SU770543A1 - Способ автоматического управления мокрым измельчением в шаровой мельнице - Google Patents

Способ автоматического управления мокрым измельчением в шаровой мельнице Download PDF

Info

Publication number
SU770543A1
SU770543A1 SU782688329A SU2688329A SU770543A1 SU 770543 A1 SU770543 A1 SU 770543A1 SU 782688329 A SU782688329 A SU 782688329A SU 2688329 A SU2688329 A SU 2688329A SU 770543 A1 SU770543 A1 SU 770543A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
active power
value
mill
current average
smoothed
Prior art date
Application number
SU782688329A
Other languages
English (en)
Inventor
Esfir Ya Guterman
Olga Rogozina
Nadezhda N Savina
Andrej A Savin
Isidor E Shejnin
Vasilij V Shutov
Original Assignee
Vni Pk I Avtom Predpr Promy St
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vni Pk I Avtom Predpr Promy St filed Critical Vni Pk I Avtom Predpr Promy St
Priority to SU782688329A priority Critical patent/SU770543A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU770543A1 publication Critical patent/SU770543A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

1
Изобретение может найти применение в цементной и других отраслях *промышленности, где применяется измельчение материалов мокрым способом.
Известен способ измерения степени 5 загрузки шаровых мельниц измельчаемым материалом, согласно которому о величине загрузки судят по величине изменения составляющей амплитудночастотной характеристики низкочастот-10 ных колебаний, выделенных из измеренной электрической величины, например величины тока главного привода мельницы £ΐ] .
15
Недостатком данного способа является то, что в режиме замазывания; мельницы измельчаемым материалом по |величине сигнала невозможно достоверно судить о степени заполнения 20 мельницы.
Известен другой способ автоматического управления мокрым измельчением в шаровой мельнице, включающий 25 изменение расхода исходного материала и транспортирующего агента по низкочастотным составляющим активной мощности, потребляемой главньол приводом мельницы £2].
2
Недостаток такого способа - отсутствие учета особенностей управления при замазывании мельницы в процессе работы. При работе мельницы в нормальном режиме шары и измельчаемой материал внешнего ряда в результате трения о внутреннюю поверхность мельницы поднимаются вместе с корпусом до некоторой точки отрыва, падают вниз и измельчают материал под действием удара. При возникновении ситуации замазывания, которая может возникнуть, например, в случае подачи в мельницу избыточного количества глинистых компонентов, сила трения значительно уменьшается, и шароматериальная загрузка начинает проскальзывать относительно корпуса. Статический момент, создаваемый загрузкой мельницы, резко падает вследствие смещения вниз центра тяжести шароматерйальной загрузки, уменьшение статического момента ведет к резкому падению активной мощности, потребляемой главным приводом’ мельницы. В этом случае продолжение управления по способу (при уменьшении активной мощности происходит увеличение расхода в мельницу исходных компонентов) усугубляет замазывание и приводит к аварии.
3
770543
4
ЦеЛь изобретения - предотвращение аварийного замазывания й повышение производительности мельницы.
Это достигается тем, что в способе автоматического управления мокрым измельчением шаровой мельницы, включающем изменение расхода исходного материала и транспортирующего агента по низкочастотным составляющим активной мощности, потребляемой главным приводом мельницы, дополнительно определяют сглаженное значение активной мощности, усредненное на интервал времени, составляющем не менее десяти периодов оборотов мельницы и текущее среднее значение активной мощности, усредненное на интервале, составляющем не менее трех постоянных времени по каналу "расход исходного материала - активная мощность", по сглаженному значению активной мощности вычисляют граничную величину сглаженного значения активной мощности, сравнивают величину текущей средней активной мощности с граничной и, в случае, если текущее среднее значение активной мощности ниже граничного, дополнительно увеличивают расход транспортирующего агента пропорционально величине отклонения текущего среднего значения активной мощности от его граничного значения.
На чертеже показана блок-схема устройства, с помощью которого осуществляют предлагаемый способ.
Материал измельчают в мельнице 1. Датчик 2 измеряет активную мощность, потребляемую главным приводом мельницы. С помощью блока 3 выделяют низкочастотные колебания измеренной мощности Путем усреднения текущего значения активной мощности на интервале, составляющем не менее Трех постоянных времени по каналу "расход твердых компонентов - активная мощность" Управление расходом исходных компонентов Осуществляется с помощью регуляторов исходного материала 4 и транспортирующего агента 5.
Определение и ликвидацию предаварийной ситуации замазывания осуществляют следующим образом.
В блоке 6 определяют допустимую величину уменьшения сглаженного значения активной мощности, усредненного на интервале времени, составляющем не менее десяти периодов оборотов мельницы, как пропорциональную часть текущей средней активной мощности. В блоке 7 по допустимой величине уменьшения определяют граничную величину сглаженного значения активной мощности. Определение граничного значения предлагаемым способом позволяет учесть увеличение вероятности замазывания мельницы йри понижении активной мощности (при низкой текущей сред ней активной мощности допустимая величина изменения сглаженного значеI '
ния активной мощности по абсолютной величине уменьшается и граничное значение приближается к усредненной толкущей активной мощности). Текущее среднее значение активной мощности за некоторый интервал времени в блоке 8 производится1 для того, чтобы ликвидировать возможность определения заполнения мельницы по одному случайному выбросу сигнала мгновенной активной мощности. В блоке 9 сравнивают сглаженное значение активной мощности, усредненной в течение некоторого интервала времени, с граничным значением. В том случае, если текущее среднее значение активной мощности ниже граничного, диагносцируют угрозу замазывания мельницы,
'что Фиксируют с помощью регистрирующего устройства 10. В блоке 11 формируют величину добавки транспортирующего агента, необходимую для вывода мельницы из предаварийной ситуации. Величина добавки определяется пропорционально сигналу отклонения текущего среднего значения активной мощности от граничного значения. Сигнал о величине добавки поступает на блок 12 сложения, где суммируется с величиной расхода транспортирующего аген-. та, поступившей с регулятора 5, век, рабатывающего управляющие воздействия в нормальном режиме. Суммированный сигнал расхода транспортирующего агента подают на исполнительный механизм дозирующего органа.
При резком увеличении расхода транспортирующего агента происходит ликвидация замазывания мельницы, \ причем устранение предаварийной ситуации осуществляется значительно быстрее, чем при отключении питания, и практически без потерь в производительности по твердой фазе.
При реализации способа на эксплуатируемых шаровых мельницах цементного производства эффективное обнаружение ситуации замазывания достигается д случае, если интервал усреднения для определения сглаженного значения активной мощности составляет время, большее или равное времени десяти оборотов мельницы, а интервал времени усреднения для определения текущей средней активной мощности не менее, чем три постоянных времени по каналу "расход твердых компонентов активная мощность", так как в областях частотного диапазона содержится наиболее полная информация об отклонении статического момента мельницы, создаваемого загрузкой, от его нормы. Сглаженное значение активной мощности позволяет исключить влияние измерительных помех, в том числе вызванных дебалансом мельницы, текущая средняя активная мощность учитывает медленный 'дрейф мощности, связанный с различными причинами, например, износом
5
770543
6
шаров и бронеплит, изменением Физикомеханических свойств материала.

Claims (1)

  1. Формула изобретения Способ автоматического управления
    мокрым измельчением в шаровой мельнице, включающий изменение расхода исходного материала и транспортирую- 5 щего агента по низкочастотным составляющим активной мощности, потребляемой главным приводом мельницы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения аварийного зама- 1® зывания, дополнительно определяют сглаженное значение активной мощности, усредненное на интервал времени, составляющем не менее десяти периодов оборотов мельницы и текущее среднее 15 значение активной мощности, усредненное на интервале, составляющем не менее Трех постоянных времени по каналу "расход исходного материала активная мощность", по сглаженному тл
    значению активной мощности вычисляют граничную величину сглаженного значения активной мощности,'сравнивают величину текущей средней активной мощности с граничной, и в случае, если тёкущее среднее значение активной мощности ниже граничного, дополнитель но увеличивают расход транспортирующего агента пропорционально величине отклонения текущего среднего значения активной мощности от его граничного. значения.
SU782688329A 1978-11-22 1978-11-22 Способ автоматического управления мокрым измельчением в шаровой мельнице SU770543A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782688329A SU770543A1 (ru) 1978-11-22 1978-11-22 Способ автоматического управления мокрым измельчением в шаровой мельнице

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782688329A SU770543A1 (ru) 1978-11-22 1978-11-22 Способ автоматического управления мокрым измельчением в шаровой мельнице

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU770543A1 true SU770543A1 (ru) 1980-10-15

Family

ID=20795110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782688329A SU770543A1 (ru) 1978-11-22 1978-11-22 Способ автоматического управления мокрым измельчением в шаровой мельнице

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU770543A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604602C2 (ru) * 2014-05-21 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "АТЗТ Компания "Сатурн Дейта Интернешенл" Способ управления распределением потока рудной гали

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2604602C2 (ru) * 2014-05-21 2016-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "АТЗТ Компания "Сатурн Дейта Интернешенл" Способ управления распределением потока рудной гали
RU2604602C9 (ru) * 2014-05-21 2017-03-02 Общество с ограниченной ответственностью "АТЗТ Компания "Сатурн Дейта Интернешенл" Способ управления распределением потока рудной гали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4210290A (en) Method and apparatus for controllably supplying material to a rod mill in accordance with power consumption of the rod mill motor
US3960330A (en) Method for maximizing throughput in an ore grinding system
JPH0726669B2 (ja) 回転体の不つりあい検出方法
SU770543A1 (ru) Способ автоматического управления мокрым измельчением в шаровой мельнице
PL173114B1 (pl) Sposób mierzenia grubości warstwy i urządzenie do mierzenia grubości warstwy
FI66132C (fi) Foerfarande och anordning foer reglering av krossar
KR100368249B1 (ko) 원료불출기의 공불출 방지방법_
NZ216153A (en) Monitoring grinding mill charge level by position of impact sound
US6712550B2 (en) Roller device for compacting the ground comprising slip control
SU761007A1 (ru) Способ автоматического управления загрузкой барабанной мельницы мелющими телами 1
JP3436356B2 (ja) 灰処理設備の脱水槽払出自動化装置
JP3308573B2 (ja) スクリューコンベヤ型遠心分離機を制御する方法および装置
RU2023512C1 (ru) Устройство автоматического контроля загрузки конусных эксцентриковых дробилок
US4561599A (en) Mill load sensing system
CA1188807A (en) Mill load condition detector
RU2146176C1 (ru) Способ управления работой мельницы сливного типа в замкнутом цикле
JPH0795024B2 (ja) 粉砕試験方法および装置
SU766640A1 (ru) Способ автоматического контрол крупности руды в мельнице самоизмельчени
US20240131526A1 (en) A crushing equipment and a method for controlling the same
JPH07328465A (ja) 竪形ローラミルの運転方法
SU1230686A1 (ru) Система автоматического контрол износа шаров в мельнице
SU772588A1 (ru) Способ автоматического определени режима перегрузки шаровой мельницы
SU1082948A1 (ru) Устройство защиты горных машин от перегрузок
SU808153A1 (ru) Способ управлени работой шаровойбАРАбАННОй МЕльНицы
JPS55129631A (en) Detector for wear in vehicle brake