SU771325A1 - Способ опрессовки обсадных колонн - Google Patents

Способ опрессовки обсадных колонн Download PDF

Info

Publication number
SU771325A1
SU771325A1 SU762092527A SU2092527A SU771325A1 SU 771325 A1 SU771325 A1 SU 771325A1 SU 762092527 A SU762092527 A SU 762092527A SU 2092527 A SU2092527 A SU 2092527A SU 771325 A1 SU771325 A1 SU 771325A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
column
ring
casing
pressure
Prior art date
Application number
SU762092527A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Иванович Кирпиченко
Юлий Андреевич Гуторов
Анатолий Федорович Косолапов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт геофизических исследований геологоразведочных скважин
Priority to SU762092527A priority Critical patent/SU771325A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU771325A1 publication Critical patent/SU771325A1/ru

Links

Landscapes

  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕССОВКИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН
f
Изобретение относитс  к области .бурени  и геофизических исследований нефт ных и Газовых скважин и направлено на повышение эффективности работ по заканчиванию скважин.
Известен способ опрессовки обсадных колонн, включающий повышение гидравлического давлени  в обсгщной колонне до определенной величины 1 .
Однако гидравлическа  опрессовка по данному способу вызывает существенные по величине радиальные деформации обсадных колонн, привод щие в некоторых случа х к нарушени м сплошности цементного кольца и ослаблению контактов его с колонной . Это может  вл тьс  одной из причин обводнений скважин при освоении или в период пробной эксплуатации .
Известен способ опрессовки обсадных колонн в нефт ных и газовых скважинах, включающий повышение гидравлического давлени  в обсадной колонне после ожидани  затвердени  цемента (ОЗЦ) и последующий сброс его 2.
Так как при определенных услови х в сквгикине возможен контакт цементного кольца с колонной через тонкий слой (пленку) жидкости, то при опрессовке обсадной колонны цементное кольцо может испытывать значительные гидравлические нагрузки динамического характера со стороны колонны через жидкостный слой в кольцевом зазоре между колонной и цементным кольцом. Эти нагрузки нахоto д тс  в тесной св зи со скоростью опрессовки, фильтрационными и реологическими свойствами цемента. В результате, степень напр женности цементного кольца будет определ тьс  перепадом гидравлического давлени  на его толщине, завис щим от скорости повышени  или сброса опрессовочного давлени .
Случай пр мого контакта цементного кольца с колонной и через рыхлую глинистую корку со стенкой скважины наиболее опасен, так как радиальные деформации цементного кольца будут близки к упругим радиальным деформгщи м колонны, возникающим при ее рпрессовке.
При йтом возникает опасность по влени  значительных остаточных деформаций цементного кольца и его 30 разрушени .
Цель изобретени  - y 4eны Ieниe остаточных деформаций цементного кольца и предотвращение его разрывных нарушений.
Цель достигаетс  тем, что повышение гидравлического давлени  в колонне и последующий сброс его про; извод т ступенчато, причем величину каждой ступени поддерживают в соответствии с соотнс иением
,Л,0,25б„|ь и4
ft:
.
где лР - величина ступени опрессог вочного давлени , кгс/см1
$„ предел прочности цемента на раст жение,,. кгс/сМ1 динамические модули Юнга
Е,
и V материала колонны и цемента;
ч.наружные диаметры обсадной колонны и цементного кольца, см;
чк 6
толщина колрнны и цементного кольца, см, причем каждую последующую ступень давлени  задгиот после окончани  релаксаций , возникающих в цементном кольце напр жений, дл  чего непрерывно производ т измерение амплитуд продольных волн по колонне, а врем  окончани  релаксации определ ют по моменту стабилизации амплитуд на предыдущей ступени.
На чертеже показана схема быбора- и контрол  оптимального режима опрессовки обсадных колонн,
В основу предлагаемого способа опрессовки положено представление о механизме передачи нагрузки на цементное кольцо со стороны колонны учитывающее реологические и фильтрационные свойства цемента при наличии и в случа х отсутстви  пр мого контакта цемента с колонной или со стенкой скважины.
Деформаци  цементного кольца при опрессовке колонны, превышакада  по величине упругую почти на пор док, возможна без его разрушени  лишь за счет в зкопластической деформации (ползучести) цемента. Скорость этих неупругих деформаций и обуславливает , в основном, скорость релаксации опасных напр жений в цементном кольце. При этом, чтобы устранить остаточные деформации цементного кольца, необходиг, чтобы скорость изменени  опрессовочного давлени  в колонне равн лась (либо была меньше) скорости релаксации опасных напр жений в цементном кольце .
Сущность предлагаемого способа заключаетс  в том, что повышение и сброс опрессовочного давлени  про извод т ступенчато, на величину, пр которой радиальные деформации колонны не превышают предельных деформаций цементного кольца.
Каждую следующую ступень давлени  задают не ранее, чем релаксировало напр жение в цементном колыце от предыдущей ступени. Контроль процесса релаксации напр жений в цементном кольце осуществл етс  с помощью акустического цементомера по гимплитудам продольных волн А по колонне, измен ющихс  при повышении или сбросе давлени  внутри колонны , а врем  релаксации на каждой ступени определ етс  временем стабилизации этих амплитуд, т.е. временем уменьшени  градиента л А./л t до нул .
Известно, что величина амплитуд А определ етс  в основном (при неизменности остальных условий: плотность и т.п.) плотностью контакта цемента с колонной,.завис щей, в свою очередь, от напр женного состо ни  последнего. Процесс релаксации напр жений сопровождаетс  изменением (уменьшением) напр женного состо ни  цементного камн  во времени , что непосредственно отражаетс  на величине амплитуд акустического сигнала по колонне - А . в результате, средн   оптимальна  скорость опрессовки колонны определ етс  отношением необходимого опрессовочного давлени  .к суммарному времени выдержек ( релаксации) на всех ступен х повышени  или сброса давлени .
Рекомендуема  последовательность операций при осуществлении способа:
-цементомер АКЦ устанавливают в наиболее интересуемом интервале (обычно против перемычки между водоносным и продуктивным пластом);
-устье скважины уплотн ют стандартным сальником;
-повышают гидравлическое давление внутри обсадной колонны на величину допустимой ступени йР и наблюдают за прессом изменени  ам5 плитудпродольных волн по колонне А во времени;
-определ ют врем  релаксации напр жений Б цементном кольце по стабилизации амплитуд АИ и повышают давление йа следуйхдую ступень и т.д. до достижени  заданного давлени  опрессовки;
-вьщерживают это давление в течение установленного времени (обычно 30 мин);.
-сброс давлени  производ т, сохран   также на каждой ступени времена вьщержек (релаксаций), установленные в процессе его подъема.
Следует отметить, что времена релаксации при повышении и сбросе давлени  из-за неполной симметрии этих процессов могут быть различными.
Таким образом, при использовании способа уменьшгиотс  динамические нагрузки на цементное кольцо, и опрв«

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ опрессовки обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах, основанный на временном повышении гидравлического давления в обсадной колонне после ОЗЦ, отличающийся тем, что, с целью уменьшения остаточных деформаций цементного кольца и предотвращения разрывных нарушений его, повышение гидравлического давления в колонне и последующий сброс его производят ступенями, причем, величину каждой ступени поддерживают в соответствии с соотношением:
    где аРк - величина ступени опрессовочного давления, кгс/см^
    6 - предел прочности цемента р на растяжение кгс/см;
    и Ечк~ динамические модули Юнга материала кольца и цемента;
    _ и 0ЦД- наружные диаметры обсад5 ной колонны и цементного кольца, см;
    6К и бЧ1( - толщина колонны и цементного кольца, см, а каждую последующую ступень давления задают после окончания релаксаций, возникающих в цементном кольце напряжений, для чего непрерывно производят измерение амплитуд продольных волн по колонне, а вре15 мя окончания релаксации определяют по моменту стабилизации амплитуд на предыдущей ступени.
SU762092527A 1976-12-20 1976-12-20 Способ опрессовки обсадных колонн SU771325A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762092527A SU771325A1 (ru) 1976-12-20 1976-12-20 Способ опрессовки обсадных колонн

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762092527A SU771325A1 (ru) 1976-12-20 1976-12-20 Способ опрессовки обсадных колонн

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU771325A1 true SU771325A1 (ru) 1980-10-15

Family

ID=20606187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762092527A SU771325A1 (ru) 1976-12-20 1976-12-20 Способ опрессовки обсадных колонн

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU771325A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Plona et al. Effects of stress cycles on static and dynamic Young's moduli in Castlegate sandstone
SU909114A1 (ru) Способ ремонта обсадных колонн
FR2384251A1 (fr) Procede et appareil de detection precoce de fissures d'elements soumis a des contraintes importantes
AU706609B2 (en) Use of acoustic emission in rock formation analysis
CA2455304A1 (en) System and method for monitoring performance of downhole equipment using fiber optic based sensors
US11274543B2 (en) Method for accurately measuring reopening pressure of hydraulic fracturing induced fracture in deep borehole
SU1686124A1 (ru) Способ ремонта обсадной колонны
US20180052071A1 (en) Method and System for Determining a Fluid Leak
FR2768768A1 (fr) Procede pour maintenir l'integrite d'une gaine formant joint d'etancheite, en particulier d'une gaine cimentaire de puits
CN107991165A (zh) 一种水泥环气密封性失效判断方法
SU771325A1 (ru) Способ опрессовки обсадных колонн
US4660415A (en) Method for determining at least one magnitude characteristic of a geological formation
Ito et al. Analysis of crack reopening behavior for hydrofrac stress measurement
US3220476A (en) Method for fluid pressure vibratory fracture of formations and fluid recovery therefrom
SU1199906A1 (ru) Способ креплени скважин
JP3065208B2 (ja) 現場透水試験装置
SU447503A1 (ru) Способ определени затрубного движени жидкости в скважине
Park et al. The influence of delay time and confining pressure on in-situ stress measurement using AE and DRA
Butt et al. Experimental procedures to measure volumetric changes and microseismic activity during triaxial compression tests
SU1680961A1 (ru) Способ выделени неустойчивых пород в обсаженной скважине
McElroy et al. An acoustic jack to assess in situ rock behaviour
JPS56156312A (en) Direct ring shearing test for pit bottom
RU2097553C1 (ru) Устройство для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов
SU1178896A1 (ru) Способ измерени давлени в скважинах
SU1048117A1 (ru) Способ определени состо ни горного массива