SU769181A1 - Теплопровод - Google Patents

Description

Изобретение относится к теплоизоляционным конструкциям теплопроводов и может быть использовано при конструировании изоляции стальных труб тепловых сетей при бесканальной прокладке.

Известна теплоизоляционная конструкция, включающая адгезированный на трубе теплоизоляционный слой и наружную гидрозащитномеханическую трубчатую оболочку из пластмассы, причем между наружной оболочкой и теплоизоляцией образована воздушная прослойка путем опирания оболочки на устанавливаемые на трубе кольцевые вкладыши из цветного металла [1].

Недостаток этой конструкции заключается в сложности технологического процесса, требующего вдвигания предварительно изолированной стальной трубы в пластмассовую трубу и в расходовании цветного металла для вкладышей. Кроме того, эта конструкция требует смежного производства пластмассовых труб, что повышает капитальные затраты.

Известен также теплопровод, состоящий из металлической трубы с изоляционным покрытием и наружной оболочкой, образующей с изоляционным покрытием кольцевые полости [2].

Недостатком данной конструкции является большие тепловые потери, а такжё

большая подверженность коррозии, вследствие чего снижается ее долговечность.

Целью изобретения является снижение тепловых потерь и повышение долговечно5 сти теплопровода.

Эта цель достигается тем, что кольцевые полости выполнены в виде расположенных на поверхности изоляционного покрытия выемок и выступов, покрытых слоем 10 гидроизоляции, на которую в зоне выступов опирается наружная оболочка.

На фиг. 1 показан поперечный разрез предлагаемого теплопровода; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1.

Теплопровод состоит из стальной трубы 1, на которой адгезирован монолитный теплоизоляционный слой 2, например, из автоклавного армопенобетона. На внешней поверхности теплоизоляционного слоя обра20 зованы кольцеобразные выемки 3. Конкретные размеры выемок находятся в зависимости от толщины теплоизоляционного слоя. Выемки 3 могут быть образованы различными способами. Например, при мо25 колитном формировании теплоизоляционного слоя трубы в съемной опалубке, на внутренней поверхности последней крепят соответствующие вкладыши. В этом случае после распалубки внешняя поверхность теп30 лоизоляции приобретает рельеф опалубоч3 ной поверхности, подобной гофрированной. Эту поверхность покрывают слоем мастичной гидроизоляции 4 и обертывают рулонной гидроизоляцией 5, опираемой на выступы выемок. При этом выемки 3 становятся замкнутыми кольцеобразными воздушными полостями. По рулонной гидроизоляции 5 наносят наружную защитно-механическую оболочку 6, например, путем крепления металлической сетки и отштукатуривания асбестоцементной мастикой.

При таком выполнении теплоизоляционной конструкции долговечность теплопровода повышается, а тепловые потери снижаются, так как при термических расширениях появляется возможность скольжения изолированного теплопровода не только относительно грунта, но и относительно наружной защитно-механической оболочки 6, что значительно уменьшает силы трения о грунт и исключает образование перенапряженных участков теплопроводов при возможном защемлении наружной оболочки в грунте. При этом также уменьшаются напряжения в теплоизоляционном слое при перепадах температур по сечению изоляции, а внешние слои ее на глубину выемок вообще не испытывают температурных деформаций, что снижает трещинообразование в тепло769181 изоляционном слое. Наличие воздушных полостей способствует более быстрому высыханию изоляции при ее увлажнениях. Это уменьшает время контакта стальной 5 трубы с увлажненной изоляцией и скорость электрохимической коррозии стали.

Claims (2)

1. ной поверхности, подобной гофрированной. Эту поверхность покрывают слоем мастичной гидроизол ции 4 и обертывают рулонной гидроизол цией 5, опираемой на выступы выемок. При этом выемки 3 станов тс  замкнутыми кольцеобразными воздушными полост ми. По рулонной гидроизол ции 5 нанос т наружную защитно-механическую оболочку 6, например, путем креплени  металлической сетки и отштукатуривани  асбестоцементной мастикой. При таком выполнении теплоизол ционной конструкции долговечность теплопровода повышаетс , а тепловые потери снижаютс , так как при термических расширени х по вл етс  возможность скольжени  изолированного теплопровода не только относительно грунта, но и относительно наружной защитно-механической оболочки 6, что значительно уменьшает силы трени  о грунт   исключает образование перенапр женных участков теплопроводов при возможном защемлении наружной оболочки в грунте. При этом также уменьшаютс  напр жени  в теплоизол ционном слое при перепадах температур по сечению изол ции, а внешние слои ее на глубину выемок вообще не испытывают температурных деформаций, что снижает трещинообразование в теплоизол ционном слое. Паличие воздушных полостей способствует более быстрому высыханию изол ции при ее увлажнени х. Это уменьшает врем  контакта стальной трубы с увлажненной изол цией и скорость электрохимической коррозии стали. Формула изобретени  Теплопровод, состо щий из металлической трубы с изол ционным покрытием и наружной оболочкой, образующей с изол ционным покрытием кольцевые полости, отличающийс  тем, что, с целью снижени  тепловых потерь и повыщени  долговечности , кольцевые полости выполнены в виде расположенных на поверхности изол ционного покрыти  выемок и выступов, покрытых слоем гидроизол ции, на которую в зоне выступов опираетс  наружна  оболочка . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3642308, кл. 285-47, опубл. 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 579491, кл. F 16L 59/06, 1976.

   Фиу. I

   /1-/I