SU770718A1

SU770718A1 - Apparatus for multielectrode electroerosion working

Info

Publication number: SU770718A1
Application number: SU782627646A
Authority: SU
Inventors: Вадим Иванович Блинов; Михаил Владимирович Кац; Анатолий Леонтьевич Гриценко
Original assignee: Пермский моторостроительный завод им. Я.М.Свердлова
Priority date: 1978-06-15
Filing date: 1978-06-15
Publication date: 1980-10-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ (54) DEVICE FOR MULTI-ELECTRODE EROSE

1one

Изобретение относитс к устройствам дл многоэлектродной электроэрозионной обработки радиально расположенных по окружности отверстий, пазов или углублений в детал х из 5 стали и сплавов, с приводом всех электродов-инструментов от шпиндел копировально-прошивочного .станка.The invention relates to devices for multi-electrode electroerosive processing of radially arranged around the circumference of holes, grooves or recesses in parts made of 5 steel and alloys, with all the tool electrodes driven from the spindle of the copy-piercing machine.

Известны приспособлени дл электроэрозионной обработки oднoвpетvleннo 10 нескольких деталей или одной детали с обрабатываемыми поверхност ми, распрложенньзми по образующей, обеспечивающие привод всех электродов инструментов от одной головки станка. 15 Б них электроды св заны через пружины с жесткими звень ми привода-рычагами , клинь ми, конусами, тросикамиThere are known devices for electroerosive processing of single 10 several parts or one part with machined surfaces, which are distributed along the generatrix, providing the drive of all electrodes of tools from one machine head. 15 Used electrodes are connected through springs with rigid drive links-levers, wedges, cones, cables.

М .M.

Так как в этих приспособлени х 20 движение отвода электродов-инструментов осутаествл етс с помощью пружин , возникает повышенна нагрузка на шпиндель станка, котора возрастает с увеличением количества элек- 25 тродов-инструментов. Повышенна нагрузка на 111пиндель затрудн ет работу вибратора станка или заклинивает его. . в результате чего снижаетс производительность обработки.30 ОБРАБОТКИSince, in these devices 20, the movement of the removal of the tool electrodes is absorbed by means of springs, an increased load on the machine spindle occurs, which increases with an increase in the number of tool electrodes. The increased load on the spindle impedes the operation of the machine vibrator or seizes it. . resulting in reduced machining performance... PROCESSING

Известны устройства 2J , в которых вибраци электроду-инструменту передаетс от взрывной волны разр да, что вл етс частным случаем при каких-либо определенных услови х обработки . При работе плоским тонким электродом продольна вибраци на электрод передаватьс не будет из-за малой контактируемой площади электрода с энергией взрывной волны. При . обработке электродс и с достаточной контактирующей площадью., на чистовых режимах, вибраци электроду также передаватьс не будет из-за малой энергии взрывной волны. Данное приспособление может работать в основном только при использований генераторов ftС и только на грубых режимах обработки .Devices 2J are known in which vibration is transmitted to the tool electrode from a blast wave, which is a special case under any specific treatment conditions. When operating with a flat thin electrode, longitudinal vibration to the electrode will not be transmitted due to the small contact area of the electrode with the energy of the blast wave. At. Electrode processing and with sufficient contacting area. On the finishing modes, the vibration of the electrode will also not be transmitted due to the low energy of the blast wave. This device can work mainly only with the use of ftC generators and only on rough processing modes.

Целью насто щего изобретени вл етс повышение производительности процесса многоэлектроднои электроэрозионной обработки.The aim of the present invention is to increase the productivity of a process of multi-electrode EDM processing.

Цель достигаетс тем, что механизм одновременного перемещени электродов-инструментов выполнен в виде двух дисков, установленных с возможностью перемещени на колонне, закрепленной в основании корпуса. Диски подпружинены навстречу друг другу. шарнирно св заны т гами с электродами-инструментами , а между собой св заны закрепленным на колонне механизмом синхронизации, выполненном в виде нюрнбергских ножниц. На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2,. Колонна Ij закрепленна .на основании 2, держит на оси 3 механизм синхронизации , состо щий из рычагов 4 и 5 и тарелей б и 7, и устройство св зи со шпинделем станка через магнитный патрон (на Лигурах не показан), состо щее из стакана 8, выполненного из магнитной стали, установленного на тарели 6. Тарели б и 7 т гами 9 и 10 св заны с каретками 11/ которые на шариках 12 перемещаютс в направл ющих пазах колодки 13 и диска 14. Т га 10 компенсирует погрешность в изготовлении деталей механизма передачи движени каретке 11. Без промежуточного звена, каким вл етс т га 10, отклонение от номинального положени осей 15, а также незначительна разность длин т г 9 могли бы привести к заклиниванию механизма Т га 10, св занна шарнирно с кареткой 11 и узлом схождени т г 9, измен свое положение в пространстве, компенсирует эти погрешности. Т га 10 выполнена в виде пластинки из пру жинной стали (толщиной, 1 мм).Деформиру сь , она компенсирует погрешности изготовлени , которые привод т к несовпадению плоскостей симметрии направл ющих шариков 12 и плоскости действи силы, передаваемой т гами 9 Электроды 16 установлены и закреп лены в профильных щел х колодок 17, полученных заливкой пластмассы, св Зсчнных с каретками 11. (Пластмасса служит изол тором электродов 16).Рабочие концы электродов 16 окончательно ориентируютс профильными пазами кондукторного кольца 18, изоли рованного от массы частей приспособ лени . Обрабатываемое изделие 19 ус тановлено на базовом кольце 20 и за реплено планками 21. Базовое кольцо 20, установленное на диске 14, имее два фиксированных положени через (4-+ п) шага, где п - количество позиций обработки в изделии. Базовое кольцо 20 фиксируетс фи сатором 22 и закрепл етс винтом 23 Две пружины 24 служат дл выборки люфтов в механизме синхронизации и облегчают работу вибратора станка. Система токоподводов состоит из шин 25, установленной на текстолитовом кольце 26, проводников 27 и зажимов 28. Кожух 29 со штуцером 30 и корпу сом 31 образуют коллектор Г прокачки рабочей жидкости. Работает приспособление следуюим образом. Рабочее движение и вибраци элекродов 16 сообщаетс посредством элекромагнитного патрона (определенной илы сцеплени )Jзакреплённого в шпинеле станка, через стакан 8, верхнюю тарель 6, механизм синхронизации, состо щий из рычагов 4 и 5, нижнюю тарель 7, т ги 9 и 10, воздействующие на каретки 11, которые св заны непосредственно с электродами 16. Во всех электроэрозионных станках, имеющих вибраторы, вибрационное движение шпиндел вверх осуществл етс за счет электромагнитных сил, вниз -за счет пружины вибратора. Поэтому за .направление рабочего движени прин то шпиндель-вверх ,в противном случае(при рабочем движении шпиндель-вниз) может произойти залипание вибратора. Пружины 24 усиливают пружину вибратора , расположенную в шпинделе станка (на фигурах не показана, вл етс узлом станка) и,работа совместно с ней, улучшает передачу вибрации по кинематической цепи. Наложение вибрации на все звень кинематической цепи уменьшает силы трени (трени поко ) и улучшает работу след щей системы станка. Использование электромагнитных сил сцеплени в приводе играет дво кую роль: во-первых, удобство и простота смены деталей (изделий), во-вторых, электромагнитна св зь определенной силы сцеплени вл етс самым слабым звеном кинематической цепи и служит предохранительным элементом при выходе от поломки приспособлени . Работа системы прокачки. При работе приспособлени образуетс большое количество шлама, который может попасть в подвижные части и заклинить ИХ; поэтому приспособление не погружаетс в рабочую среду. Масло в рабочую зону подаетс (отфильтрованным ) двум пут ми. Первый путь: через штуцер 30 масло попадает в коллектор; Г, образованный кожухом 29 и кольцевой канавкой в корпусе 31, отсюда масло проходит сквозь зазоры в направл ющих пазах каретки 11, колодки 13, диска 14, через шарики 12, попадает во внутренюю полость приспособлени , а также выходит сквозь щелИ диска 14, преп тству попаданию продуктов обработки во внутрь приспособлени . Второй путь: сквозь отверсти Д в основании 2 масло поступает во внутреннюю полость приспособлени . Из внутренней полости масло сквозь отверсти Е и щели м базового кольца 20, которые расположены соответственно против каждого электрода 16, поступает в зону обработки, вымывает продукты обработки и через кондукторное кольцо 18 по поверхности диска 14 стекает в ванну станка. Необходимый объемThe goal is achieved by the fact that the mechanism of simultaneous movement of the tool electrodes is made in the form of two disks mounted for movement on a column fixed at the base of the housing. The discs are spring loaded towards each other. are pivotally connected by tami with tool electrodes, and interconnected by a synchronization mechanism mounted on a column, made in the form of Nuremberg scissors. FIG. 1 shows the device, top view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2 ,. The column Ij is fixed on the base 2, holds on the axis 3 a synchronization mechanism consisting of levers 4 and 5 and plates b and 7, and a communication device with the machine spindle through a magnetic cartridge (not shown on Liguri), consisting of a cup 8 made of magnetic steel mounted on the plate 6. The plates b and 7 tons 9 and 10 are connected to the carriages 11 / which on the balls 12 move in the guide grooves of the block 13 and the disk 14. The ton ha 10 compensates for the error in the manufacture of the mechanism parts the transfer of movement to the carriage 11. Without intermediate link, which is With a ha of 10, a deviation from the nominal position of the axles 15, as well as a slight difference in the lengths of t g 9 could lead to a jamming of the mechanism T ha 10, hinged together with the carriage 11 and the descent knot of the g g 9, changing its position in space, compensates these errors. Tg 10 is made in the form of a plate of spring steel (thickness, 1 mm). Deforming, it compensates for manufacturing errors that lead to a mismatch between the symmetry planes of the guide balls 12 and the plane of force transmitted by the rods 9 Electrodes 16 and fixed in the profile slots 17, obtained by pouring plastic, connected to the carriages 11. (The plastic serves as an insulator for the electrodes 16). The working ends of the electrodes 16 are finally oriented by the profile grooves of the conductor ring 18, insulated from masses of parts of laziness. The workpiece 19 is mounted on the base ring 20 and for replenishing the strips 21. The base ring 20 mounted on the disk 14 has two fixed positions in (4- + n) steps, where n is the number of processing positions in the product. The base ring 20 is fixed by fi sator 22 and secured with a screw 23. Two springs 24 serve to pick backlashes in the synchronization mechanism and facilitate the operation of the machine vibrator. The current lead system consists of tires 25 mounted on a textolite ring 26, conductors 27 and clamps 28. Casing 29 with fitting 30 and housing 31 form a collector G pumping the working fluid. The device works in the following way. The working movement and vibration of the electrodes 16 is communicated by means of an electromagnetic cartridge (defined clutch sludge) J fixed in the spinel of the machine, through the cup 8, upper plate 6, synchronization mechanism consisting of levers 4 and 5, lower plate 7, bars 9 and 10, affecting on the carriages 11, which are connected directly to the electrodes 16. In all EDM machines with vibrators, the vibratory movement of the spindle upwards is carried out by electromagnetic forces, down, due to the vibrator spring. Therefore, for the direction of the working movement of the received spindle-up, otherwise (with the working movement of the spindle-down), the vibrator can stick. The springs 24 reinforce the vibrator spring, located in the machine spindle (not shown in the figures, is a machine unit) and, working together with it, improves the transmission of vibration along a kinematic chain. The imposition of vibration on all links of the kinematic chain reduces the strength of friction (rest peace) and improves the performance of the machine tracking system. The use of electromagnetic coupling forces in the drive plays a double role: firstly, the convenience and ease of changing parts (products), secondly, the electromagnetic coupling of a certain adhesive force is the weakest link in the kinematic chain and serves as a safety element when the device . The work of the pumping system. During the operation of the device, a large amount of sludge is formed, which can get into the moving parts and jam IT; therefore, the device is not immersed in the working environment. Oil is supplied to the working area (filtered) in two ways. The first way: through the fitting 30, the oil enters the manifold; The G formed by the casing 29 and the annular groove in the housing 31, from here oil passes through the gaps in the guide grooves of the carriage 11, pads 13, disk 14, through the balls 12, enters the internal cavity of the device, and also goes through the slit disk 14, ingestion of products into the inside of the device. The second way: through the holes D in the base 2, the oil enters the internal cavity of the device. From the internal cavity, the oil through the holes E and the slits of the base ring 20, which are respectively located against each electrode 16, flows into the treatment zone, washes away the processed products and flows through the conductor ring 18 along the surface of the disk 14 into the machine bath. Required volume

масла в зоне обработки создаетс в полости И, образованной кондукторным кольцом 18 и базовым кольцом 20.the oils in the treatment zone are created in cavity I formed by the conductor ring 18 and the base ring 20.

Claims

1. USSR author's certificate number 156405, cl. B 23 P 1/02, 1961,

2.Kurchenko V.I. Electroerosion and electrochemical treatment of metals. M., Mechanical Engineering, 1967,

5 s. 13, fig. 6

2}.

11 (7

.

f6.

Riga.1

6-5

L

t6

L

5