SU769181A1

SU769181A1 - Heat-conducting pipe

Info

Publication number: SU769181A1
Application number: SU782607179A
Authority: SU
Inventors: Алексей Иванович Шумков; Ярослав Артемьевич Ковылянский
Priority date: 1978-04-19
Filing date: 1978-04-19
Publication date: 1980-10-07

Description

Изобретение относится к теплоизоляционным конструкциям теплопроводов и может быть использовано при конструировании изоляции стальных труб тепловых сетей при бесканальной прокладке.The invention relates to heat-insulating structures of heat pipelines and can be used in the construction of insulation of steel pipes of heating networks with channel-free laying.

Известна теплоизоляционная конструкция, включающая адгезированный на трубе теплоизоляционный слой и наружную гидрозащитномеханическую трубчатую оболочку из пластмассы, причем между наружной оболочкой и теплоизоляцией образована воздушная прослойка путем опирания оболочки на устанавливаемые на трубе кольцевые вкладыши из цветного металла [1].A heat-insulating structure is known, including a heat-insulating layer adhered to the pipe and an outer hydro-mechanical-mechanical tubular sheath made of plastic, and an air gap is formed between the outer sheath and the heat insulation by supporting the sheath on non-ferrous metal ring inserts [1].

Недостаток этой конструкции заключается в сложности технологического процесса, требующего вдвигания предварительно изолированной стальной трубы в пластмассовую трубу и в расходовании цветного металла для вкладышей. Кроме того, эта конструкция требует смежного производства пластмассовых труб, что повышает капитальные затраты.The disadvantage of this design is the complexity of the process, requiring the insertion of a pre-insulated steel pipe into a plastic pipe and the expenditure of non-ferrous metal for liners. In addition, this design requires the adjacent production of plastic pipes, which increases capital costs.

Известен также теплопровод, состоящий из металлической трубы с изоляционным покрытием и наружной оболочкой, образующей с изоляционным покрытием кольцевые полости [2].Also known is a heat pipe consisting of a metal pipe with an insulating coating and an outer shell forming annular cavities with an insulating coating [2].

Недостатком данной конструкции является большие тепловые потери, а такжёThe disadvantage of this design is the large heat loss, as well as

большая подверженность коррозии, вследствие чего снижается ее долговечность.greater susceptibility to corrosion, as a result of which its durability is reduced.

Целью изобретения является снижение тепловых потерь и повышение долговечно5 сти теплопровода.The aim of the invention is to reduce heat loss and increase the durability of the heat conduit.

Эта цель достигается тем, что кольцевые полости выполнены в виде расположенных на поверхности изоляционного покрытия выемок и выступов, покрытых слоем 10 гидроизоляции, на которую в зоне выступов опирается наружная оболочка.This goal is achieved by the fact that the annular cavity is made in the form of recesses and protrusions located on the surface of the insulating coating, covered with a waterproofing layer 10, on which the outer shell rests in the protrusion zone.

На фиг. 1 показан поперечный разрез предлагаемого теплопровода; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1.In FIG. 1 shows a cross section of the proposed heat conduit; in FIG. 2 - section A — A of FIG. 1.

Теплопровод состоит из стальной трубы 1, на которой адгезирован монолитный теплоизоляционный слой 2, например, из автоклавного армопенобетона. На внешней поверхности теплоизоляционного слоя обра20 зованы кольцеобразные выемки 3. Конкретные размеры выемок находятся в зависимости от толщины теплоизоляционного слоя. Выемки 3 могут быть образованы различными способами. Например, при мо25 колитном формировании теплоизоляционного слоя трубы в съемной опалубке, на внутренней поверхности последней крепят соответствующие вкладыши. В этом случае после распалубки внешняя поверхность теп30 лоизоляции приобретает рельеф опалубоч3 ной поверхности, подобной гофрированной. Эту поверхность покрывают слоем мастичной гидроизоляции 4 и обертывают рулонной гидроизоляцией 5, опираемой на выступы выемок. При этом выемки 3 становятся замкнутыми кольцеобразными воздушными полостями. По рулонной гидроизоляции 5 наносят наружную защитно-механическую оболочку 6, например, путем крепления металлической сетки и отштукатуривания асбестоцементной мастикой.The heat pipe consists of a steel pipe 1, on which a monolithic heat-insulating layer 2, for example, of autoclaved reinforced concrete, is adhered. An annular recess 3 is formed on the outer surface of the insulating layer. The specific dimensions of the recesses depend on the thickness of the insulating layer. The recesses 3 can be formed in various ways. For example, when the formation of a heat-insulating layer of a pipe in a removable formwork is formed, the corresponding liners are fixed on the inner surface of the latter. In this case, after stripping, the outer surface of the thermal insulation acquires a relief of the shuttering surface, similar to a corrugated one. This surface is covered with a layer of mastic waterproofing 4 and wrapped with rolled waterproofing 5, based on the protrusions of the recesses. In this case, the recesses 3 become closed annular air cavities. On roll waterproofing 5, an external protective-mechanical shell 6 is applied, for example, by attaching a metal mesh and plastering with asbestos-cement mastic.

При таком выполнении теплоизоляционной конструкции долговечность теплопровода повышается, а тепловые потери снижаются, так как при термических расширениях появляется возможность скольжения изолированного теплопровода не только относительно грунта, но и относительно наружной защитно-механической оболочки 6, что значительно уменьшает силы трения о грунт и исключает образование перенапряженных участков теплопроводов при возможном защемлении наружной оболочки в грунте. При этом также уменьшаются напряжения в теплоизоляционном слое при перепадах температур по сечению изоляции, а внешние слои ее на глубину выемок вообще не испытывают температурных деформаций, что снижает трещинообразование в тепло769181 изоляционном слое. Наличие воздушных полостей способствует более быстрому высыханию изоляции при ее увлажнениях. Это уменьшает время контакта стальной 5 трубы с увлажненной изоляцией и скорость электрохимической коррозии стали.With this embodiment of the heat-insulating structure, the durability of the heat conduit increases, and heat losses are reduced, since thermal expansion makes it possible to slip the insulated heat conduit not only relative to the ground, but also relative to the external protective-mechanical shell 6, which significantly reduces the friction forces on the ground and eliminates the formation of overstressed sections of heat pipes with possible pinching of the outer shell in the ground. At the same time, stresses in the heat-insulating layer are also reduced at temperature differences along the insulation cross section, and its outer layers do not experience any temperature deformations at all to the depth of the recesses, which reduces cracking in the heat-insulating layer. The presence of air cavities contributes to faster drying of the insulation when it is wetted. This reduces the contact time of the steel 5 pipe with wetted insulation and the rate of electrochemical corrosion of steel.

Claims

No surface similar to corrugated. This surface is covered with a layer of mastic waterproofing 4 and wrapped with roll waterproofing 5 supported on the protrusions of the grooves. At the same time, the recesses 3 become closed annular air cavities. Outer protective mechanical shell 6 is applied by roll waterproofing 5, for example, by fastening a metal grid and plastered with asbestos-cement mastic. With this implementation of the thermal insulation design, the durability of the heat conductor increases, and the heat losses decrease, since with thermal expansions, the insulated heat conductor can slide not only with respect to the ground, but also with respect to the outer protective-mechanical shell 6, which significantly reduces the ground friction force eliminates the formation of overstressed sections of heat pipelines with the possible pinching of the outer shell in the ground. At the same time, the stress in the heat insulating layer decreases with temperature drops across the insulation cross section, and its outer layers to the depth of the grooves do not undergo thermal deformations at all, which reduces the cracking in the heat insulation layer. Paliches of air cavities promotes faster drying of the insulation when it is wetted. This reduces the contact time of the steel pipe with wetted insulation and the rate of electrochemical corrosion of steel. The invention has a heat pipe consisting of a metal pipe with an insulating coating and an outer casing forming annular cavities with an insulating coating, characterized in that, in order to reduce heat losses and increase durability, the annular cavities are arranged in the form of an insulating coating grooves and protrusions covered with a layer of waterproofing, on which the outer shell is supported in the area of the projections. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3642308, cl. 285-47, publ. 1972.

2. USSR author's certificate number 579491, cl. F 16L 59/06, 1976.

Fiu. I

/ 1- / I