SU770818A2 - Устройство дл формовани раструбов в полимерных трубах - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области химической промышленности и может найти применение на предпри ти х, производ щих полимерные трубы.

Известно устройство дл  формовани  раструбов в полимерных трубах, содержащее зажимное приспособление дл  креплени  трубы, нагреватели, корпус, смонтированный на поворотном столе и формующий элемент, выполненный в.виде полой цилиндрической оправки, разрезанной по образующим на отдельные сектора со штоками, установленными в пазах корпуса с возможностью перемещени  в радиальном направлении за счет контакта с гран ми многовгранного клина, снабженного приводом его возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси цил°индрической оправки, причем смежные грани многогранного клина имеют различные углы наклона к его продольной оси, а сектора оправки снабжены .роликами, свободно посаженными на ос х, параллельных оси оправки и выступающими над наружной поверхностью ее секторов, свободно установленный на верхней направл ющей корпуса цилиндрический дорн, укрепленные на штоках секторов клинь , взаимодействующие наклонной поверхностью , обращенной к оси корпуса, с дерном, и захваты с упругими св з ми , закрепленными в нижней части корпуса Cl3. Недостатком данного устройства  вл етс  то, что крепление полимерной трубы осуществл етс  зажимным приспособлением, располагаемым снаружи рукава, что приводит к

10 местному уменьшению диаметра рукава из-за образовани  в нем склсщок под зажимным приспособлением, а также из-за практически свободной тепловой усадки материала рукава. Складки,

15 образовавшиес  под зажимным приспособлением , сохран ютс  после формовани  раструба в охлаждении издели . Таким образом, геометрический профиль сечени  рукава под зажимным приспособлением искажаетс  и не идентичен геометрическому профилю рукава на остальной его длине.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет исключени  складок в зоне зажима заготовки .

Достигаетс  это тем, что устройство снабжено установленной на наружной поверхности дорна эластичной камерой с размещенным на ней разрезным кольцом.

Така  конструкци  узла креплени  позвол ет осуществл ть крепление рукава не за счет сжати  его снаружи а за счет распора изнутри.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Устройство содержит раму 1, поворотный стол 2 с укрепленным на нем корпусом 3. Поворотный стол 2 получает вращение от электропривода 4 через зубчатую коническую передачу 5 Внутри корпуса 3 смонтирован с возможностью возвратно-поступательного .перемещени  вдоль его продольной оси многогранный клин 6. Клин 6 смонтирован на штоке 7 пневмоцилиндра 8. Грани клина 6 посредством направл ющих пазов св заны со штоками 9, на концах которых укреплены секторы 10 раздвижной формующей оправки. На штоках укреплены клинь  11, наклонна  поверхность которых обращена к оси корпуса 3. На верхней направл ющей корпуса 3 свободно установлен цилиндрический дорн 12, взаимодействующий с наклонной поверхностью клиньев. На наружной поверхности дорна установлена эластична  камера 13 с размещенным на.ней разрезным кольцом 14.

В нижней части корпуса 3 закреплены зажимы 15 дл  креплени  нижней части полимерного рукава. На направл ющих рамы 1 установлены нагреватели 16, размещенные на подковообразных тележках 17, приводимых в движение пневмоцилиндрами 18.

Установка работает следующим образом .

При отведенных в сторону нагревател х 16 на разрезное кольцо 14 и сжатые секторы раздвижной формующей оправки одеваетс  полимерна  труба 19. В эластичную камеру 13 подаетс  сжатый воздух, разрезное кольцо увеличиваетс  в диаметре, и за счет распора изнутри полимерна  труба 19 закрепл етс  на корпусе. Нижн  часть -трубы закрепл етс  зажимами 15 Нагреватели 16 посредством пневмоцилиндров 18 перемещаютс  по направл ющим и замыкаютс  вокруг раздвижной формукацей оправки и полимерной трубы 19. Затем включаетс  электропривод 4 и через зубчатую передачу 5 его вращение передаетс  поворотному столу 2 со смонтированным на нем , корпусом 3. Одновременно включаютс  электронагреватели, в результате чего происходит равномерный нагрев полимерной трубы до температуры разм гчени  материала трубы. После этого включаетс  привод 4 вращени  поворотного стола 2 и отвод тс  в крайнее исходное положение электронагреватели 16. Формование раструба осуществл етс  в следующей последовательности . В поршневую полость пневмоцилинд5 ра 8 подаетс  сжатый воздух, в результате чего шток 7 с многогранным клином 6 поднимаетс  вверх. При этом грани клина 6 посредством штоков 9 раздвигают секторы 10, которые придают полимерной трубе необходимую форму и размеры. Отформованный раструб охлаждаетс , освобождаетс  от зажимов 15, из эластичной камеры 13 выпускаетс  сжатый воздух, и изделие снимаетс  с устройства. Далее процесс повтор етс  в описанной выше последовательности.

Данна  конструкци  устройства позвол ет обеспечить формование раструбов в полимерных трубах без образовани  складок материала и местного уменьшени  диаметра трубы в зоне креплени  трубы благодар  чему повышаетс  в 2 раза качество формуемлх изделий.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №537830, кл. В 29 С 17/00, 15.05.75 (прототип).