SU771023A1 - Способ получени однозамещенного фосфата магни - Google Patents
Способ получени однозамещенного фосфата магни Download PDFInfo
- Publication number
- SU771023A1 SU771023A1 SU782675637A SU2675637A SU771023A1 SU 771023 A1 SU771023 A1 SU 771023A1 SU 782675637 A SU782675637 A SU 782675637A SU 2675637 A SU2675637 A SU 2675637A SU 771023 A1 SU771023 A1 SU 771023A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- magnesium
- phosphate
- concentration
- acid solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
t
Изобретение относитс к способам получени однозамещенного фосфата Магни , используемого в качестве реактива и компонента фосфатного св зующего .. 5
Большинство известных способов получени однозамещеиного фосфата магни основано на нейтрализации фосфорной кислоты окисью, гидроокисью или карбонатом магни при 20-95-С и О различных соотношени х и с последующей кристаллизацией соли из раствора.
Оптимальными параметрами получе- 15 НИН рднозамещенного фосфата магни считаютс температура 90-95С, концентраци фосфорной кислоты 40% RjOg, избыток кислоты 3-3,5% ij . Однако использование разбавленной кислоты-вле-20 чет за собой необходимость упаривани фосфорнокислотного раствора перед кристаллизацией, так как фосфаты магни обладают спсобностью образовывать стойкие пересыщенные растворы,25 особенно устойчивые в области невысоких концентраций кислоты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ .получени однозамещенного фосфата : 30
магни 2j, основанный на взаимодействии карбоната с фосфорной :кислотой концентрации 54,3% Р., вз той в избытке 15%- от стехиометрического количества при 80-90°С с последующим охлаждением суспензии до 40-50°С и обработкой ее ацетоном дл более полного высаливани фосфата магни из раствора. Выход продукта при этом составл ет около 85%. Недостатками способа вл ютс его низка производительность(продолжительность стадии нейтрализации за счет интенсивного выделени углекислого газа составл ет 8-10 ч.), необходимость применени в процессе ацетона, что снижает степенть использовани фосфорной кислоты примерно до 70% иэ-за трудности утилизации маточных растворов, ухудшает санитарные услови производства, делает его пожароопасным .
Целью изобретени вл етс сокращение времени проведени процесса и снижение удельного расхода фосфорной кислоты. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени однозамещенного фосфата магни исходный карбонат магни предварительно обрабатывают фосфорнокислотным раствором концентрации 45-53% до мол рного отношени MgO:P2O5 l,70-l,95, а взаимодействие при 80-90°С ведут до мол рного отношени М О:Р2О5 0,710 ,83 при концентрации фосфорнокислот ного раствора 58-63% . Отличительными признаками изобретени вл ютс : предварительна обра ботка карбоната магни фосфорнокисл ным раствором концентрации 45-53% до мол рного отношени М О:Р2О5 1,70-1,95 с последующим взаимодействием его при 80-90°С до мол рного от ношени HgO : PjOg 0,71-0,83 при, концентрации фосфорнокислотного раст аора 58-63% . Способ осуществл ют следующим образом . Карбонат магни смешивают в течение 30 - 50 минут с фосфориой кислотой концентрации 45 53% Р205 или с магниевым фосфорнокис ототным раствором, содержащим 45-53% PgO.,, и 3-5% , при 20-25°С. В полу ченную смесь фосфатов добавл ют в те чение 30-40 мин фосфорную кислоту концентрации 58-63% Суспензию нагревают до 80-9СРс и перемешивают в течение 2 ч. При этом происходит рекристаллизаци двузамещенногоч фосфата магни в однозамещенную соль при наличии в полученной на первой стадии смеси карбоната магни дальнейшее взаимодействие его с фосфорной кислотой. Затем суспензию в тече«ие 3-4 ч охлаждают до 18-22®С дл более полного выделени в твердую фазу однозамещенного фосфата магни фильтруют. Маточный раствор используют на первой стадии нейтрализации Предлагаемый способ позвол ет сократить врем взаимодействи компонентов , которое на первой и второй стадии нейтрализации в сумме не превышает 1,5 ч. что в 5-6 раз меньше, чем врем в известном способе, и в целом интенсифицировать процессв 2 раза (продолжительность цикла в известном способе 15-17 ч, в предлагаемом 8-8,5 ч). Выбранные услови проведени процесса позвол ют снизить расход фосфорной кислоты от 780 кг на 1 т готового продукта до 540 кг за счет практически полного использовани кислоты в процессе. Степень исполь- зован1-; фосфорной ислоты по известному способу составл ет 70%. Пример 1. 24,4 г углекислого магни (11 г MgO) смешивают в течение 50 мин с 43,5 г фосфорной кисло ты концентрации 53% Pi2.05 при 25°С и получают смесь однозамещенного и дву замещенного фосфата магни с мол рны отношением Мо:) 1,70. В полученную смесь в течение 40 мин подаю 55 г фосфорной кислоты концентрации 58% PrjOg ДО получени суспензии с .мол рным отношением M OrPj05 0,71. Общее врем взаимодействи составл ет 1,5 ч . Суспензию нагревают до и перемешивают при этой температуре 2 ч, после чего охлаждают до и фильтруют. Получают 62,5 г кристаллов однозамещенного фосфата магни с влагоемкоётью около 10%, содержащих 33,8 г и 9,21 г , и 47 г магниевого фосфорнокислотного раствора , содержащего 1,79 г (3,8%) и 21,2 г P2.Og (45%), который используетс на первой стадии процесса взаимодействи (см. пример 2). Общее врем цикла составл ет 8 ч (интенсифицируетс примерно в 2 раза по сравнению с известным). Удельный расход фосфорной кислоты 540 кг Р2О5 на 1 т готового продукта (по известносу способу 780 кг PjOj на 1 т). Пример 2. 21,8г магни углекислого (9,81 г MgO) смешивают в течение 30 мин при 0°С с 47 г магниевого фосфорнокислотного раствора, . содержащего 45% и 3,8% . Получают смесь однозамещенного и двузамещенного фосфата магни с мол рным отношением М О:Р2О5 1,95. В полученную смесь подают в течение 30 мин 45 г фосфорной кислоты концентрации 63% Общее врем процесса взаимодействи составл ет 1 ч, Суспензию с мол рным отношением M O:P2Og 0,83 нагревают до 90С, перемешивают в течение 2 ч, затем охлаждают и фильтруют. Получают 68 г кристаллов однозамещенного фосфата магни , содержащих 36,9 г и 10 г MgO, и 33.8г магни-евого фосфорнокислотного раствора, содержащего 12,7 г (34,4%) Рд,О5 и 1,6 г (4,34%) MgO, который используют на первой стадии процесса взаимодействи . Общее врем цикла составл ет 8 ч, удельный расход фосфорной кислоты на 1 т готового продукта 542 кг Пример 3. 32 г магни углекислого (14,4 г Мрр) смешивают в течение 4П мин при 22°С с 65,8 г фосфорнокислотного раствора концентрации 48% PgOs и 2,44% , который готов т, смешива 33,8 г магниевого фосфорнокислотного раствора, содержащего 1,6 г MgO и 12,7 г P-jOgf с 32 г фосфорной кислоты, содержащей 18.9г (59%). Получают смесь однозамещенного и двузамещенного фосфата мазани с мол рным отношением ,80. В полученную смесь подают в течение 40 мин 72,5 г фосфорной кислоты концентрации 59% до получени суспензии с мол рным отношением MgO , 765 . Затем суспензию нагревают до 5°С, пеоемешивают в течение 2 ч,-охлаждают и фильтруют . Получают 92 г кристаллов однозамещенного фосфата магни с влагоемкостью около 19%, содержащих 50 г PgOg и 13,4 MgO и 60,7 г магниевого фосфорнокислотного раствора концентра
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения однозамещенного фосфата магния, включающий взаимодействие карбоната магния с фосфорнокислотным раствором при 80-90°С, кристаллизацию продукта и фильтрование, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса и снижения удельного расхода фосфорной кислоты, исходный карбонат магния предварительно обрабатывают фосфорнокислотным раствором концентрации 45-53% P20s до молярного отношения MgO: РгО5 = 1,70-1,95, а взаимодействие при 80-90°С ведут до молярного отношения MgO: РгС>5=0,71-0,83 при концентрации фосфорнокислотного раствора 58-63% P^Og.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782675637A SU771023A1 (ru) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Способ получени однозамещенного фосфата магни |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782675637A SU771023A1 (ru) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Способ получени однозамещенного фосфата магни |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU771023A1 true SU771023A1 (ru) | 1980-10-15 |
Family
ID=20789958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782675637A SU771023A1 (ru) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Способ получени однозамещенного фосфата магни |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU771023A1 (ru) |
-
1978
- 1978-10-23 SU SU782675637A patent/SU771023A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1788828A (en) | Production of fertilizers | |
CN106744764B (zh) | 一种生产磷酸二氢钾的方法 | |
SU771023A1 (ru) | Способ получени однозамещенного фосфата магни | |
JPS6212603A (ja) | リン酸二水素カリウムの製造方法 | |
US5443808A (en) | Method of producing alkali metal phosphate | |
DE3216973C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliummagnesiumphosphat | |
US3177063A (en) | Process for manufacturing complex fertilizers, partially soluble in water | |
RU2261222C1 (ru) | Способ получения монокалийфосфата | |
US2157541A (en) | Method of manufacturing a fertilizer by employing calcium cyanamide as the raw material | |
US2611691A (en) | Process of producing a compound fertilizer | |
SU1742207A1 (ru) | Способ получени гидрата фосфата меди-аммони | |
US1834455A (en) | Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates | |
RU2785813C1 (ru) | Способ получения монокалийфосфата | |
RU2107055C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
RU2789944C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция | |
USRE29458E (en) | Potassium phosphate manufacture | |
SU1414776A1 (ru) | Способ получени гидроксофосфата меди | |
SU1647000A1 (ru) | Способ получени аммофоса | |
RU1782935C (ru) | Способ получени однозамещенных фосфатов щелочных металлов или аммони | |
US1559516A (en) | Manufacture of nitrogenic and phosphatic combinations | |
SU1231046A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU1428691A1 (ru) | Способ получени тетрагидрата мономагнийфосфата | |
SU1379297A1 (ru) | Способ получени обогащенного суперфосфата | |
SU1370074A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
RU2141462C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений |