RU2097553C1 - Устройство для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов - Google Patents

Устройство для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов Download PDF

Info

Publication number
RU2097553C1
RU2097553C1 RU96112611A RU96112611A RU2097553C1 RU 2097553 C1 RU2097553 C1 RU 2097553C1 RU 96112611 A RU96112611 A RU 96112611A RU 96112611 A RU96112611 A RU 96112611A RU 2097553 C1 RU2097553 C1 RU 2097553C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
output
memory unit
input
filter
analog
Prior art date
Application number
RU96112611A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96112611A (ru
Inventor
Василий Иванович Федотов
Андрей Васильевич Федотов
Роман Викторович Ковалев
Original Assignee
Василий Иванович Федотов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Василий Иванович Федотов filed Critical Василий Иванович Федотов
Priority to RU96112611A priority Critical patent/RU2097553C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2097553C1 publication Critical patent/RU2097553C1/ru
Publication of RU96112611A publication Critical patent/RU96112611A/ru

Links

Abstract

Назначение: изобретение предназначено для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов, а также может быть использовано для изменения уровня жидкости в скважинах методом акустической локации. Сущность изобретения: устройство содержит последовательно включенные пьезокерамический преобразователь, выполняющий роль чувствительного элемента, подавитель сетевых наводок, фильтр с регулируемой полосой пропускания по верхним и нижним частотам, усилитель, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, индикаторное устройство и блок управления. Выход последнего подключен ко вторым входам блока памяти и индикаторного устройства, а вход блока управления подключен к выходу аналого-цифрового преобразователя. Применение аналого-цифрового преобразователя, блока памяти, блока управления и индикаторного устройства, а также фильтра с регулируемой полосой пропускания по верхним и нижним частотам позволяет расширить функциональные возможности и повысить качество контроля штанговых глубинных насосов. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области контроля штанговых глубинных насосов (ШГН), а также может быть использовано для измерения уровня жидкости в скважине акустическим методом.
Известны устройства контроля технического состояния ШГН, например, индикатор контроля глубинных насосов [1] основанный на регистрации динамических механических нагрузок в процессе работы скважинной штанговой глубинно-насосной установки (УСШГН), содержащий датчик тензометрического типа и регистрирующий механический прибор.
Недостатками этого устройства являются низкая оперативность контроля, связанная с необходимостью проведения подготовительных работ, и низкое качество контроля, обусловленное ограниченной разрешающей способностью при регистрации динамической нагрузки на фоне существенно превышающей ее статической нагрузки в подвижной части УСШГН.
В результате в ряде случаев динамограммы соответствуют нормальному режиму работы ШГН, а его производительность при этом существенно ниже расчетного значения. Недостоверные результаты контроля в указанных случаях обусловлены тем обстоятельством, что в известном устройстве с применением датчиков тензометрического типа производится регистрация процесса изменения механических нагрузок при работе УСШГН, а не контроль работы гидравлической системы насос пласт, определяющий процесс нефтедобычи.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является устройство для измерения уровня жидкости в скважине [2] которое также может быть использовано и для диагностики скважинного оборудования, содержащее генератор акустических сигналов, пьезокерамический преобразователь, лентопротяжный механизм, калибратор времени и последовательно соединенные фильтр нижних частот, усилитель и регистрирующий узел, ко второму входу которого подключен лентопротяжный механизм, причем выход калибратора подключен к входу усилителя.
Недостатком известного устройства является ограниченная функциональная возможность, в частности отсутствие выхода для компьютерной обработки информации, которую оно регистрирует в виде эхограмм на термочувствительной бумаге.
Цель изобретения расширение функциональных возможностей устройства и повышение качества контроля.
Достигается это тем, что регистрирующий узел выполнен в виде последовательно соединенных аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и блока памяти, выход которого подключен к входу индикаторного устройства, причем выход АЦП дополнительно подключен к входу блока управления, выход которого подключен к входам блока памяти и индикаторного устройства, а фильтр выполнен с регулируемой полосой пропускания по верхним и нижним частотам.
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает следующее. АЦП, блок памяти, индикаторное устройство, блок управления м фильтр с регулируемой полосой пропускания частот являются известными элементами схемотехнических устройств.
Однако применение указанных устройств в соответствии с приведенными функциональными связями, а также с учетом регулируемой полосы пропускания частот в приемном тракте акустических сигналов, позволяет повысить возможности контроля технического состояния ШГН.
В частности, применение АЦП и блока памяти позволяет осуществить компьютерную обработку записанной в блоке памяти информации о техническом состоянии определенного количества ШГН, например, 50.
Применение фильтра с регулируемой полосой пропускания по верхним и нижним частотам позволяет повысить разрешающую способность контроля за счет локализации контролируемых параметров УСШГН в выбранном частотном диапазоне, так как локализация контроля приводит к существенному снижению взаимного влияния сигналов, создаваемых работой различных узлов и механизмов УСШГН.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является прямой контроль работы гидравлической системы насос-пласт, что повышает достоверность контроля и позволяет определить причины снижения производительности ШГН.
Совокупность указанных факторов позволяет расширить функциональные возможности и повысить качество контроля технического состояния ШГН.
Изложенное свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".
На чертеже приведена структурная схема устройства для контроля технического состояния ШГН.
На схеме последовательно соединенные пьезокерамический преобразователь 1, подавитель сетевых наводок 2, фильтр 3 с регулируемой полосой пропускания по верхним и нижним частотам, аналого-цифровой преобразователь 5, блок памяти 6, индикаторное устройство 7, а также блок управления 8.
Выход АЦП 5 дополнительно подключен к входу блока управления 8, выход которого подключен ко вторым входам блока памяти 6 и индикаторного устройства 7.
Конструктивно пьезокерамический преобразователь 1 выполнен в виде отдельного узла, в котором имеется резьбовое соединение для подключения к патрубку на устье скважины. Кроме того, узел снабжен электрическим разъемом для подключения кабеля, при помощи которого пьезокерамический преобразователь 1 соединяют с входом вторичного регистрирующего прибора, содержащего последовательно соединенные подавитель сетевых наводок 2, фильтр с регулируемой полосой пропускания частот 3, усилитель 4, АЦП 5, блок памяти 6, индикаторное устройство 7, а также блок управления 8.
Вторичный прибор снабжен также дополнительным разъемом для подключения выхода блока памяти 6 к компьютеру. Кроме того, во вторичном приборе устанавливают автономный внутренний источник питания, подключенный к блоку памяти 6.
Устройство работает следующим образом.
Для проведения контроля технического состояния ШГН узел преобразователя 1 соединяют с патрубком для эхолотирования на устье скважины, а выход преобразователя 1 подключают через соединительный кабель ко входу вторичного прибора. УСШГН при этом не останавливают.
Вторичный прибор работает в трех режимах: режиме контроля, режиме регистрации и в режиме вывода информации. Режим работы устанавливают в блоке управления, например, с помощью переключателя.
В режиме контроля технического состояния ШГН перепады давления, вызванные работой насоса, через столб жидкости и газовый столб в затрубном пространстве скважины воздействуют на обкладки преобразователя 1, сообщающегося через патрубок для эхолотирования с затрубным пространством скважины.
При этом на выходе преобразователя 1 образуются переменные электрические сигналы, которые через подавитель сетевых наводок 2, выполненный, например, в виде двойного T-образного моста, поступают на вход фильтра 3. С выхода фильтра 3 электрические сигналы поступают на вход усилителя 4, который усиливает их до уровня, необходимого для нормальной работы АЦП 5. Усиленные сигналы с выхода усилителя 4 поступают на вход АЦП 5, который преобразует их в кодовую последовательность, соответствующую мгновенным значениям амплитуды сигнала на выходе усилителя 4. С выхода АЦП 5 кодовая последовательность поступает на вход блока памяти 6 и блока управления 8.
В режиме контроля кодовая последовательность в блок памяти 6 не записывается, а поступает с выхода блока управления 8 на вход индикаторного устройства 7, которое преобразует ее, например, в последовательность точек на дисплее, положение которых отражает огибающую электрического сигнала на выходе усилителя 4, соответствующую перепадам давления в газовом столбе затрубного пространства скважины.
В режиме регистрации предварительно производят маркировку информационного массива блока памяти 6 путем записи в него номера скважины, куста, даты проведения исследования, а также контрольных сигналов, например, с помощью кнопочного набора.
Запись информации о техническом состоянии ШГН производят в течение одного или кратного количества рабочих циклов УСШГН, например, с помощью кнопки. Рабочий цикл определяют по интервалу времени между двумя мертвыми точками положения балансира УСШГН, например, верхними, в течение которого балансир совершит путь от верхнего положения до нижнего и обратно. Преобразователь 1, подавитель сетевых наводок 2, фильтр 3, усилитель 4 и АЦП 5 работают при этом аналогично режиму контроля, а индикаторное устройство 7 отражает огибающую электрического сигнала на выходе усилителя 4.
Как в режиме контроля, так и в режиме регистрации локализацию контролируемых параметров УСШГН осуществляют путем регулирования полосы пропускания фильтра 3, например, с помощью переключателя в четырех фиксированных диапазонах: обзорном с использованием полной полосы пропускания частот, низкочастотном, среднечастотном и высокочастотном.
В режиме вывода информация, записанная в блоке памяти 6, поступает с его выхода на вход индикаторного устройства 7.
Блок управления 8 при этом циклически считывает записанную в блоке памяти 6 кодовую последовательность, которая поступает с выхода блока памяти 6 на вход индикаторного узла 7, образуя на его дисплее неподвижное изображение огибающей сигнала в пределах записанного в блоке памяти 6 рабочего цикла УСШГН.
Режим вывода используют для оперативного контроля технического состояния ШГН непосредственно на нефтепромысле, а также при анализе результатов в стационарных условиях. В последнем случае вторичный регистрирующий прибор подключают через дополнительный разъем к компьютеру. Информация, записанная в блоке памяти, при отключении вторичного прибора не разрушается, что обеспечивается автономным источником питания блока памяти 6.
Для экспериментальных исследований предлагаемого устройства были использованы пьезокерамический преобразователь ЦТНС B1, подавитель сетевых наводок в виде двойного T-образного моста с частотой режекции 50 Гц и глубиной подавления основной гармоники промышленной сети не менее 40 дБ, четырехзвенный активный фильтр 8-го порядка на микросхемах серии 544УД1А, а также АЦП, блок памяти, индикаторное устройство и блок управления фирмы HELLIGE (Германия).
В результате экспериментальных исследований устройства на нефтепромыслах Самотлорского месторождения были установлены следующие закономерности.
Нормальная работа приемного и нагнетательного клапана ШГН сопровождается колебаниями в низкочастотном диапазоне, период которых зависит от установленного числа качаний подвижной части УСШГН, а форма колебаний близка к синусоидальной с наличием третьей и пятой гармоник основной частоты. Снижение производительности насоса, связанное с появлением негерметичности приемного и нагнетательного клапана, приводит к заметному искажению формы колебаний и уменьшению амплитуды вплоть до появления практически прямой линии с незначительными пульсациями, когда ШГН работает вхолостую.
При износе деталей подвижной части УСШГН или при недостаточно тщательной ее сборке снижение производительности, связанное с появлением вибраций в подвижной части установки, сопровождается характерными колебаниями в среднечастотном диапазоне, форма которых близка к синусоидальным сигналам. При нормальной работе УСШГН эти колебания не наблюдаются.
При неправильном положении плунжера ШГН устройство регистрирует кратковременные затухающие колебания в среднечастотном диапазоне, вызванные ударами металлических частей внутри насоса, которые приводят к быстрому износу оборудования.
При трении и ударах штанг о муфты, что также приводит к потере производительности насоса и преждевременному износу оборудования, устройство регистрирует специфические колебания в высокочастотном диапазоне, повторяющиеся четное количество раз в течение рабочего цикла УСШГН, а огибающая сигнала на дисплее индикаторного устройства имеет характерные размытые участки.
Устройство может быть также использовано для контроля монтажа и установки электрических центробежных насосов (ЭЦН). При некачественном монтаже или при неправильной установке ЭЦН возникают вибрации в процессе его работы, приводящие к быстрому износу оборудования и последующему обрыву насоса, которые регистрируются устройством в виде периодических стационарных колебаний.
Устройство может быть использовано и для измерения уровня жидкости как в скважинах механизированного фонда, так и в газлифтных скважинах.
Для этого вторичный регистрирующий прибор устанавливают в режим регистрации и производят запись в блок памяти кодовой последовательности, отражающей процесс распространения акустической волны в затрубном пространстве скважины. Запись производят в интервале времени от начала зондирующего сигнала до появления отраженного от границы раздела сред газ-жидкость обратного сигнала, а в режиме вывода измеряют длину этого интервала, делят его пополам и умножают на скорость звука в затрубном пространстве скважины.
Зондирующий сигнал создают, например, путем кратковременного стравливания газа из затрубного пространства скважины.
В результате применение предлагаемого устройства позволяет расширить функциональные возможности и повысить качество контроля технического состояния штанговых глубинных насосов.

Claims (1)

  1. Устройство для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов, содержащее последовательно соединенные пьезокерамический преобразователь, подавитель сетевых наводок, фильтр, усилитель и регистрирующий узел, отличающееся тем, что регистрирующий узел выполнен в виде последовательно соединенных аналого-цифрового преобразователя и блока памяти, выход которого подключен к входу индикаторного устройства, причем выход аналого-цифрового преобразователя дополнительно подключен к входу блока управления, выход которого подключен к вторым входам блока памяти и индикаторного устройства, а фильтр выполнен с регулируемой полосой пропускания по верхним и нижним частотам.
RU96112611A 1996-06-25 1996-06-25 Устройство для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов RU2097553C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112611A RU2097553C1 (ru) 1996-06-25 1996-06-25 Устройство для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96112611A RU2097553C1 (ru) 1996-06-25 1996-06-25 Устройство для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2097553C1 true RU2097553C1 (ru) 1997-11-27
RU96112611A RU96112611A (ru) 1998-01-27

Family

ID=20182284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96112611A RU2097553C1 (ru) 1996-06-25 1996-06-25 Устройство для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2097553C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2572402C1 (ru) * 2014-12-25 2016-01-10 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина) Способ и устройство для определения прочностных характеристик насосных штанг нефтедобывающих скважин
RU2685006C2 (ru) * 2014-03-25 2019-04-16 Бристоль, Инк., Д/Б/А Ремоут Аутомейшен Солюшенз Способ и устройство для определения производительности скважинных насосов
RU2726697C2 (ru) * 2015-06-29 2020-07-15 Бристоль, Инк., Д/Б/А Ремоут Аутомейшен Солюшенз Способы и устройство для определения объема добычи скважинных насосов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Индикатор контроля глубинных насосов ИКГН-1. Руководство по эксплуатации ГД2-899.001 РЭ. - Баку, 1987. RU, патент, 2030577, кл. E 21 B 47/04, 1995. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685006C2 (ru) * 2014-03-25 2019-04-16 Бристоль, Инк., Д/Б/А Ремоут Аутомейшен Солюшенз Способ и устройство для определения производительности скважинных насосов
RU2572402C1 (ru) * 2014-12-25 2016-01-10 Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина) Способ и устройство для определения прочностных характеристик насосных штанг нефтедобывающих скважин
RU2726697C2 (ru) * 2015-06-29 2020-07-15 Бристоль, Инк., Д/Б/А Ремоут Аутомейшен Солюшенз Способы и устройство для определения объема добычи скважинных насосов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5154078A (en) Kick detection during drilling
US5303203A (en) Method for reducing noise effects in acoustic signals transmitted along a pipe structure
US20020096323A1 (en) Measuring of fluid level in a well
CA2455304A1 (en) System and method for monitoring performance of downhole equipment using fiber optic based sensors
CA2808181C (en) Method and apparatus for measuring fluid process variable in a well
RU2097553C1 (ru) Устройство для контроля технического состояния штанговых глубинных насосов
CN1174225C (zh) 一种利用超声波检测容器定点液位的方法
JPH11117875A (ja) 音響によるコンプレッサの監視装置
RU2152510C1 (ru) Акустический способ контроля технического состояния электрической центробежной насосной установки
CN110133665A (zh) 一种超声换能器基于包络线的多普勒测量方法
US20200024940A1 (en) Resonant acoustic structure for measuring well or borehole depth
RU2112879C1 (ru) Устройство для измерения уровня жидкости в газлифтных скважинах
RU2139451C1 (ru) Устройство для контроля технического состояния электрической центробежной насосной установки
Edge et al. Pressure pulsations in reciprocating pump piping systems Part 2: experimental investigations and model validation
RU2168653C2 (ru) Устройство для диагностирования состояния скважинного глубиннонасосного оборудования
SU1731987A1 (ru) Система телединамометрировани глубинных насосов
EP0997608A3 (en) A device to optimize the yield of oil wells
CN112283099B (zh) 一种外啮合齿轮泵噪声及噪声源的测试结构及测试方法
RU2792427C1 (ru) Система диагностики процессов гидроразрыва пласта и способ её работы
SU1109591A1 (ru) Способ определени положени поршн двигател внутреннего сгорани
SU1665087A1 (ru) Насосна установка
RU2069257C1 (ru) Акустический способ контроля технического состояния скважинного штангового насоса и компрессорных труб
SU1691551A1 (ru) Способ определени пульсаций давлени на стороне всасывани насоса и устройство дл его осуществлени
SU1544965A1 (ru) Способ оперативного контрол режимов работы газлифтных клапанов
RU2030577C1 (ru) Устройство для измерения уровня жидкости в скважине