SU769246A1

SU769246A1 - Device for drying and cleaning raw cotton

Info

Publication number: SU769246A1
Application number: SU752174696A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Окороков
Original assignee: За витель
Priority date: 1975-09-29
Filing date: 1975-09-29
Publication date: 1980-10-07

Description

1one

Изобретение относитс к первичной обработке хлопка и предназначено дл технологических линий хлопкозаводов, сушильно-очистительных цехов на заготпунктах.The invention relates to the primary processing of cotton and is intended for cotton processing lines, drying and cleaning plants at the hilt points.

Имеющиес сушилки с вращаюпдимис или стационарно установленными барабанами содержат оснастку дл перемешивани и продвижени продукта и в них используетс газовоздушна смесь от сжигани топлива, котора после использовани выпускаетс наружу или частично возвращаетс в барабан.The available dryers with rotating rods or stationary mounted drums contain a snap to stir and promote the product, and they use an air-gas mixture from burning fuel, which, after use, is released to the outside or partially returned to the drum.

Известны устройства дл очистки и сушки хлопка-сырца, содержащие размещенный в неподвижном кожухе и скрепленный с ним перфорированный барабан, в котором установлен в виде трубы вал со шпековым пером, колками и соплами. В барабан загружают хлопок, и по валу через сопла нагнетают газовоздушную смесь. Перемеща сь шнековым пером по сетчатой стенке барабана, хлопок выдел ет сор в кожух, из которого он выводитс наружу шнековым транспортером. Хлопок, продвинувшись вперед, поступает в бункер, а влажна запыленна газовоздушна смесь выпускаетс в атмосферу 1.Devices for cleaning and drying raw cotton are known, comprising a perforated drum housed in a fixed casing and secured to it, in which a shaft with a speck pen, pins and nozzles is installed as a pipe. Cotton is loaded into the drum, and the gas-air mixture is injected through the nozzles through the shaft. By moving with a screw pen along the mesh wall of the drum, the cotton releases the debris into the casing, from which it is brought out by the screw conveyor. The cotton, moving forward, enters the bunker, and the moist dusty gas-air mixture is released to the atmosphere 1.

Недостатком этой машины вл етс низка интенсивпость процесса сушки и малыйThe disadvantage of this machine is the low intensity of the drying process and the small

КПД из-за неполного использовани сушильного нространства в барабане и выпуска в атмосферу газовоздушной смеси, содержащей значительное количество теп5 Л а.Efficiency due to the incomplete use of the drying space in the drum and the release into the atmosphere of an air-gas mixture containing a significant amount of heat.

РЬвестны также устройства дл очистки и сушкн хлопка-сырца, содержащие вращающийс пр моточный барабан с радиальноAlso known are devices for cleaning and drying raw cotton containing a rotating rotary drum with a radial

10 направленными нродольными лопаст ми на внутренней поверхности н встроенным внутрь барабана неподвижным газораспределительным патрубком с плоской стенкой, имеющей щелевое сопло дл выхода теплоносител , причем барабан в зоне патрубка имеет перфорацию, а сопло снабжено направл ющим козырьком. Барабан заключен с кольцевым зазором в неподвижный кожух . Постуиающий в барабан загрузочного10 directional nano-longitudinal blades on the inner surface and a stationary fixed gas distribution nozzle embedded in the drum with a flat wall having a slit nozzle to exit the heat transfer fluid, the drum in the nozzle zone having perforations and the nozzle provided with a guide visor. The drum is enclosed with an annular gap in a fixed casing. Poking drum boot

20 транспортера хлопок захватываетс и поднимаетс лопаст ми. При иадении он попадает на наклонную стенку газораспределительного патрубка и соскальзывает к щелевому соплу. Направл ющий козырек способствует перемещению хлопка к сетчатой иоверхиости барабана. Сор через перфорацию проходит в сорный бункер, подключенный к кольцевому зазору, а хлопок поступает в разгрузочное устройство, нодсоеди30 пенное к внутренней полости барабана 2. Эти устройства вл ютс наиболее близкими по технической сущности к описываемому устройству. Однако и они имеют недостатки: малый КПД из-за выпуска в атмосферу отработавшей газовоздушной смеси, содержащей значительное количество тепла и имеющей относительно высокую температуру, из-за налнчи в верхней части барабана «мертвой зоны, по которой проходит часть теплоносител , не соприкаса сь с просушиваемым хлопком, а также из-за потери тепла от поверхности барабана в окружающую среду; низкую интенсивность процесса сушки и значительные энергетические зат1)аты из-за нагнетани в барабан газовоздушной смеси, образующей в нем избыточное давление; низкий процент очистки хлопка от сора из-за отсутстви рыхлени и малой перфорированной поверхности у барабана; загр зненне хлопка и пожароопасность из-за наличи дыма и искр в газовоздушной смеси, а также значительные эксплуатационные расходы на обслуживание и загр знение окружающей среды запыленной отработавшей газовоздушной смесью. Цель изобретени - иовыщение экономичности и интенсификации процесса сушкп . Это достигаетс тем, что устройство дл сушки и очистки хлопка-сырца дополнительно содержит установленный снаружи кожуха коаксиально барабану противоточный кожухотрубный теплообменник предварительного нагрева наружного воздуха с концентрично расположенными каналами, внутренние из которых подключены к внутренней полости барабана со стороны разгрузочного устройства, а внешние каналы с одной стороны подключены через дроссельную заслонку к вводу наружного воздуха, а с другой - к газоподвод щему патрубку, выполненному в виде эжекторасмесител , и на участке соединени внешних каналов с патрубком установлен электрокалорифер дл дополнительного нагрева воздуха, расположенный концентрично патрубку . Дл обеспечени теплоизол ции теплообменника нри одновременной очистке отработавшего воздуха от пыли теплообмепник снабжен аспиратором. На фиг. I изображено описываемое устройство дл сушки и очистки хлопка-сырца в продольном разрезе, общий вид; иа фиг. 2 - то же, обший вид с частичными разрезами и вырывамп; на фиг. 3 - то же, обилий вид. Прин тые условные обозначени : -наружный воздух; -предварительно нагретый воздух; -дополнительно пагретый воздух; -отработавщий воздух; -хлопок, поступающий на суп1ку и очистку от сора; - хлопок, высушенный и очищенный от сора; -- сор, отделеиный от хлоика. Устройство дл сущки хлопка-сырца соержит противоточный кольцевой тенлообменник .1, внутри которого размещен с возможностью вращени барабан 2, высоковольтный электрокалорифер 3, герметично сочлененный с теплообменником 1, смонтированный на последнем аспиратор 4. Барабан 2 заключен с кольцевым зазором в неподвижный кожух 5 и сиабжен лопастной насадкой на внутренней поверхности. Устройство содержит также загрузочный транспортер 6, подключенный к газоподвод щему патрубку, вьшолпенному в виде эжектора-смееител 7 и расположенному с одного торца барабана 2, с другого торца которого расположено разгрузочное устройство (в виде бункера 8 приема высушенного хлопка ) с сорным бункером 9. При этом бункер 8 подсоединен к внутренней иолости барабана 2, а бункер 9 - к кольцевому зазору между барабаном 2 и кожухом 5. Теплообменник 1 выполнен с коаксиально расположенными каналами, внутренние 10 из которых подключены к внутренней полости барабана 2 со стороны бункера 8, а внешние 11 - с одной стороны нодсоедииены через дроссельную заслонку 12 к вводу наружного воздуха через окно 13, а с другой - к эжектору-смесителю 7. Причем электрокалорифер 3 установлен концентрично последнему на учаетке его соединени с внещними каналами 11 теплообменника 1. Теилообменник 1 имеет выпускное окно 14 дл влажного воздуха, подключенное к вентил тору 15 высокого давлени . Бункеры 8 и 9 енабжены скребковыми транснортерами 16 в виде норий с плотно прилегающими к коробкам скребками. Барабан 2 изготовлен из обечайки со сплошной перфорацией, а его лопастна система выполнена в виде колков 17 и лопаетей 18 с полочками. Кожух 5 имеет теплоотражающую внутреннюю поверхноеть, на которой закренлена шнекова сиираль 19. Загрузочный транспортер 6 выполнен в виде герметичного скребкового нитател , вход щего в эжектор-смеситель 7, размещепный между разномощными автономными секци ми 20 электрокалорифера 3 и вход щий патрубок 21 барабана 2. Электрокалорифер 3 смонтирован в блоке с высоковольтным расиределительным устройством 22, трансформатором 23 собственных нужд и загрузочным бункером 24. Аспиратор 4 содержит фильтры-сетки 25 с механической очисткой, иылеосадочную камеру 26, бункер 27 вывода ныли и леиточный трансиортер в иылеосадочной камере (на чертежах не ноказан).. Работает устройство следующим обра-зом . Загрузочный транспортер 6 перемещает . хлопок из бункера 24 в эжектор-смеситель,20 of the conveyor, the cotton is caught and lifted by the paddles. When iadenii he gets on the inclined wall of the gas distribution pipe and slides to the slit nozzle. The visor guides the movement of the cotton towards the mesh and drum surface. The litter passes through the perforation into the weed bunker connected to the annular gap, and the cotton enters the discharge device, but the foam is connected to the inner cavity of the drum 2. These devices are the closest to the described device by technical essence. However, they also have drawbacks: low efficiency due to the release into the atmosphere of an exhaust gas-air mixture containing a significant amount of heat and having a relatively high temperature, because of the nalnchi in the upper part of the drum of the dead zone through which part of the coolant passes dried cotton, as well as due to the loss of heat from the drum surface to the environment; low intensity of the drying process and significant energy losses1) due to the injection of gas-air mixture into the drum, which forms excessive pressure in it; low percentage of cleaning cotton from litter due to the absence of loosening and a small perforated surface at the drum; cotton pollution and fire hazard due to the presence of smoke and sparks in the gas-air mixture, as well as significant operating costs for maintenance and environmental pollution with dusty exhaust gas-air mixture. The purpose of the invention is to increase the profitability and intensification of the drying process. This is achieved by the fact that the device for drying and cleaning the raw cotton additionally contains a countercurrent shell-and-tube heat exchanger of external air with concentrically arranged channels coaxial to the drum mounted outside the casing, the internal of which are connected to the internal cavity of the drum on the discharge side, and the external channels with one the sides are connected through the throttle valve to the outside air inlet, and on the other hand, to the gas supply pipe, made in the form of an ejector mixer, and the area outside the compound channel with a nozzle mounted electric heater to further heat the air nozzle concentrically arranged. To provide heat insulation of the heat exchanger, at the same time cleaning the exhaust air from dust, the heat exchanger is equipped with an aspirator. FIG. I depicts the described device for drying and cleaning raw cotton in a longitudinal section, general view; FIG. 2 - the same general view with partial cuts and wrenchs; in fig. 3 - the same, abundant view. Conventional conventions: - detected air; - pre-heated air; - extra fresh air; - exhaust air; -Cotton entering the su1ku and cleaning of litter; - cotton, dried and cleaned from litter; - litter, separated from chloik. A device for a raw cotton raw contains a countercurrent ring heat exchanger .1, inside which drum 2 is rotatably placed, a high-voltage electric air heater 3, hermetically coupled with heat exchanger 1, mounted on the last aspirator 4. The drum 2 is enclosed with an annular gap in the fixed casing 5 and syabzhen paddle attachment on the inner surface. The device also contains a loading conveyor 6 connected to a gas supplying nozzle, crowded in the form of an ejector-smelter 7 and located at one end of the drum 2, from the other end of which is a discharge device (in the form of a hopper 8 receiving dried cotton) with a weed bunker 9. When This bunker 8 is connected to the inner iolina of the drum 2, and the bunker 9 to the annular gap between the drum 2 and the casing 5. The heat exchanger 1 is made with coaxially spaced channels, the internal 10 of which are connected to the internal The drum 2 is from the side of the bunker 8, and the outer 11 are on one side nodoedieniya through throttle valve 12 to enter the outside air through the window 13, and on the other side to the ejector mixer 7. Moreover, the electric air heater 3 is mounted concentric to the latter channels 11 of the heat exchanger 1. The heat exchanger 1 has an outlet port 14 for humid air connected to the high-pressure fan 15. Bunkers 8 and 9 are equipped with scraper scrapers 16 in the form of norias with scrubbers tightly attached to the boxes. The drum 2 is made of a shell with a continuous perforation, and its paddle system is made in the form of pegs 17 and 18 blades with shelves. The casing 5 has a heat-reflecting internal surface on which a screw siiral 19 is attached. The loading conveyor 6 is made in the form of a sealed scraper thread entering the ejector-mixer 7, placed between the differently autonomous sections 20 of the electric air heater 3 and the inlet pipe 21 of the drum 2. Electric air heater 3 is mounted in a unit with a high-voltage distribution device 22, an auxiliary transformer 23 and a hopper 24. The aspirator 4 contains mesh filters 25 with mechanical cleaning, and a sump Camera 26, bunker 27 of the outlet ached and the leytochnyi transiorter in the suction chamber (not shown in the drawings). The device works as follows. The feed conveyor 6 moves. cotton from the hopper 24 to the ejector mixer,

Через выпускное окно 14 вентил тором 15 отсасывают влажный воздух из барабана 2. Стрем сг:, заполрщть образовавшеес в барабане разрежение, наружный воздух через впускное окно 13 с дроссельной заслонкой 12, с помощью которой регулируют его нриток , по каналЗАМ теплообменника 1 и далее через секции 20 электрокалорифера 3, при этом он нагреваетс на своем пути, устремл етс в эжектор-смеситель 7, захватывает в нем хлопок и в смеси с ним поступает в барабан 2. Во враш,ающемс барабане 2 хлопок рыхлитс о колки 17, часть его поднимаетс на лопаст х 18 с полочками, заполн полностью верхнюю часть барабана 2 и, пада с них, пронизываетс напором воздуха п продвигаетс . Остальна часть хлопка, сполза по стенке перфорпроваиной обечайки барабана 2, выдел ет сор в зазор между барабаном 2 i кожухом 5, откуда шнековой спиралью 19 выводитс в бункер 9, а просунленный хлопок из торца барабана 2 попадает в бункер 8. Сор и сухой хлопок из бункеров 9 и 8 выводитс транспортерами 16, а влажный воздух через открытый верх бункера 8 направл етс в полость теплообменника 1 и, омыва снаружи барабан 2, выходит в канальное пространство в противотоке со свежим воздухом . После вентил тора 15 запыленный воздух поступает в пылеосадочную камеру 26 и далее, пройд фильтры-сетки 25 асппратора 4, выпускаетс наружу, а отделенна от него пыль выводитс через бункер 27.Through the outlet port 14, the fan 15 sucks the moist air out of the drum 2. Strm cr :, fill the drum under vacuum, empty the air through the inlet port 13 with the throttle 12, by means of which its flow is regulated, through the channel of the heat exchanger 1 and then through the sections 20 electric heaters 3, while it is heated in its path, rushes into the ejector-mixer 7, captures cotton in it and enters the drum 2 mixed with it. In the vrash, the drum 2, the cotton loosens into pegs 17, a part of it rises blade x 18 with floor with glasses, completely filling the upper part of the drum 2 and, falling from them, is penetrated by the pressure of the air and is moving. The rest of the cotton, sliding along the wall of the perforation of the shell of the drum 2, discharges debris into the gap between the drum 2 and the casing 5, from where the screw helix 19 is brought into the hopper 9, and the inserted cotton from the end of the drum 2 enters the hopper 8. Sor and dry cotton from Bins 9 and 8 are removed by conveyors 16, and moist air through the open top of Bunker 8 is sent to the cavity of heat exchanger 1 and, washing the outside of drum 2, enters the channel space in countercurrent with fresh air. After the fan 15, the dusty air enters the dust-collecting chamber 26 and then, after passing through the filter grids 25 of the suction unit 4, is discharged outside, and the dust separated from it is discharged through the hopper 27.

Применение предложенного устройства дл сушки и очистки хлопка-сырца повысит КПД путем утилизации тепла отработанного воздуха на подогрев нарзжного воздуха, поступающего в электрокалорифер, а также за счет заполнени всего объема в барабане просушиваемым хлопком и размещени барабана в среде с температурой, близкой к рабочей температуре агента сушки; обеспечит интенсивный процесс сушки при более низких температурах агента сушки за счет образовани частичного вакуума в барабане и вместе с те.м снизит удельный расход тепла на испарение влаги; перфорированна по всей боковой поверхности обечайка барабана увеличит выделение сора пз хлопка; нрименение воздуха в качестве теплоносител сохранит качество хлопка вThe use of the proposed device for drying and cleaning raw cotton will increase efficiency by utilizing the heat of the exhaust air to heat the air entering the electric air heater, and also by filling the entire volume in the drum with cotton to be dried and placing the drum in an environment with a temperature close to the agent's operating temperature. drying; will provide an intensive drying process at lower temperatures of the drying agent due to the formation of a partial vacuum in the drum and, together with it, reduce the specific heat consumption for moisture evaporation; perforated across the entire side surface of the drum shell will increase the release of litter pz cotton; The use of air as a heat carrier will preserve the quality of cotton in

Процессе сушки и обеспечит пожаробезопасность; использование электроэнергии в качестве источника тепла снизит эксплуатационные расходы, повысит )Туру производства , а очпстка отработанного воздуха от пыли предохранит окружающую среду от загр знени .The drying process and ensure fire safety; The use of electricity as a heat source will reduce operating costs, increase the production tour, and the removal of dust from the exhaust air will protect the environment from pollution.

Формула f , о б р е т с н и Formula f, abbet with n and

Claims

1. A device for aggregating and cleaning raw cotton, containing a rotating, continuous perforated drum, enclosed with an annular gap in a fixed casing and having a blade nozzle on the inner surface, a feed conveyor connected to the gas supplying nozzle located at one end of the drum, unloading a device with a trash bin, connected to the drum from the opposite end, respectively, of its innermost floor and annular gap, characterized in that, in order to increase the economical and p intensification of the drying process, it additionally contains installed outside the casing coaxial to the drum countercurrent heat exchanger preheating the outside air with concentrically arranged channels, the internal of which are connected to the internal cavity of the drum from the side of the discharge device, and the external ones from one side are connected through the throttle valve to the input external air, and on the other, to the gas supplying nozzle, and at the site where the latter is connected to the external channels ekrokalorifer located concentric nozzle.

2. A device according to claim 1, characterized in that the gas supply pipe is made in the form of an ejector-mixer.

3. The device according to claim 1, except that the heat exchanger is equipped with an aspirator.

Sources of information taken into account in the examination

1. Authors certificate of the USSR, l 96133, cl. F 26 B 11/04, 1953.

2. Authors' certificate of SS (R. Ь 569882. CL F 26 V 11/04, 1972. W 5 tS Lt) L

.23