое давление приво дит к прогибу и выпучиванию затвердевшей корочки сл ба по широким сторонам Очень сложной проблемой  вл етс  и кз- менение давлени  на боковых роликак пр изменении скорости выт гивани , температуры поверхности, марки стали и размера сечени  сл ба. Цель изобретени  - улучшение качества слитков. Посгавленна  цель достигаетс  тем, что верхн   часть зоны вторичного охлаждени  выполнена с брусь ми, а нижн   ™ с роликами, причем брусь  по ширине слитка имеют разную высоту, а имеш5о: в месте выступа на кристаллизаторе высота брусьев увеличена на величину выступа, а ширина .участка с брусь ми большей высоты составл ет 0,3 0,9 ширины выступа кристаллизатора . На фиг. 1 изображены предлагаема  машина общий виц и разрез А-,; на фиг. 2 -- разрезы Б-Б, В-В и Г-Г на фиг. 1. Установка содержит кристаллизатор с широкими стенками 1, имеющими выступы 2 в центральной трети стенок. В верхней части зоны втори шого охлаждени  на длине равной 0,8-1,1 прот жености жидкой фазы в утонченной части сл ба 3s опорные брусь  вторичного охлаждени  выполнены выступающими в центральной трети за счет брусьев большей высоты на размер высоты выступа в кристаллизаторе t), причем ширина выступающего участка брусьев равна 0,3 - 0,9 ширины выступов О . Ниже брусьевого участка опорной зоны вторич .ного охлаждени  располагают участок с гладкими опорными роликами 4, в котором предусмотрено полное затвердевание перемычки при максимальной скорости лить .
Таким образом, в предлагаемой установке обеспечиваетс  надежное удержание корочки в утонченной центральной части слитка от раздути . Врем  аатвердевани  пр моугольных непрерывных слитков пропорционально квадрату толщины сечени , что обусловливает быстрое затвердевание утонченной центральной части слитка.
Так уменьшение толщины в пережиме на 2О% позвол ет в 1,56 раза сократить длину жидкой лунки в этом участке. Образованна  затвердевша  перегородка позвол ёт значительно уменьшить, нагрузку на ролики. Например, дл  условий вертикальных МИЛЗ и лить  сл бов сечением 1850x240 мм при скорости выт гивани  О,5 м/мин максимальный изгибающий
момент в середине бочки ролика на рассто нии 9 м от мениска составл ет 14,0тм
-.-, - .а напр жени  изгиба в ролике 520 кг/см
В случае лить  сл бов, того же размера
с вогнутыми гран ми в средней трети,
максимальный изгибающий момент на рассто нии 9 м ог мениска составл ет 7,8 м, а напр жени  изгиба в ролике 290 кг/см . Благодар  снижению нагрузки на ролики диаметр их может быть существенно уменьшен, что позвол ет снизить общий вес машины непрерывного лить  широких сл бов и увеличить надежность работы роликов и подшипников нижней части зоны вторичного охлаждени  МНЛЗ. Литье широких сл бов позвол ет на 2О-ЗО% увеличить производительность

Claims (1)

1. Патент ФРГ N 2144082, кл. В 22 1)11/12, опублик. 1976.
LI УУг fZZrl -,I
- - IJr
E:
./
5-5
-- -M-P--J
,ii . xX Ч X X X X xX
ШШ
-d
SU782619558A 1978-05-22 1978-05-22 Установка непрерывной разливки металлов SU772693A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782619558A SU772693A1 (ru) 1978-05-22 1978-05-22 Установка непрерывной разливки металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782619558A SU772693A1 (ru) 1978-05-22 1978-05-22 Установка непрерывной разливки металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU772693A1 true SU772693A1 (ru) 1980-10-23

Family

ID=20766284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782619558A SU772693A1 (ru) 1978-05-22 1978-05-22 Установка непрерывной разливки металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU772693A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0419570B1 (en) Continuous casting mould
US6276436B1 (en) Method and apparatus for high-speed continuous casting plants with a strand thickness reduction during solidification
JPH02500501A (ja) スラブの連続鋳造方法およびこの方法を実施する装置
SU772693A1 (ru) Установка непрерывной разливки металлов
US4519439A (en) Method of preventing formation of segregations during continuous casting
SU429573A3 (ru) Кристаллизатор для непрерывной разливкиметаллов
US3393727A (en) Continuous casting machine having billet shape maintaining rollers
JP3246372B2 (ja) 鋼の連続鋳造法
BR9506665A (pt) Instalaçao de fundiçao de barras e processo para produçao de lingotes finos retangulares
GB1311166A (en) Method for purifying steel in a continuous casting plant
US5503216A (en) Continuous casting mold for the casting of thin slabs
SU910331A1 (ru) Зона вторичного охлаждени машины непрерывного лить
SU793704A1 (ru) Машина непрерывного лить пр моугольныхСТАльНыХ зАгОТОВОК
SU1690945A1 (ru) Кристаллизатор дл установки непрерывного лить восьмигранных стальных сл бов
SU1091988A1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок
SU484932A1 (ru) Изложница
JPS5797843A (en) Production of continuously cast ingot having no central segregation
SU616046A1 (ru) Изложница дл слитков спокойной стали
SU371015A1 (ru) ВСЕСОЮЗНАЯИАИНТНО-^'^'^йпп^^, ««>&
SU1088871A1 (ru) Совмещенный литейно-прокатный агрегат
Hentrich et al. Thin-Strip Casting Project of the Krupp Stahl AG and VDM Nickel-Technologie AG
SU1616769A1 (ru) Роторна установка непрерывной разливки стали
SU1570838A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок
SU1118710A1 (ru) Способ непрерывного лить слитков и устройство дл его осуществлени
SU533129A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов