SU771075A1

SU771075A1 - Chamber for thermal treatment of mineral wool materials

Info

Publication number: SU771075A1
Application number: SU782643960A
Authority: SU
Inventors: Александра Алексеевна Лях; Владимир Иванович Горшков; Валерий Павлович Ткачук; Алексей Алексеевич Лях
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1978-07-13
Filing date: 1978-07-13
Publication date: 1980-10-15

Description

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материсшов, вчастности, дл тепловой обработки минераловатного ковра в 5 производстве теплоизол ционных изделий .The invention can be used in the building materials industry, in particular, for heat treatment of mineral wool carpet in the manufacture of heat insulating products.

Известны камеры термообработки минералов атных материалов, содержащие короб отсоса и короб подачи теплоно- Ю сител , разделенный перегородкс1ми на секции и соединенный с источником тепла и расположенные между коробами перфорированные транспортеры 2. Недостатком известных камер вл етс j резкое охлаждение температурна неоднородность потока теплоносител ,поступающего в короб подачи и даже в зону прососа через минераловатный ковер , что приводит к неравномерному 20 прогреву ковра и снижает качество изделий.Thermal treatment chambers of mineral materials are known, which contain a suction box and a heat supply box, divided by partitions into sections and connected to a heat source and perforated conveyors 2 located between the boxes 2. A disadvantage of the known chambers is the sudden cooling of the temperature and temperature inhomogeneity of the coolant flowing into the feed box and even to the area of the mineral wool carpet, which leads to uneven heating of the carpet and reduces the quality of products.

Целью изобретени вл етс обеспечение температурной однородности потока теплоносител в коробе подачи. 25The aim of the invention is to ensure the temperature uniformity of the flow of the heat transfer medium in the supply box. 25

Достигаетс эта цель за счет того, что камера термообработки, содержаща короб отсоса и короб подачи теплоносител , разделенной перегородками на секции и соединенный с источником jQThis goal is achieved due to the fact that the heat treatment chamber containing the suction box and the coolant supply box divided by partitions into sections and connected to the source jQ

тепла и расположенные между коробами . перфорированные транспортеры, снабжена двухфазными термосифонами, зоны отвода тепла которых установлены в секци х короба подачи теплоносител , а зоны подвода тепла - в коробе отсоса, причем последний соединен с источником тепла.heat and located between the boxes. perforated conveyors are equipped with two-phase thermosiphons, heat removal zones of which are installed in sections of the heat transfer supply box, and heat supply zones in the suction box, the latter being connected to a heat source.

Камера термообработки изображена в разрезе на фиг. 1;. на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1)на г фиг. 3., - схема соединени камеры с источнике теп- па,The heat treatment chamber is shown in section in FIG. one;. in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1) in g of fig. 3., - diagram of the connection of the chamber with the source of heat,

Камера содержит, короб 1 подачи теплоносител , снабженный слоем теплоизол ции 2, короб 3 отсоса с выходной горловиной 4 и расположенные между коробами пластинчатые транспортеры 5 и 6. В коробе подачи теплоносител установлены двухфазные термосифоны 7 с закрепленными на них перегородками 8. Зоны подвода тепла термосифонов 7 расположены в выходной горловине 4 короба 3, котора канаилом 9 соединена с источником тепла - топкой 10, соединенным также каналом 11 с горловиной короба 1. Короб 3 имеет канал 12 дл отработанного теплоноситёл , соединенный с каналом 11 и га .зовоздушным теплообменником 13.The chamber contains, a heat carrier supply duct 1, provided with a layer of thermal insulation 2, suction duct 3 with an output neck 4 and plate conveyors 5 and 6 located between the ducts. Two-phase thermosyphons 7 with fixed partitions 8 are installed in the coolant supply duct 7 are located in the outlet neck 4 of the duct 3, which canal 9 is connected to a heat source — a furnace 10, also connected by a duct 11 to the neck of the duct 1. The box 3 has a duct 12 for the heat-transfer agent connected conduit 11 and heat exchanger 13 .zovozdushnym ha.

Камера работает следующим образом Поток теплоносител из топки 10 подаетс в верхнюю горловину камеры теловой обработки 1, предварительно см шива сь с отработанным теплоносителем до заданной расчетной температуры , и поступает в секции, образован .ные перегородками 8, расположенными на поверхности двухфазных термосифонов 7, которые установлены с расчетным шагом. Теплоноситель равномерно распредел етс и частично догреваетй , воспринима дополнительно тепловую энергию от зон конденсации двухфазных термосифонов. Затем теплоноситель просасываетс через мине раловатный ковёр б, передвиганицийс с помощью верхнего 5 и нижнего 6 пластинчатых транспортеров, а отработанный теплоноситель поступает в короб 3 отсоса и выходную горлови ну 4..The chamber operates as follows. The heat carrier flow from the furnace 10 is fed into the upper neck of the thermal treatment chamber 1, first see the waste heat carrier to a predetermined design temperature, and enters the sections formed by partitions 8 located on the surface of two-phase thermosyphons 7 that are installed with a calculated step. The heat carrier is evenly distributed and partially reheated, additionally perceived thermal energy from the two-phase thermosyphon condensing zones. Then the coolant is sucked through the mineral wool carpet b, moved with the help of the upper 5 and lower 6 lamellar conveyors, and the exhaust coolant enters the suction duct 3 and the outlet neck 4.

Одновременно из топки 10 по каналу 9. в горловину 4 подаютс высокотемпературные газы, где они смешиваютс с отЕ аботанным теплоносителем и прогреваю до требуемой температуры зоны подвода тепла теплосифонов 7. Последние передают часть тепла в короб подачи, обеспечива в зоне прососа температуру теплоносител около 200°С.At the same time, from the furnace 10 through the channel 9. High-temperature gases are fed into the neck 4, where they are mixed with the heat carrier and heat the heat transfer zones 7 to the required temperature. The latter transfer part of the heat to the supply box, ensuring about 200 ° in the overheat zone WITH.

Отработанный теплоноситель горловины 4 по каналу 12 частично поступает на рециркул цию с целью получени требуемой температуры теплоносител , подающегос непосредственно в камеру тепловой обработки, а остальна его часть идет на сброс. В случае уста1:овки топки 10 вне цеха (в ЗИМНИЙ период) отработанный теплоноситель поступает сначала в газовоздушный теплообменник 13, где отдает свое тепло воздуху, подаваемому в топку, а затем идет на очистку и сброс.The spent coolant of the neck 4 through the channel 12 is partially recycled to obtain the required temperature of the coolant fed directly to the heat treatment chamber, and the rest of it goes to discharge. In the case of installation: 1 of the furnace 10 outside the workshop (during the WINTER period), the spent coolant first enters the gas-air heat exchanger 13, where it gives off its heat to the air supplied to the furnace, and then goes for cleaning and discharge.

Учитыва аэродингииику потока тедлоносител при входе его из верхней горловины непосредственно в- Kaoviepy тепловой обработки, где происходит резкое снижение температуры потока., вследствие внезапного расширени , температура подаваемого теплоносител задаетс с учетом этой величины снижени , однако не превышающей .Taking into account the aerodingic flow of the detonating carrier when it enters from the upper neck directly into the heat treatment where a sharp decrease in the flow temperature occurs. Due to sudden expansion, the temperature of the supplied coolant is set with regard to this reduction value, but not exceeding.

Равномерна плотность потока теплоносител , а также его теплова однородность, создаваема за счет применени перегородок и двухфазных термосифонов, позвол ет: во-первых, интенсифицировать процесс полимеризации минераловатного ковра, а во-вторых , ввиду малого перепада температур теплоносител , использовать значительную часть отработанного теплоносител на рециркул цию, что приводит к з.кономии энергоресурсов.The uniform flux density of the coolant, as well as its thermal uniformity created by using partitions and two-phase thermosyphons, allows: first, to intensify the polymerization process of the mineral wool carpet, and secondly, due to the small temperature difference of the heat carrier, to use a significant portion of the heat carrier used recycling, which leads to saving of energy resources.

Claims

1. USSR author's certificate number 573465, cl. From 04 To 43/02, 1976.

2. USSR author's certificate number 591443, cl. From 04 to 43/02, 1976. (Prototype).

/ Fig. 1 1 565 5 $ 5563 ЖЖХХХ ЖХХХХХХ 00 7 5 S / / /