Изобретение относитс к области литейного производства,, в частности к механизмам дл выт жки модели. Известен механизм дл выт жки модели , содержащий основание, приводные выт жной и приемный столы, расположенные соосно друг над другом, у которых привод приемного стола закреп лен на выт жном столе, и штыри 1. В этом механизме штыри не имеют жесткой св зи с выт жным и приемным столами. Процесс выт жки будет благопри тным тогда, когда конструкци выполнена максимально жесткой с наимень шим количеством подвижных св зей. Наличие подвижных штырей приводит к тому , что при выт жке в результате действи горизонтальных сил трени опока имеет возможность смещени в горизонтальной плоскости в пределах зазоров между направл ющими втулкакш и штыр ми . Целью изобретени вл етс уменьшение возможности разрушени форм при выт жке модели. Дл достижени цели штыри жестко св заны с приемным столом, выполнены Г-образными и предназначены дл удержани модельной оснастки. На чертеже изображен предлагаемый механизм дл выт жки модели с частичным вырезом. Механизм дл выт жки модели содержит основание 1, в котором закреплен гидроцилиндр 2 и направл ющие 3. Шток 4 гидроцилиндра 2 и направл ющие 3 жестко закреплены в выт жном столе 5, на котором установлены приемный рольганг 6 и гидроцилиндр 7. Через выт жной стол 5 проход т направл ющие 8, которые вместе со штоком 9 гидроцилиндра 7 жестко закреплены в приемном столе 10. На приемном столе 10 расположены штыри 11 так, чтобы при Закатывании комплекта на рольганг 6 штыри 11 свободно заходили в паз 12, выполненный в подмодельной плите 13 и опоке 14. По рольгангу 15 осуществл етс вьщача полуформ, дл выдачи подмодельных плит служит рольганг 16. Механизм дл выт жки модели работает следующим образом. В исходном положении выт жной стол 5 находитс вверху, приемный стол 10- в своем нижнем положении. После закатывани подмодельной плиты 13 с заформованной опокой 14 на приемныйThe invention relates to the field of foundry, in particular, to mechanisms for drawing a model. A known mechanism for drawing a model comprising a base, driving exhaust and receiving tables arranged coaxially above each other, in which the drive of the receiving table is fixed on the exhaust table, and the pins 1. In this mechanism, the pins do not have a tight connection with and reception tables. The stretching process will be beneficial when the structure is made as rigid as possible with the smallest number of moving links. The presence of movable pins leads to the fact that during drawing as a result of the action of horizontal friction forces, the flask has the possibility of displacement in the horizontal plane within the gaps between the guide bushings and the pins. The aim of the invention is to reduce the possibility of destructive shapes when stretching a model. To achieve the goal, the pins are rigidly connected to the receiving table, are L-shaped and are designed to hold the model equipment. The drawing shows the proposed mechanism for drawing a model with a partial cut. The mechanism for extracting the model contains a base 1 in which the hydraulic cylinder 2 and the guides 3 are fixed. The rod 4 of the hydraulic cylinder 2 and the guides 3 are rigidly fixed in the extractor table 5, on which the receiving roller table 6 and the hydraulic cylinder 7 are mounted. Through the exhaust table 5 the guides 8 pass, which together with the rod 9 of the hydraulic cylinder 7 are rigidly fixed in the receiving table 10. On the receiving table 10 there are pins 11 so that when the set is rolled up on the roller table 6, the pins 11 freely go into the groove 12 made in the model plate 13 and Opoque 14. By roller conveyor 15, the half-molds are carried out, a roller table 16 serves to deliver the model plates. The mechanism for drawing the model works as follows. In the initial position, the exhaust table 5 is at the top, the receiving table 10 is in its lower position. After rolling up the model plate 13 with the molded flask 14 to the receiving