SU771023A1 - Способ получени однозамещенного фосфата магни - Google Patents

Способ получени однозамещенного фосфата магни Download PDF

Info

Publication number
SU771023A1
SU771023A1 SU782675637A SU2675637A SU771023A1 SU 771023 A1 SU771023 A1 SU 771023A1 SU 782675637 A SU782675637 A SU 782675637A SU 2675637 A SU2675637 A SU 2675637A SU 771023 A1 SU771023 A1 SU 771023A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphoric acid
magnesium
phosphate
concentration
acid solution
Prior art date
Application number
SU782675637A
Other languages
English (en)
Inventor
Наталья Ивановна Силантьева
Марианна Евгеньевна Соколова
Елена Авраамовна Фомина
Галина Александровна Богданова
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно- Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно- Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности filed Critical Ленинградский Государственный Научно- Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU782675637A priority Critical patent/SU771023A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU771023A1 publication Critical patent/SU771023A1/ru

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

t
Изобретение относитс  к способам получени  однозамещенного фосфата Магни , используемого в качестве реактива и компонента фосфатного св зующего .. 5
Большинство известных способов получени  однозамещеиного фосфата магни  основано на нейтрализации фосфорной кислоты окисью, гидроокисью или карбонатом магни  при 20-95-С и О различных соотношени х и с последующей кристаллизацией соли из раствора.
Оптимальными параметрами получе- 15 НИН рднозамещенного фосфата магни  считаютс  температура 90-95С, концентраци  фосфорной кислоты 40% RjOg, избыток кислоты 3-3,5% ij . Однако использование разбавленной кислоты-вле-20 чет за собой необходимость упаривани  фосфорнокислотного раствора перед кристаллизацией, так как фосфаты магни  обладают спсобностью образовывать стойкие пересыщенные растворы,25 особенно устойчивые в области невысоких концентраций кислоты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ .получени  однозамещенного фосфата : 30
магни  2j, основанный на взаимодействии карбоната с фосфорной :кислотой концентрации 54,3% Р., вз той в избытке 15%- от стехиометрического количества при 80-90°С с последующим охлаждением суспензии до 40-50°С и обработкой ее ацетоном дл  более полного высаливани  фосфата магни  из раствора. Выход продукта при этом составл ет около 85%. Недостатками способа  вл ютс  его низка  производительность(продолжительность стадии нейтрализации за счет интенсивного выделени  углекислого газа составл ет 8-10 ч.), необходимость применени  в процессе ацетона, что снижает степенть использовани  фосфорной кислоты примерно до 70% иэ-за трудности утилизации маточных растворов, ухудшает санитарные услови  производства, делает его пожароопасным .
Целью изобретени   вл етс  сокращение времени проведени  процесса и снижение удельного расхода фосфорной кислоты. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  однозамещенного фосфата магни  исходный карбонат магни  предварительно обрабатывают фосфорнокислотным раствором концентрации 45-53% до мол рного отношени  MgO:P2O5 l,70-l,95, а взаимодействие при 80-90°С ведут до мол рного отношени  М О:Р2О5 0,710 ,83 при концентрации фосфорнокислот ного раствора 58-63% . Отличительными признаками изобретени   вл ютс : предварительна  обра ботка карбоната магни  фосфорнокисл ным раствором концентрации 45-53% до мол рного отношени  М О:Р2О5 1,70-1,95 с последующим взаимодействием его при 80-90°С до мол рного от ношени  HgO : PjOg 0,71-0,83 при, концентрации фосфорнокислотного раст аора 58-63% . Способ осуществл ют следующим образом . Карбонат магни  смешивают в течение 30 - 50 минут с фосфориой кислотой концентрации 45 53% Р205 или с магниевым фосфорнокис ототным раствором, содержащим 45-53% PgO.,, и 3-5% , при 20-25°С. В полу ченную смесь фосфатов добавл ют в те чение 30-40 мин фосфорную кислоту концентрации 58-63% Суспензию нагревают до 80-9СРс и перемешивают в течение 2 ч. При этом происходит рекристаллизаци  двузамещенногоч фосфата магни  в однозамещенную соль при наличии в полученной на первой стадии смеси карбоната магни  дальнейшее взаимодействие его с фосфорной кислотой. Затем суспензию в тече«ие 3-4 ч охлаждают до 18-22®С дл  более полного выделени  в твердую фазу однозамещенного фосфата магни  фильтруют. Маточный раствор используют на первой стадии нейтрализации Предлагаемый способ позвол ет сократить врем  взаимодействи  компонентов , которое на первой и второй стадии нейтрализации в сумме не превышает 1,5 ч. что в 5-6 раз меньше, чем врем  в известном способе, и в целом интенсифицировать процессв 2 раза (продолжительность цикла в известном способе 15-17 ч, в предлагаемом 8-8,5 ч). Выбранные услови  проведени  процесса позвол ют снизить расход фосфорной кислоты от 780 кг на 1 т готового продукта до 540 кг за счет практически полного использовани  кислоты в процессе. Степень исполь- зован1-;  фосфорной ислоты по известному способу составл ет 70%. Пример 1. 24,4 г углекислого магни  (11 г MgO) смешивают в течение 50 мин с 43,5 г фосфорной кисло ты концентрации 53% Pi2.05 при 25°С и получают смесь однозамещенного и дву замещенного фосфата магни  с мол рны отношением Мо:) 1,70. В полученную смесь в течение 40 мин подаю 55 г фосфорной кислоты концентрации 58% PrjOg ДО получени  суспензии с .мол рным отношением M OrPj05 0,71. Общее врем  взаимодействи  составл ет 1,5 ч . Суспензию нагревают до и перемешивают при этой температуре 2 ч, после чего охлаждают до и фильтруют. Получают 62,5 г кристаллов однозамещенного фосфата магни  с влагоемкоётью около 10%, содержащих 33,8 г и 9,21 г , и 47 г магниевого фосфорнокислотного раствора , содержащего 1,79 г (3,8%) и 21,2 г P2.Og (45%), который используетс  на первой стадии процесса взаимодействи  (см. пример 2). Общее врем  цикла составл ет 8 ч (интенсифицируетс  примерно в 2 раза по сравнению с известным). Удельный расход фосфорной кислоты 540 кг Р2О5 на 1 т готового продукта (по известносу способу 780 кг PjOj на 1 т). Пример 2. 21,8г магни  углекислого (9,81 г MgO) смешивают в течение 30 мин при 0°С с 47 г магниевого фосфорнокислотного раствора, . содержащего 45% и 3,8% . Получают смесь однозамещенного и двузамещенного фосфата магни  с мол рным отношением М О:Р2О5 1,95. В полученную смесь подают в течение 30 мин 45 г фосфорной кислоты концентрации 63% Общее врем  процесса взаимодействи  составл ет 1 ч, Суспензию с мол рным отношением M O:P2Og 0,83 нагревают до 90С, перемешивают в течение 2 ч, затем охлаждают и фильтруют. Получают 68 г кристаллов однозамещенного фосфата магни , содержащих 36,9 г и 10 г MgO, и 33.8г магни-евого фосфорнокислотного раствора, содержащего 12,7 г (34,4%) Рд,О5 и 1,6 г (4,34%) MgO, который используют на первой стадии процесса взаимодействи . Общее врем  цикла составл ет 8 ч, удельный расход фосфорной кислоты на 1 т готового продукта 542 кг Пример 3. 32 г магни  углекислого (14,4 г Мрр) смешивают в течение 4П мин при 22°С с 65,8 г фосфорнокислотного раствора концентрации 48% PgOs и 2,44% , который готов т, смешива  33,8 г магниевого фосфорнокислотного раствора, содержащего 1,6 г MgO и 12,7 г P-jOgf с 32 г фосфорной кислоты, содержащей 18.9г (59%). Получают смесь однозамещенного и двузамещенного фосфата мазани  с мол рным отношением ,80. В полученную смесь подают в течение 40 мин 72,5 г фосфорной кислоты концентрации 59% до получени  суспензии с мол рным отношением MgO , 765 . Затем суспензию нагревают до 5°С, пеоемешивают в течение 2 ч,-охлаждают и фильтруют . Получают 92 г кристаллов однозамещенного фосфата магни  с влагоемкостью около 19%, содержащих 50 г PgOg и 13,4 MgO и 60,7 г магниевого фосфорнокислотного раствора концентра

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения однозамещенного фосфата магния, включающий взаимодействие карбоната магния с фосфорнокислотным раствором при 80-90°С, кристаллизацию продукта и фильтрование, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени проведения процесса и снижения удельного расхода фосфорной кислоты, исходный карбонат магния предварительно обрабатывают фосфорнокислотным раствором концентрации 45-53% P20s до молярного отношения MgO: РгО5 = 1,70-1,95, а взаимодействие при 80-90°С ведут до молярного отношения MgO: РгС>5=0,71-0,83 при концентрации фосфорнокислотного раствора 58-63% P^Og.
SU782675637A 1978-10-23 1978-10-23 Способ получени однозамещенного фосфата магни SU771023A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782675637A SU771023A1 (ru) 1978-10-23 1978-10-23 Способ получени однозамещенного фосфата магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782675637A SU771023A1 (ru) 1978-10-23 1978-10-23 Способ получени однозамещенного фосфата магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU771023A1 true SU771023A1 (ru) 1980-10-15

Family

ID=20789958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782675637A SU771023A1 (ru) 1978-10-23 1978-10-23 Способ получени однозамещенного фосфата магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU771023A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1788828A (en) Production of fertilizers
CN106744764B (zh) 一种生产磷酸二氢钾的方法
SU771023A1 (ru) Способ получени однозамещенного фосфата магни
JPS6212603A (ja) リン酸二水素カリウムの製造方法
US5443808A (en) Method of producing alkali metal phosphate
DE3216973C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kaliummagnesiumphosphat
US3177063A (en) Process for manufacturing complex fertilizers, partially soluble in water
RU2261222C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
US2157541A (en) Method of manufacturing a fertilizer by employing calcium cyanamide as the raw material
US2611691A (en) Process of producing a compound fertilizer
SU1742207A1 (ru) Способ получени гидрата фосфата меди-аммони
US1834455A (en) Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates
RU2785813C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
RU2107055C1 (ru) Способ получения сложных удобрений
RU2789944C1 (ru) Способ получения карбоната кальция
USRE29458E (en) Potassium phosphate manufacture
SU1414776A1 (ru) Способ получени гидроксофосфата меди
SU1647000A1 (ru) Способ получени аммофоса
RU1782935C (ru) Способ получени однозамещенных фосфатов щелочных металлов или аммони
US1559516A (en) Manufacture of nitrogenic and phosphatic combinations
SU1231046A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU1428691A1 (ru) Способ получени тетрагидрата мономагнийфосфата
SU1379297A1 (ru) Способ получени обогащенного суперфосфата
SU1370074A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
RU2141462C1 (ru) Способ получения сложных удобрений