SU770817A1 - Mould for casting polymeric articles - Google Patents
Mould for casting polymeric articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU770817A1 SU770817A1 SU782718709A SU2718709A SU770817A1 SU 770817 A1 SU770817 A1 SU 770817A1 SU 782718709 A SU782718709 A SU 782718709A SU 2718709 A SU2718709 A SU 2718709A SU 770817 A1 SU770817 A1 SU 770817A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- channels
- heating
- cooling
- piston
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к области переработки пластмасс в издели и может быть использовано при изготовлении изделий литьем под давлением, например тонкостенных двух цветных изделий, дл которых требуетс предварительный прогрев всей формы или отдельной ее части с последующим охлаждением отливки. Известналитьева форма дл полимерных изделий, содержаща подвижную и неподвижную полуформы, литниковые каналы и систему каналов дл холодно го и гор чего теплоносител 1 . В известной форме используют посто нный нагрев, а это требует применени теплоизол ционных плит. Дл на грева и охлаждени используютс отдельные каналы. Все это усложн ет конструкцию формы. Наиболее близкой к изобретению в л етс литьева форма дл полимерных изделий.содержаща подвижную и неподвижную полуформы с размещенными а них каналом дл нагрева и охлажде ни формующей полости, сообщающимс с каналами подвода холодного и гор чв1Х теплоносител , и каналами лит .ннковой системы 21 . В известной форме отсутствует система, обеспечивающа автоматическое переключение подачи теплоносител в зависимости от заполнени формук дей полости и литниковой системы полимером. Цель изобретени - автоматизаци процесса нагрева и охлаждени формы при изготовлении многоцветных издеЛИЙ за счет поочередного сообщени канала дл нагрева и охлаждени формующей.полости с каналами подвода теплоносител . Поставленна цель достигаетс тем, что в литьевой форме дл полимерных изделий, содержащей подвижную и неподвижную полуформы с размещенными в них каналом дл нагрева и охлаждени формующей полости, сообщающимс с каналами подвода холодного и гор чего теплоносител , и каналами литниковой системы, согласно изобретению в неподвижной плите выполнена полость, сообщающа с с каналом дл нагрева и охлаждени формующей полости и каналами подвода холодного и гор чего теплоносител , снабженна размещенным в ней подпружиненным поршнем, в средней части которого выполнена кольцева канавка , а в подвижной плите соосно полости поршн выполнена дополнительна полость, сообщающа с с полостью поршн и каналами литниковой системы В неподвижной плите установлен винт дл регулировани усили пружины поршн .The invention relates to the field of plastics processing into products and can be used in the manufacture of products by injection molding, for example, thin-walled two-colored products, which require preheating of the entire mold or a separate part thereof with subsequent cooling of the casting. The known molded mold for polymeric products containing mobile and fixed molds, runner channels and a system of channels for cold and hot heat transfer medium 1. In a known form, constant heating is used, and this requires the use of heat insulating plates. Separate channels are used for heating and cooling. All this complicates the design of the form. The injection mold for polymer products is closest to the invention. The movable and stationary half-molds contain a channel for heating and cooling the cavity that are connected to the cold and hot channels of the heat transfer fluid and the channels of the liner system 21. In a known form, there is no system for automatically switching the coolant supply depending on the filling of the molds of the cavity and the gating system with a polymer. The purpose of the invention is to automate the process of heating and cooling the mold in the manufacture of multi-color items by alternately communicating the channel for heating and cooling the forming cavity with the coolant supply channels. This goal is achieved by the fact that in a mold for polymeric products containing movable and stationary half-molds with a channel for heating and cooling the cavity, which is connected to channels for supplying cold and hot coolant, and channels of the gating system according to the invention in a fixed plate a cavity is made communicating with a channel for heating and cooling the forming cavity and channels for supplying cold and hot coolant, provided with a spring-loaded piston located in it, edney part of which is formed an annular groove, and a movable plate coaxially with the piston cavity is formed an additional cavity, reporting to the cavity of the piston and the runner system in channels fixed plate is set screw for adjusting the force of the piston spring.
На чертеже показана литьева форма . .The drawing shows a mold. .
Литьева форма содержит неподвиж .ную 1 и подвижную 2 полуформы с размеще .нными в них каналом 2 дл нагрева и охлаждени формующей полости, сообщающимс : с каналами 4 и 5, соответственно холодного .и гор чего теп .лоносител , и каналами 6 литниковой системы. В неподвижной плите 1 выполнена полость 7, сообщающа с с каналами 3-5, в которой размещен подпружиненный поршень 8 с кольцевой канавкой 9, выполненной в средней его части. В подвижной плите соосно полости поршн выполнена дополнительна полость 10-, сообщающа с с каналами 6 литниковой системы и .полостью 7 поршн 8. Дл регулировани усили пружины 11 поршн 8 в неподвижной плите установлен винт 12. Дл увеличени застывшей массы из каналов б и дополнительной полости 10 служат толкатели 13 и 14.The casting mold contains stationary 1 and movable 2 half-molds with channel 2 placed in them for heating and cooling the forming cavity, connected with channels 4 and 5, respectively, cold and hot heat carrier, and channels 6 of the gating system. In the fixed plate 1 there is a cavity 7 connected to the channels 3-5, in which a spring-loaded piston 8 is placed with an annular groove 9 formed in its middle part. In the movable plate coaxially of the piston cavity there is an additional cavity 10- communicating with the channels 6 of the gating system and the cavity 7 of the piston 8. A screw 12 is installed to adjust the force of the spring 11 of the piston 8 in the fixed plate. To increase the frozen mass of the channels b and the additional cavity 10 serve pushers 13 and 14.
Работает форма следующим образом. Теплоноситель из канала 5 через канавку 9 поршн 8 по каналу 3 поступает в зону матрицы (формующую полость) и обогревает ее. Затем происходит смыкание частей 1 и 2. Обогрев матрицы продолжаетс . При впрыске расплава в форму по каналам 6 литниковой системы происходит оформление отливки и одновременно заполнение полости 10. При достижении в полости 10 заданного давлени расплава поршень 8 перемещаетс так что канавка 9 совмещаетс с каналомThe form works as follows. The coolant from the channel 5 through the groove 9 of the piston 8 through the channel 3 enters the zone of the matrix (forming the cavity) and heats it. Then the closure of parts 1 and 2 occurs. The heating of the die continues. When the melt is injected into the mold through the channels 6 of the gating system, the casting is performed and at the same time the cavity 10 is filled. When the melt pressure reaches the cavity 10, the piston 8 moves so that the groove 9 is aligned with the channel
4холодного теплоносител , а канал4cold coolant, and the channel
5перекрываетс . Теперь в зону матрицы по каналу 3 поступает холодный теплоноситель и охлаждает ее. Происходит затвердевание отливки.5 overlaps. Now a cold coolant enters the matrix zone through channel 3 and cools it. The casting solidifies.
При раскрытии формы пружина 11 возвращает поршень 8 в исходное положение ,, в результате чего теплоностель вновь поступает в зону матрицы и обогревает ее. Отливка вместе с литником и пробкой, получившейс вWhen the spring opens, the spring 11 returns the piston 8 to the initial position, as a result of which the heating medium again enters the matrix zone and heats it. The casting together with the sprue and the cork obtained in
полости 10, удал ютс толкател ми 14 и 13.cavities 10 are removed by pushers 14 and 13.
Дл облегчени регулировки времени подачи хладагента в зону матрицы в неподвижной плите установлен регулировочный винт 12, с помощью которого можно измен ть усилие пружины 11, действующей на поршень, и тем самым мен ть минимальную величину рабочего давлени расплава в полости 10, от чего зависит врем срабатывани поршн 8 и, следовательно, продолжительность периода охлаждени матрицы.To make it easier to adjust the time of refrigerant supply to the matrix in the fixed plate, an adjusting screw 12 is installed, with which you can change the force of the spring 11 acting on the piston and thereby change the minimum operating pressure of the melt in the cavity 10, which determines the response time piston 8 and, therefore, the duration of the cooling period of the die.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782718709A SU770817A1 (en) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Mould for casting polymeric articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782718709A SU770817A1 (en) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Mould for casting polymeric articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU770817A1 true SU770817A1 (en) | 1980-10-15 |
Family
ID=20807695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782718709A SU770817A1 (en) | 1978-12-19 | 1978-12-19 | Mould for casting polymeric articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU770817A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-19 SU SU782718709A patent/SU770817A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU708991A3 (en) | Casting mold for producing tubular articles with thermoplastic undercutting | |
US4238181A (en) | Method and apparatus for runnerless injection-compression molding thermosetting materials | |
US5169655A (en) | Multiple cavity injection mold | |
CS216914B2 (en) | Injection device of the injection machine | |
US3694124A (en) | Injection blow molding equipment | |
CN111086153B (en) | Automobile thick-wall automobile logo and injection molding process | |
US3671162A (en) | Nozzle construction for injection molding machines | |
US5460508A (en) | Resin molding method and apparatus | |
US5700416A (en) | Press molding of thermoplastic resins | |
SU770817A1 (en) | Mould for casting polymeric articles | |
US4501549A (en) | Injection mold with replacable insert in mold cavity outlet opening | |
CN110234489A (en) | Injection molding forming method and injection molding apparatus | |
KR101809052B1 (en) | Runnerless injection molding system with improved cooling performance | |
JPS57115330A (en) | Forming process for thick plastic products and its metal mold | |
US3981662A (en) | Injection-molding machine, especially for thermosetting or thermally cross linkable synthetic resins | |
US3012280A (en) | Injection molding of plastic materials | |
SU1077778A1 (en) | Mould for making polymeric articles | |
US4128385A (en) | Injection molding apparatus | |
GB1416870A (en) | Injection moulds | |
EP0010887A1 (en) | Method of plunger molding and plunger molding apparatus having temperature controlled runner and sprue portions | |
SU385735A1 (en) | CASTING FORM FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM THERMOPLASTIC MATERIALS | |
GB1339712A (en) | Injection moulding process | |
USRE28158E (en) | Displacement molding plastic articles | |
GB1467465A (en) | Injection blow moulding | |
SU958110A1 (en) | Mould for making articles of polymeric materials |