SU771779A1 - Способ сборки контактного гиперболоидного гнезда - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электротехнике , а именно к способам изготовлени  контактных гнезд дл  электрических соединителей.

В насто щее врем  широкое распро- 5 странение получили гиперболоидные гнезда, состо щие из трубчатого элемента в виде кольца (обоймы), внутри которого прочно располаггиотс  пр молинейные гибкие провода, наклонен- 10 ные по отношению к оси этой обоймы с образованием класса образующих гиперболоида , концы проводов зафиксированы обжимкой на концах обоймы.

Известен способ изготовлени  ука- 5 занных гнезд, заключгиощийс  в осуществлении последовательно следующих операций: .

расположение провода внутри обоймы; ,20

огибание одного из концов проводов против кра  обоймы;

введение этого кра  внутрь корпуса до тех пор, пока концы проводов не будут зажаты мезеду краем ббойкы 25 и поперечной стенки корпуса, дл  того чтобы зажать другие концы провоцов l.

В известном способе есть операци , згикати  концов проводов (проволок) 30

Мезаду краем обой1ъа1 и поперечной стенкой корпуса, то есть известный способ может быть осуществлен лишь с использованием корпуса, заготовка которого уже имеет поперечную стенку.

Изготовление заготовок корпусов с поперечной стенкой, используемых р известном способе, представл ет значительные трудности, так как они изготовл ютс  на высокоточных автоматах продольного и поперечного точени , а жесткие требовани  к точности их изготовлени  тревуют наличи  точного режущего инструмента.

Жесткие требовани  на допуски к размерам диаметров кольца, корпуса и на эллиптичность проволоки обусловлены тем, что способ предусматривает зажим концов проволок у одной стороны гнезда между поперечной стенкой корпуса и краем обоймы и лишь с другой стороны - деформацией кра  корпуса . Поэтому в известном способе об зательно корпус напрессовываетс  на кольцо с проволоками, а при напрессовке гнезда получают дефекты сОорки - вм тины на проволокгис, а также образуетс  остаточна  деформаци , за счет которой увеличиваетс  наружный дигшетр.

Целью изобретени   вл етс  повышение технологичности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе сборки контактного гиперболоидного гнезда, заключающемс  в установке конт&ктных проволок в пазах обоймы, загибании концов проволок с одной стороны обоймы с помощью оправки, установке обоймы в корпус и последующем обжатии конца кррпуса, расположенного со стороны , противоположной хвостовику, концы проволок с другой стороны обоймы (Зажимают с помощью второй оправки, используют корпус со сквозным отверстием и после обжати  с упом нутого конца отвод т вторую оправку и производ т обжатие конца корпуса со стороны хвостовика.

При этом корпус дополнительно обжимают между отогнутыми концами проволок .

На фиг. 1-7 представлена последовательность операций данного способа

На фиг. 1 показано положение, когда на участке 1 оправки 2, имеющем пазы 3, установлена обойма 4 гнезда, в пазы 3 вставлены проволоки 5, концы 6 и 7 проволок отогнуты по кра м обоймы 4, а концы 6 еще и зажаты, при этом дл  отгибани  концов 6 используетс  оправка 8 цилиндрической формы, перемещающа с  по оправке 2 и имеюща  толщину стенки, равной толщине проволок 5, а зажим концов 6 осуществлен оправкой 9 цилиндрической формы , перемещающейс  по оправке 8. На оправку 10 цилиндрической формы, имеющей поперечную стенку 11, установлена заготовка корпуса 12.

Обойма 4, проволоки 5 и заготовка корпуса 12  вл ютс  элементс1ми, из которых собираетс  гнездо. Обойма 4 ;в процессе сборки не претерпевает изменений . Проволоки 5 в процессе сборки подвергаютс  изгибу и зажиму концов между кольцом и корпусом. Заготовка корпуса 12 в процессе сборки подвергаетс  изменению - конец 13 и участок 14 деформируютс .

На фиг. 2 показано положение, когда обойму 4 с отогнутыми на нее проволоками 5 ввод т в заготовку корпуса 12 и проталкивают до упора эаготовки корпуса в 15 оправки 9.

Затем продолжают проталкивание, .пока участки 16 проволок (фиг. 3) не окажутс  зажатыми между краем обойivffi и поперечной стенкой 11 оправки 10, при этом обойма 4 с отогнутыми на нее концами 6 и 7 проволок 5 оказываетс  1деликом внутри корпуса 12.

в позиции на фиг. 3 корпус 12 и обойма 4 с проволоками 5 обездвижены со стороны стенки 11 10, и это позвол ет осуществить деформацию конца 13 корпуса, в результате которой концы проволок на сгибе зажмутс  между краем кольца и этим деформируемым концом 13 корпуса. Деформацию осуществл ют, например, с помощью элементов 17, -совершающих круговое или колебательное движение, при этом оправки 2, 8 и 9 частично отход т в сторону, чтобы не мешать осуществлению деформации участка 13 корпуса (фиг. 4).

Затем деформируют участок 14 корпуса (фиг. 5) с помощью совершающих круговое или колебательное движение элементов 18, при этом оправка 10 частично сдвигаетс  в сторону, -чтобы не мешать деформации.

Снимают собранное гнездо (фиг. 7)

В другом варианте (фиг. 6) дополнительно деформируют и участок 19 корпуса 12, расположенный над участком между концами 6 и 7 проволок.

На фиг. 7 показано гнездо в сборе: обойма 4, проволоки 5, наклоненные к оси, с концами б и 7, корпус 12 с деформированными концом 13 и участком 14 и с хвостовиком 20.

В результате описанных выше и показанных на фиг. 1-6 операций участки 16 и 21 проволок 5 оказались надежно зажаты ме аду кра ми обоймы 4 и деформированными концом 13 и участком 14 корпуса.

Использование насто щего способа обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества:

а)позвол ет использовать в качестве внешних трубчатых элементов трубчатые элементы со сквозным гладким отверстием, взамен трубчатых элементов с поперечной стенкой;

б)снижает требовани  на допуски

к внутреннему диаметру внешнего трубчатого элемента за счет наличи  деформации с обоих концов (в том числе, когда обжимку производ т лишь среднего участка, так как и в этом варианте занимаютс  оба конца проволок);

в)устран ет напрессовку;

г)устран ет допуск на параллельность кра  внутренней трубчатой детали и поперечной стенки внешней трубчатой детали, ме оду которыми происходил зажим концов проволок равномерно.

В свою очередь, перечисленные преимущества дают возможность использовать отечественное оборудование, инструмент и материалы, исключгиот необходимость применени  и посто нного пополнени  высокоточного зарубежного оборудовани , инструмента и материала , дают возможность максимально HC-S ключить применение методов резани , взаимен использовать методда пластической деформации дл  получени  высокоточных заготовок/ обеспечиваю(цик использование указанного способа, а заготовки , полученные методом редуцировани , одновременно упрочн ютс , что, в свою очеред, приводит к применению менее дефицитных цветных материалов; увеличиваетс  коэффициент использовани  материала (уменьшаютс  отходы).

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ сборки контактного гиперболоидного гнезда, заключающийс  в установке контактных проволок в пазах обоймы, загибании концов проволок с одной стороны обоймы с помощью оправки, установке обоймы в корпус и последующем обжатии конца корпуса, расположенного со стороны, противоположной хвостовику, отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологичности, концы прволок с другой стороны обоймы зажимают с помощью второй оправки, используют корпус со сквозным отверстием и после его обжати  с упом нутого конца отвод т вторую оправку и производ т обжатие конца корпуса со стороны хвостов-ика.
2. 2. Способ сборки контактного гиперболоидного гнезда по п. 1, отличающийс  тем, что корпус дополнительно обжимают между отогнутыми концами проволок.

   0

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Патент Франции № 1456535, кл. Н 01 R, 1966.

   ц. 16

   //

   //