SU1133041A1

SU1133041A1 - Boring mandrel

Info

Publication number: SU1133041A1
Application number: SU833599775A
Authority: SU
Inventors: Николай Петрович Маков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5893
Priority date: 1983-06-03
Filing date: 1983-06-03
Publication date: 1985-01-07

Abstract

РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА, содержаща корпус, резец и кинематически св занное с установленным на оправке щупом устройство подналадки резца, снабженное телом качени , центр вращени которого расположен в плоскости , перпендикул рной оси оправки, о т л и чаю щ с тем, что, с целью повьпени производительное- . ти, центр вращени тела кдчени смещен относительно вершины резца.по направлению к щупу, а оправка снабжена кинематически св занным с резцом дополнительньм щзгпом, при этом рассто ние между вершинной резца и центром вращени тела качени равно межосевому рассто нию между дополнительным щупом и щупом, кинематически св занным с устройством подналадки резца.A BORING FRAME, comprising a body, a cutter and a kinematically connected set-up device for the cutter, equipped with a rolling body, the center of rotation of which is located in a plane, perpendicular to the axis of the mandrel, so that productive-. ti, the center of rotation of the body is shifted relative to the tip of the cutter. towards the probe, and the mandrel is equipped with a kinematically connected additional cutter with a cutter, while the distance between the tip of the cutter and the center of rotation of the rolling body is equal to the center distance between the additional probe and probe, kinematically associated with the sub-tool cutter.

Description

Изобретение относитс к устройст вам дл обработки металлов резанием в частности к устройствам д,п . рас точки фасонных отверстий. Известна расточна оправка, соде жаща корпус, резец и кинематически св занное с введенным в оправку .щупом устройство подналадки резца, выполненное в виде тела качени (ро лика) , центр вращени которого расположен в плоскости, перпе Ндикул рной оси оправки, и проходит через вершину резца lj . Однако известна расточна оправ ка не позвол ет работать с большими глубинами резани . Это происходит из-за того, что ролик следует за резцом, и профиль ролика должен быть таким, чтобы он не касалс поверхности, подлежащей обработке. Этому условию удовлетвор ет профиль ролика, соответствующий профилю резца, но такой ролик будет сильно портить обработанную поверхность ввиду своей остроты. процесс как резани , так и раскатывани будет происходить нестабильно , т.е. оправка будет неработоспособна . Позтому резец и ролик необходимо выполн ть с большим радиусом кривизны, что резко увеличивает сил . резани , а это преп тствует увеличе нию глубины резани , что приводит к уменьшению производительности труда. Целью изобретени вл етс повышение производительности труда. Эта цель достигаетс тем, что в расточной оправке, содержащей корпус , резец и кинематически св занно с установленным на оправке щупом устройство подналадки резца, снабже нре телом качени , центр вращени которого расположен в плоскости, перпендикул рной оси оправки, центр вращени тела качени смещен относи тельно вершины резца по направлению к щупу, а оправка снабжена кинемати чески св занным с резцом дополнительным щупом, при этом рассто ние меходу вершиной резца и центром вращени тела качени равно межосевому рассто нию иежду дополнительным щупом и щупок, кинематически св занны с устройством подналадкк резца. Такое выполнение позвол ет располагать тело качени в стороне от вершины резца и она в этом случае н молсет соприкасатьс с поверхностью, подлежащей обработке, и поэтому у тела качени и резца могут быть разные радиусы кривизны. Это позвол ет придать ну сную геометрическую форму резцу, что увеличивает глубину резани , подачу,,а следовательно, повышает производительность труда. На чертеже схематично изображена расточна. оправка, (вариант).. Расточна оправка состоит из корпуса 1 с буртиком 2, имеющим фаску. В паз корпуса установлен с возможностью радиальных перемещений резец 3, выборка которого с фаской 4 предназначена дл взаимодействи со вставленным подвижно в корпус толкателем 5 5 -а торец последнего упираетс в СБободнс расположенную в ггазу корпуса планку 6., Плечики планки 6 опираютс на торец подвижно надетой на корпус втулки 7, имеющей буртик , аналогичньш буртику 2. Между этими буртиками расположен дополнительный щуп 8, снабженный роликом 9, установленным на оси 10. В паз корпуса подвижно в радиальном направ- . Ленин установлено устройство подналадки резца, состо щее из валки с фаской и установленного на оси 12 тела 13 качени , центр вращени .которого расположен на рассто нии Д от вершины резца 3. С фаской вилки 11 контактирует толкатель 14, упирающийс в торец планки 15,, опирающейс на торец кольца 16, -подвижно установленного на корпусе 1. Втулка 17 неподвижно закреплена на корпусе 1. Кольцо 16 и втулка 17 имеют буртики, аналогичные буртику 2, а между ними расположен щуп 18, кинематически св занный с устройством подналадки резца, снабженный роликом 19, установленным на оси 20. Щупы 8 и 18 расположены на рассто нии А друг от друга и предназначены дл взаимодействи с копиром 21. Толка- тель 5 подпружинен тарельчатой пружи ной 22. Расточна оправка работает следуюпу1м образом.Оправка совершает вращательное и поступательное движейие подачи. Дополнительный щуп б и щуп. 1В в процессе резани поступательно перемещаютс совместно с оправкой и, соприкаса сь с копиром 21, совершаютThe invention relates to metal cutting devices, in particular to devices d, p. races point shaped holes. A known boring mandrel, containing a body, a cutter and kinematically connected with a probe inserted into the mandrel, is a cutter sub-adjustment device made in the form of a rolling body (roller), the center of rotation of which is located in the plane, perpendicular to the axis of the mandrel, and passes through the top cutter lj. However, the known boring frame does not allow working with large depths of cut. This is due to the fact that the roller follows the cutter, and the profile of the roller must be such that it does not touch the surface to be machined. This condition is satisfied by the profile of the roller, corresponding to the profile of the tool, but such a roller will spoil the treated surface due to its sharpness. the process of cutting and rolling will be unstable, i.e. Mandrel will not work. Therefore, the cutter and the roller must be performed with a large radius of curvature, which dramatically increases the forces. cutting, which prevents an increase in cutting depth, which leads to a decrease in labor productivity. The aim of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that in a boring bar comprising a body, a cutter and kinematically connected with a probe mounted on a mandrel, a tool for adjusting the cutter is provided with a non-rotating body, the center of rotation of which is located in a plane perpendicular to the axis of the mandrel. the tip of the cutter towards the probe, and the mandrel is equipped with an additional probe kinematically connected with the cutter, while the distance between the tip of the cutter and the center of rotation of the rolling body is equal to the axial distance between A lenticular probe and a probe are kinematically associated with a sub-set device. This embodiment allows the rolling body to be positioned away from the tip of the cutter, and in this case it doesn’t touch the surface to be treated, and therefore the rolling body and the cutter can have different radii of curvature. This makes it possible to impart a desired geometrical shape to the cutter, which increases the cutting depth, feed, and consequently, increases productivity. The drawing schematically shows a boring. mandrel, (option). Boring mandrel consists of body 1 with flange 2, having a chamfer. The cutter 3 is installed with the possibility of radial displacements in the groove of the housing, the selection of which with chamfer 4 is designed to interact with the pusher 5 5 that is inserted movably into the case and abuts the end of the latter in the safety bar 6 located in the hull of the case. on the case of the sleeve 7, having a shoulder, similar to the shoulder 2. Between these shoulders is an additional probe 8, equipped with a roller 9 mounted on the axis 10. The groove of the case is movable in the radial direction-. Lenin installed a sub-set cutter device consisting of rollers with a chamfer and mounted on the axis 12 of the rolling body 13, the center of rotation which is located at a distance D from the tip of the tool 3. With the chamfer of the plug 11, the pusher 14 contacts the face of the bar 15, end ring-supported 16, fixedly mounted on housing 1. Sleeve 17 is fixedly mounted on housing 1. Ring 16 and sleeve 17 have shoulders similar to shoulder 2, and between them is a probe 18, kinematically connected to a cutter sub-set device, equipped with a roller 19 mouth Erected on the axis 20. Probes 8 and 18 are located at a distance A from each other and are designed to interact with the cam 21. The pusher 5 is spring-loaded with a disc-shaped spring 22. The boring bar works in the following way. The mandrel performs rotational and translational feed motion. Additional probe b and probe. 1B, in the cutting process, move progressively with the mandrel and, in contact with the cam 21, perform

J 1J 1

движение по стрелке б Когда дополнительный щуп 8 идет вверх, тогда втулка 7 перемещаетс влево по стрелке В . Движение втулки 7 через планку 6 и толкатель 5 передаетс резцу 3. Резец 3 увеличивает свой вылет относительно оси оправки. При движении дополнительного щупа 8 вниз происходит перемещение резца 3 в противоположную сторону.Moving along arrow B When the additional probe 8 goes up, then the sleeve 7 moves to the left along arrow B. The movement of the sleeve 7 through the bar 6 and the pusher 5 is transmitted to the cutter 3. The cutter 3 increases its reach relative to the axis of the mandrel. When the movement of the additional probe 8 down moves the cutter 3 in the opposite direction.

Ko шeНСаци износа резца 3 происходит следун цим образом. При износе резца 3 диаметр обработанного отверсти уменьшаетс и тело 13 качени п :ремещавт вилку 11 к центру оправки. При этом прогибаетс толкатель 14 который перемещает вниз толкатель 5 а последний, воздейству иа фаску 4, вьщвигает резец 3, тем самым компенсиру его износ. Ko neno wear of the cutter 3 occurs as follows. When the cutter 3 is worn, the diameter of the machined hole decreases and the rolling body 13: displace the plug 11 towards the center of the mandrel. At the same time, the pusher 14 bends which moves the pusher 5 down and, lastly, acts on the bevel 4, moves the tool 3, thereby compensating for its wear.

Компенсаци износа резца возможна потому, что положение тела 13 каче1ШЯ относительно оси оправки опре414The wear compensation of the tool is possible because the position of the body 13 is better than the axis of the mandrel is determined by

делено копиром 21 посредством щупа 18, кинематически св занного с устройством подналадки резца. Дл правильной Компенсации износе резца необходимо, чтобы размер А междУby copier 21 by means of a probe 18, kinematically associated with a tool for adjusting the tool. To properly compensate for tool wear, size A must be between

вершиной резца и центром, вращени тела качени был равен межосевому рассто нию между щупами 8 и 18. Так как ве- . личина износа на пути резани незначительна - несколько сотых долейthe apex of the tool and the center of rotation of the rolling body were equal to the center distance between the probes 8 and 18. Since the. the amount of wear on the cutting path is insignificant - a few hundredths

миллиметра, то толкатель 14 может изгибатьс , не наруша своей работоспособности .millimeter, the pusher 14 can be bent, without disturbing its performance.

Тел качени может быть больше одного и в этом случае они вл ютс люнетом дл оправки.The rolling body may be larger than one and in this case they are a steady rest for the mandrel.

Таким образом, предлагаема расточна оправка обеспечивает повышение производительности, так как тело качени не контактирует с поверхностью , подлежащей обработке, что дозвол ет работать с увеличенной глубиной резани .Thus, the proposed boring mandrel provides an increase in productivity, since the rolling body does not contact the surface to be machined, which allows it to work with an increased depth of cut.

Claims

BORING ARRAY, comprising a housing, a cutter and kinematically connected with a probe mounted on the mandrel, a tool for adjusting the cutter, equipped with a rolling body, the center of rotation of which is located in a plane perpendicular to the axis of the mandrel, so that, in order to increase productivity, the center of rotation of the rolling body is shifted relative to the tip of the cutter. towards the probe, and the mandrel is equipped with an additional probe kinematically connected with the cutter, while the distance between the tip of the cutter and the center of rotation of the rolling body is a center distance between the probe and the additional probe, kinematically connected to the device podnaladki cutter.

A