SU768604A1 - Method of sharpening shaped tool helical teeth rear surface - Google Patents
Method of sharpening shaped tool helical teeth rear surface Download PDFInfo
- Publication number
- SU768604A1 SU768604A1 SU792761201A SU2761201A SU768604A1 SU 768604 A1 SU768604 A1 SU 768604A1 SU 792761201 A SU792761201 A SU 792761201A SU 2761201 A SU2761201 A SU 2761201A SU 768604 A1 SU768604 A1 SU 768604A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- cutting edge
- circle
- axis
- grinding wheel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке по задней поверхности режущих инструментов с винтовыми зубьями, производящая поверхность которых имеет монотонную образующую, например, зуборезного инструмента, пальцевых модульных фрез с винтовыми зубьями, концевых конических фрез, в том числе фрез со сферическими зубьями на рабочем торце, конических разверток и т. д.The invention relates to metal working and can be used when sharpening along the rear surface of cutting tools with helical teeth, the producing surface of which has a monotonous generatrix, for example, a gear cutting tool, finger modular milling cutters with helical teeth, end bevel cutters, including mills with spherical teeth on working end, conical reamers, etc.
Известен способ заточки по задней поверхности винтовых зубьев фасонного инструмента шлифовальным кругом, при котором устанавливают кратчайшее межосевое расстояние между шлифовальным кругом и инструментом, угол наклона оси шлифовального круга относительно оси инструмента и сообщают инструменту винтовое движение с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев со смещением точки контакта по профилю шлифовального круга [1].There is a method of sharpening on the rear surface of the helical teeth of a shaped tool with a grinding wheel, in which the shortest center distance between the grinding wheel and the tool is established, the angle of inclination of the axis of the grinding wheel relative to the axis of the tool and the tool is screwed in increments corresponding to the pitch of the helical teeth with a shift of the contact point along grinding wheel profile [1].
Недостатком данного способа является сложность кинематики процесса обработки, при которой круг дополнительно отводится от изделия поворотом его вокруг оси, проходящей. через центр дуги окружности, аппроксимирующей теоретический профиль 'круга и перпендикулярной плоскости, ле2 жащей на оси круга и на линии кратчайшего межосевого расстояния. В результате на станке потребуется применение специального механизма, что усложняет кинематику и понижает точность заточки.The disadvantage of this method is the complexity of the kinematics of the processing process, in which the circle is additionally retracted from the product by turning it around an axis passing. through the center of an arc of a circle approximating the theoretical profile of the circle and perpendicular to the plane lying on the axis of the circle and on the line of the shortest center distance. As a result, the machine will require the use of a special mechanism, which complicates the kinematics and reduces the accuracy of sharpening.
Целью изобретения является упрощение кинематики процесса заточки по задней поверхности за счет уменьшения числа движений и повышение точности профиля режущей кромки фасонных инструментов, благодаря исключению погрешностей обработки, вносимых специальными механизмами.The aim of the invention is to simplify the kinematics of the grinding process on the rear surface by reducing the number of movements and improving the accuracy of the profile of the cutting edge of shaped tools, due to the elimination of processing errors introduced by special mechanisms.
Поставленная цель достигается тем, что инструмент дополнительно вращают, при этом шаг винтового движения инструмента определяют из соотношения 1 ctg «jytgp·This goal is achieved by the fact that the tool is additionally rotated, while the step of the screw movement of the tool is determined from the relation 1 c tg "jytgp ·
Нл 2-w-r-cos μ-cos ω где Н3 — шаг винтового движения при заточке по задней поверхности;N l 2-wr-cos μ-cos ω where N 3 is the pitch of the helical movement when sharpening along the rear surface;
Ял — шаг режущей кромки (лезвия) винтового зуба инструмента;I l - step of the cutting edge (blade) of the helical tooth of the tool;
αΝ — задний угол в плоскости, нормальной и режущей кромке инструмента;α Ν is the rear angle in the plane, normal and cutting edge of the tool;
μ — угол наклона касательной к ре”· * ?μ - the angle of inclination of the tangent to re ”· *?
- I /768604 жущей кромке по отношению к оси инструмента;- I / 768604 to the burning edge with respect to the axis of the tool;
г — радиус окружности, на которой лежит точка режущей кромки в расчетном сечении;g is the radius of the circle on which the point of the cutting edge lies in the calculated section;
ω — угол наклона режущей кромки к оси инструмента.ω is the angle of inclination of the cutting edge to the axis of the tool.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показаны схема установки шлифовального круга относительно затачиваемого инструмента и векторы основных движений кинематики описываемого способа; на фиг. 2 и 3 — схема перемещения точки контакта круга и инструмента в процессе заточки.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a setup diagram of a grinding wheel relative to a tool to be sharpened and vectors of the basic kinematic movements of the described method; in FIG. 2 and 3 - a diagram of the movement of the contact point of the circle and the tool during sharpening.
Описываемый способ включает установку шлифовального круга 1 относительно затачиваемого инструмента 2 под углом скрещивания их осей, равным расчетному значению Σο, расстояние от базового торца круга до точки Ои скрещивания этих осей равно Т, а расстояние между осями в исходном положении— ао (фиг. 1, 2). Значения параметров Ζο, ао и Т назначают в зависимости от профиля и шага обрабатываемой поверхности затачиваемого инструмента. Шлифовальному кругу сообщают вращательное движение М вокруг своей оси — движение резания. Инструменту 1 сообщают одновременно вращательное движение N вокруг своей оси и поступательное движение L вдоль этой же оси. Оба эти движения в сумме дают винтовое движение — движение подачи — с шагом, соответствующим шагу винтовых зубьев. Одновременно инструменту дополнительно сообщают вращение К, при этом точка контакта режущей кромки с кругом смещается по профилю последнего, а шаг винтового движения инструмента определяют по формуле:The described method involves the installation of the grinding wheel 1 relative to the sharpened tool 2 at an angle of intersection of their axes equal to the calculated value Σο, the distance from the base end of the wheel to point O and the intersection of these axes is equal to T, and the distance between the axes in the initial position is ao (Fig. 1 , 2). The values of the parameters Ζ ο , ao and T are assigned depending on the profile and the step of the machined surface of the sharpened tool. The grinding wheel is informed of the rotational movement M about its axis — the cutting movement. Tool 1 is informed simultaneously of a rotational motion N about its axis and a translational motion L along the same axis. In total, both these movements give a helical motion — a feed motion — in increments corresponding to the pitch of the helical teeth. At the same time, the rotation of K is additionally informed to the tool, while the contact point of the cutting edge with the circle is shifted along the profile of the latter, and the pitch of the screw movement of the tool is determined by the formula:
Нл 2 τГCOS μ · COS ωN l 2 τГCOS μCOS ω
Благодаря такому винтовому движению при заточки начальная точка, например т. С режущей кромки зуба затачиваемого инструмента, будет контактировать с точкой Сц профиля шлифовального круга, лежащей на окружности с наибольшим диаметром йитах (фиг. 2), а в конце заточки конечная точка режущей кромки будет контактировать с т. Ви профиля круга, лежащей на окружности с наименьшим диаметром Da mm (фиг. 3). Все промежуточные точки режущей кромки инструмента, лежащие между точками С и В, будут контактировать соответственно с точками профиля круга, лежащими между точками Си и Вц, а их координаты рассчитаны с учетом шага винтового движения Н3.Due to such a helical movement during sharpening, the starting point, for example, the point from the cutting edge of the tooth of the tool to be sharpened, will be in contact with the point Cc of the profile of the grinding wheel lying on the circle with the largest diameter of the bits (Fig. 2), and at the end of the sharpening the end point of the cutting edge will be contact with T. Vi profile of a circle lying on a circle with the smallest diameter D a mm (Fig. 3). All intermediate point tool cutting edge lying between points C and B, respectively, are in contact with points of the profile of a circle lying between points C and and Bv, and their coordinates are calculated taking into account the pitch of the screw 3 H movement.
В процессе обработки по предлагаемому способу отпала необходимость в специальном копире или механизме дополнительного отвода круга от оси инструмента. Та5 ким образом, упрощение кинематики заточки достигается за счет того, что' отвод круга от затачиваемого инструмента, осуществляемый в прототипе специальным механизмом, заменяется дополнительным вра10 щением инструмента, обеспечивающим перемещение точки контакта по профилю специальной спрофилированного круга, что в свою очередь повышает стойкость шлифовального круга. Данным способом можно 15 затачивать фасонные инструменты как с выпуклыми, так и с вогнутыми участками профиля за счет изменения . величины и направления дополнительного вращения.During processing by the proposed method, the need for a special copier or mechanism for additional removal of the circle from the axis of the tool has disappeared. Thus, the simplification of the sharpening kinematics is achieved due to the fact that the 'removal of the wheel from the tool to be sharpened, carried out in the prototype by a special mechanism, is replaced by an additional rotation of the tool, which allows the contact point to move along the profile of a special profiled wheel, which in turn increases the resistance of the grinding wheel . In this way, it is possible to sharpen shaped tools with both convex and concave sections of the profile due to the change. values and directions of additional rotation.
,,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792761201A SU768604A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of sharpening shaped tool helical teeth rear surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792761201A SU768604A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of sharpening shaped tool helical teeth rear surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU768604A1 true SU768604A1 (en) | 1980-10-07 |
Family
ID=20825601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792761201A SU768604A1 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of sharpening shaped tool helical teeth rear surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU768604A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2553018A1 (en) * | 1983-10-06 | 1985-04-12 | Matsutani Seisakusho | METHOD FOR MANUFACTURING CUTTING TOOL FOR DENTAL CHANNEL AND APPARATUS FOR IMPLEMENTING SAID METHOD |
-
1979
- 1979-05-07 SU SU792761201A patent/SU768604A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2553018A1 (en) * | 1983-10-06 | 1985-04-12 | Matsutani Seisakusho | METHOD FOR MANUFACTURING CUTTING TOOL FOR DENTAL CHANNEL AND APPARATUS FOR IMPLEMENTING SAID METHOD |
US4611509A (en) * | 1983-10-06 | 1986-09-16 | Matsutani Seisakusho | Method of manufacturing a dental root canal cutting tool and apparatus therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0559798B1 (en) | Tool for producing crown wheels, and method for producing such a tool | |
JPH0775916A (en) | Precision machining of gear surface of gear-like workpiece by tool with internal tooth, finishing work of said tool and finishing wheel suitable for said finishing work | |
EP0370788A3 (en) | Method and apparatus for cutting an aspheric surface on a workpiece | |
US6190241B1 (en) | Method and an internally toothed tool for the precision machining of gear-wheels, and a method and dressing wheel for dressing the tool | |
US2909010A (en) | Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces | |
SE430227B (en) | PROCEDURES AND STRAWERS FOR PROCESSING ROTATING BODIES MEDIUM ROTATING STEEL IN A TOOL MACHINE | |
SU768604A1 (en) | Method of sharpening shaped tool helical teeth rear surface | |
US5395189A (en) | Method for the precision working of crowned and/or conical tooth systems | |
US6487946B1 (en) | Threading device | |
SU975339A1 (en) | Milling cutter sharpening method | |
SU831439A1 (en) | Method of finishing cylindrical toothed gears | |
SU558781A1 (en) | Method of making burrs | |
US1977749A (en) | Method of generating tapered gears | |
SU1734986A1 (en) | Method for sharpening of sharp hob cutters | |
SU831546A1 (en) | Method of relieving hobbing cutters | |
SU1073011A1 (en) | Method of milling the bodies of rotation | |
SU526448A1 (en) | The method of turning convex (concave) end surfaces | |
SU854593A1 (en) | Method of working by cutting | |
Yonekura et al. | A Study on Finish Hobbing with Carbide Hob: Improvement of Gear Accuracy Using New Hobbing Machine | |
SU874274A1 (en) | Method of milling bodies of revolution | |
SU1542714A1 (en) | Method of cutting toothed articles | |
US2111887A (en) | Rotary cutting tool | |
SU990448A2 (en) | Machine for working variable-pitch screw surfaces | |
US1443641A (en) | Milling cutter | |
SU659347A1 (en) | Gear-hobbing machine |