Claims (1)
Молот содержит верхнюю бабу 1, жестко св заниую со штоками 2, которые оканчиваютс поршн ми 3. Последние подвижно смонтир ваны в гидроцилиндрах 4 и раздел ют пневматическую полость ресивера 5, где находитс газ под давлением, и гидравлическую полость 6 нмютшижного энергоузла молота. В энергоузле имеетс гилроциливдр 7 с перемсщаюишмс ппоком И и портнем 9, который, в свою очередь, пл егс плунжером эсиюишка. запирающего устройства 10. Шток 8 жестко св зан с нижней бабой 11. На последней крепитс штамп 12, а на нем устанавтгиваетс поковка 13. На верхней бабе монтируетс штамп 14с выталкивателем 15, опирающимс на упор 16, закреплеш1ый на станине 17. Молот снабжен подвижной поворотной плитой 18. Движение (перемещение ) плиты происходит при помощи закрепленного на верхней поперечине рамы гидро1далин ра 19, шток которого установлен параллельно вертикальной оси молота и шарнирно соединен с погшижной поворотной плитой. На кра х плиты закреплены ролики 20 и 21, вход щие в направл ющие планки соответственно 22 и 23, предусмотренные на раме по обеим сторонам плиты. Перед ударом подвижна поворотна плита находитс в исходном (убранном) положении и закрывает зону щтамповки. Полость запирающего устройства трубопроводом 24 и гидравлическа полость энергоузла трубопроводом 25 сообщаютс то с напорной, то со сливной магистралью. Молот работает следующим образом. Дл пуска трубопровод 24 сообщаетс с напором. При этом поршень 9 выходит из запирающего устройства 10 и начинает разгон тьс жидкостью, вытесн емой из гидравлической полости энергоузла порщн ми 3, на которые действует сжатый в ресивере газ. В результате верхн 1 и нижн 11 бабы быстро перемещаютс навстречу друг другу. После окончани процесса штамповки полость запирающего устройства 10 сообщаетс со сливом. При этом баба 11 опускаетс и поршень 9 снова входит в полость запирающего устройства. После этого с напором сообщают трубопровод 25 и баба 1 поднимаетс в исходное 1голожеш1е. С некоторым запаздыванием с момента начала движени бабы 1 вверх начинает двигатьс плита 18 и занимает свое конечное положение перед тем как деталь 13 выталкиваетс из штампа 14 выталкивателем 15, который упираетс в упор 16 при подъелю бабы 1. Поковка 13 падает на плиту 18, скользит по ней, а потом по склизу 26, и удал етс таким образом из молота. После удалени готовой детали плита возвращаетс в исходное положение. Одновременно с этим на нижний щтамп устанавливаетс нова заготовка и цикл повтор етс . На фиг, 4 и 5 движение плиты по сн етс схематически. Плита 18 начинает двигатьс при по влении силы, направленной вниз, (условно показано стрелкой А) по направл ющим планкам 22, 23 при помощи роликов 20 и 21. После удалени дета.пи плита 18 возвращаетс под действием силы, направленной вверх (условно показано стрелкой Б), в исходное положение. Формула изобретени Пневмогидравлический молот по авт.св. № 424648, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и улучшени условий обслуживани , он снабжен закрепленным на верхней поперечине рамы с одной стороны ее гидроцилиндром , щток поршн которого установлен параллельно вертикальной оси молота, а также расположенной перпендикул рно фронту молота и шарнирно соединенной со щтоком гидроцилиндра подвижной поворотной плитой с закрепленными на ее кра х роликами, вход щими в направл ющие планки , предусмотренные на раме по обеим сторонамThe hammer contains the upper head 1, is rigidly connected with the rods 2, which end with pistons 3. The latter are movably mounted in the hydraulic cylinders 4 and separate the pneumatic cavity of the receiver 5, where the gas is under pressure, and the hydraulic cavity 6 nm of the expansion power unit of the hammer. In the power house there is a gyrocylide 7 with IMS and I and a tailor 9, which, in turn, is equipped with a plunger. the locking device 10. The rod 8 is rigidly connected with the lower rail 11. The stamp 12 is fastened on the latter, and a forging 13 is mounted on it. On the upper rail a stamp 14c is mounted with an ejector 15 supported on the support 16 fixed on the frame 17. The hammer is equipped with a rotary plate 18. The movement (movement) of the plate is carried out using a hydraulic frame 19 fixed on the upper crossbar, the stem of which is mounted parallel to the vertical axis of the hammer and pivotally connected to the rotary plate. On the edges of the slab, the rollers 20 and 21 are secured, which are included in the guide rails 22 and 23, respectively, provided on the frame on both sides of the slab. Before the impact, the movable swivel plate is in the initial (retracted) position and closes the stamping area. The cavity of the locking device by the pipeline 24 and the hydraulic cavity of the energy center by the pipeline 25 are connected to the pressure pipe, then to the drain line. Hammer works as follows. For start-up, conduit 24 communicates with a head. In this case, the piston 9 emerges from the locking device 10 and begins to be accelerated by the fluid displaced from the hydraulic cavity of the energy unit by means of the forces 3, on which the compressed gas acts. As a result, the top 1 and bottom 11 women quickly move towards each other. Upon completion of the stamping process, the cavity of the locking device 10 is in communication with the drain. When this woman 11 is lowered and the piston 9 again enters the cavity of the locking device. After that, the pipeline 25 is reported with a pressure, and the woman 1 rises to the initial 1 rail. With some delay from the beginning of the movement of the female 1, the plate 18 begins to move up and takes its final position before the part 13 is pushed out of the die 14 by the ejector 15, which rests against the stop 16 when the woman 1 lifts. The forging 13 falls onto the plate 18, slides along it, and then along the slide 26, and is thus removed from the hammer. After removing the finished part, the plate returns to its original position. At the same time, a new billet is installed on the bottom plate and the cycle repeats. In Figs 4 and 5, the movement of the plate is illustrated schematically. Plate 18 begins to move when a downward force appears (conventionally indicated by arrow A) along guide rails 22, 23 using rollers 20 and 21. After the parts have been removed, plate 18 is returned by upward force (indicated conventionally by arrow B), in the initial position. Formula of the invention: Pneumohydraulic hammer, auth.St. No. 424648, characterized in that, in order to increase productivity and improve service conditions, it is provided with a hydraulic cylinder fixed to the upper cross member of the frame on one side, the piston rod of which is mounted parallel to the vertical axis of the hammer, and perpendicular to the front of the hammer and pivotally connected a hydraulic cylinder rod with a movable rotating plate with rollers fixed on its edges and included in guide rails provided on the frame on both sides
Фиг.11
i7i7
Фиг. 2FIG. 2