Устройство содержит бункер 1 исхоного материала, трубу 2, загрузочный узел 3, помольную камеру 4, классификатор 5, ротор б классификатора электродвигатель 7 пылеосадительное устройство 8, бункер 9 готового продукта , датчики 10-12 разрежени , сумматор 13, регул тор 14, расходоме 15, исполнительный механизм 16, датчик 17 разности, регул тор 18, исполнительный механизм 19, задатчик 20.The device contains a hopper 1 ihhonogo material, pipe 2, the loading unit 3, the grinding chamber 4, classifier 5, the rotor of the classifier electric motor 7 dust collection device 8, the bunker 9 of the finished product, the sensors 10-12 rarefaction, the adder 13, the regulator 14, the flow 15 , the actuator 16, the sensor 17 of the difference, the controller 18, the actuator 19, the setting device 20.
Из бункера 1 исходный материал по трубе 2 подаетс в инжекторный загрузочный узел 3, разгон етс ПОТОКОМ энергоносител и измельчаетс в помольной камере 4. Потер вшие скорость частицы вынос тс в классификатор 5, где под действием центробежных сил, обусловленных вращением ротора б классификатора от электродвигател 1, они распредел ютс от центра вращени на рассто ни , пропорциональные своим массам. Недоизмельченный материал, как более крупный,относитс к стенкам классификатора и возвращаетс в загрузочные узлы 3, где смешиваетс с исходным, а готовый продукт выноситс в пылеоссщительное устройство 8 и далее в бункер 9 готового материала. Датчиками 10 и 11 измер ют разрежение соответственно на выходе помольной камеры и перед классификатором . Выходные сигналы этих датчиков подаютс на вход сумматора 13. Сигнал, пропорциональный сумме измеренных разрежений, подаетс на вход регул тора 14, куда одновременно подают сигнал, пропорциональный .расходу исходного материала с выхода датчика 15. Регул тор 14 вырабатывает сигнал управлени исполнительным механизмом 16, например пропорциональный вычисленной разности.From the hopper 1, the source material is fed through pipe 2 to the injection loading unit 3, accelerated by the FLOW of energy carrier and crushed in the grinding chamber 4. The lost velocity particles are transferred to the classifier 5, where under the action of centrifugal forces caused by the rotation of the rotor b of the classifier from the electric motor 1 they are distributed from the center of rotation to distances proportional to their masses. The undersized material, as a larger one, refers to the walls of the classifier and returns to the loading units 3, where it mixes with the initial material and the finished product is carried to the dust extraction device 8 and further to the bunker 9 of the finished material. The sensors 10 and 11 measure the vacuum at the exit of the grinding chamber and in front of the classifier, respectively. The output signals of these sensors are fed to the input of the adder 13. A signal proportional to the sum of the measured dilutions is fed to the input of the regulator 14, to which a signal simultaneously proportional to the consumption of the starting material from the output of the sensor 15 is simultaneously delivered. The regulator 14 produces an actuator control signal 16, for example proportional to the calculated difference.
Стабилиз ацию гранулометрического состава готового продукта осуществл ют известным контуром. Выходные сигналы датчиков 11 и 12 подаютс на вход датчика 17 разности, с помощью которого вычисл ют перепад разрежений на классификаторе 5. Регул тор 18 вырабатывает сигнал управлени исполнительным механизмом 19, например пропорциональный отклонению величины перепада разрвжени от его заданного значени , которое определ етс выходным сигналом задатчика 20.The granulometric composition of the finished product is stabilized by a known contour. The output signals of the sensors 11 and 12 are fed to the input of the difference sensor 17, which calculates the differential pressure on the classifier 5. The regulator 18 generates a control signal for the actuator 19, for example, proportional to the deviation of the decay differential from its predetermined value, which is determined by the output signal setter 20.