SU768381A1 - Агрегат дл расстойки тестовых заготовок - Google Patents

Description

вок, их деформации и ухудшает качество готовых изделий.

Целью иасто щего изобретени   вл етс  иовышение иадежности работы путем удобства укладки, съема тестовых заготовок и фиксации иоложени  люлек ири передаче их с одиой ветки коивейера на другую; уменьшеиие габаритов агрегата.

Поставлеина  цель достигаетс  тем, что агрегат снабжеи устройствами фиксации положеии  люлек на пр молинейных участках конвейера, поворотных звездочках коивейера и участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок, механизмом дл  очистки рабочей иоверхиости люлек, кажда  люлька выиолиена в виде тележки с плоской рабочей иоверхностью, осп катков которой расположены в одной горизонтальной плоскости с осью шарнирной подвески люльки и осью цепей коивейера, а разгрузочное присиособление выполнено в виде ленточного транспортера, расположенного над рабочей поверхностью люльки, и снабжено прижимным эластичным валком, установленным в зоне приемного конца транспортера с возможностью перемещени  в вертикальной илоскости.

Устройства фиксации положеик  люльки на пр молинейных участках выполнены в виде пластин, устаиовлеиных в каркасе агрегата расстойки с возможностью взаимодействи  с катками люлек.

Устройства фиксации положени  люлек на поворотных звездочках выполнены в виде неподвижного копира с радиусом кривизны , равным радиусу кривизны окружности впадин поворотной звездочки, и подвижного зубчатого диска с числом зубьев, равным числу зубьев поворотной звездочки, при этом оси копира и зубчатого диска расположены параллельно и симметрично оси поворотиой звездочки с возможностью одновременного взаимодействи  со всеми катками каждой люльки. Устройства фиксации на участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок нредставл ют собой неподвижные копнры - полукольца, установленные коакснально концевым поворотным звездочкам.

На фиг, 1 показан предлагаемый агрегат , вид сиеред:;; иа фиг, 2 - то же, вид сверху; иа фиг, 3 - расстойна  люлька, вид спереди; на фиг. 4 - расстойна  люлька , вид слева; на фиг, 5 - вертикальный участок конвейера расстойки, вид спереди; на фиг. 6 - вертикальный участок конвейера расстойки, вид слева; на фиг, 7 - поворотна  звездочка конвейера расстойки, вид спереди; на фиг. 8 - иоворотиа  звездочка конвейера расстойки, вид слева; на фиг. 9 - нат жна  звездочка конвейера расстойки , вид спереди; на фиг, 10 - нат жйа  звездочка конвейера расстойки, вид слева; на фиг, И - участок съема и пересадкн рассто вшпхс  тестовых заготовок; на фиг, 12 - участок чистки и смазки расстойных люлек.

Агрегат (фиг. 1, 2) состоит из секций 1-8, образуюших теплоизолированиую камеру , Биутри которой смонтирован бесконечный много русный цеииой люлечный конвейер 9. Агрегат включает в себ  привод 10, систему // создани  н автоматического поддержани  микроклимата в камере расстойки, устройство 12 дл  чистки и смазки люлек, приводиой вал 13 и мехаиизм 14 разгрузки расстойных люлек,

Люлечный конвейер 9 состоит из двух параллельных бесконечных т говых пластинчатых втулочно-катковых ценей, охватывающих нрнводиые 15, поворотные 16 и нат жные 17 звездочки, и шариирио-подвещенных к параллельным ветв м конвейера плоских люлек 18.

Кажда  расстойна  люлька 18 (фиг, 3, 4) выполнена в виде тележкн с жестко закреилениой на ней плоской рабочей поверхностью 19, имеющей жесткую раму 20, снабженную катками 21. Шарнирна  подвеска люльки к цеи м коивейера 9 выполнена в точке 22, лежащей в плоскости рабочей поверхности люльки, либо в непосредственной близости от нее. Плоска  рабоча  поверхиость 19 люльки выполиена из фанеры, металла, пластика, либо другого материала.

Точк подвески 22 люльки 18  вл ютс  центрами поворота ее вокруг шарниров цепи конвейера расстойки 9.

На горизонтальных участках конвейера 9 (фиг. 5, 6) под цепи и катки люлек 18 установлены направл ющие 23, выиолпениые из yrOvTKa, а наклонные н вертнкальиые участки цепи конвейера 9 заключены в направл ющие 24, выполненные из щвеллера , н под люльки на этих участках установлены копнры 25 и 26 в виде иаправл ющих пластин. Конфигурацн  всех копнров повтор ет траекторню движени  конвейера расстойки ,на этих участках.

Копиры установлены на каркасе агрегата на рассто нии, равном рассто нию от иодвески 22 люльки в цеп х конвейера расстойки до поверхности соответствующих катков люльки.

Концевые, поворотные и приводиые звездочки конвейера (фиг. 11, 12) на выходе и входе холостой ветви 27 снабжены копирами-полукольцами 28, 29 и 30, которые коаксиальио закреплены по отношению к указанным звездочкам на каркасе агрегата расстойки.

Дл  нат жени  цепей и регулировки положени  загружаемых и разгружаемых люлек 18 (фиг. 1) предусмотрены три пары нат жиых звездочек 17, з становленных в концевой горизонтальной секции /.

Сквозной проход 31 между секци ми в своей нижней части пргшодн т дл  свободного размещени  холостой ветви 57 конвейера 9 с люльками 18.

Система 11 создани  и автоматического поддержани  микроклимата (фиг. 1, 2) св зана с горизонтальной частью теплоизолированной камеры расстойки, состо щей из секций 1-5 и двух подающих воздуховодов 32, и одним заборным воздуховодом 33.

В приводе агрегата расстойки имеетс  механизм регулировани  продолжительности расстойки.

Поворотные звездочки 16 на горизонтальных участках конвейера расстойки 9 (фиг. 7) состо т из кронщтейна 34, на котором смонтированы звездочки 35, подвижной зубчатый диск 36 и неподвижный дуговой копир 57. Неподвижный дуговой копир 37 имеет радиус кривизны, равный разнице между радиусом делительной окружности поворотной звездочки и радиусом катка люльки. Подвижной зубчатый диск 36 имеет число зубьев равное числу зубьев поворотной звездочки 35 конвейера 9.

Синхронный привод подвижного зубчатого диска 36 осуществл етс  от поворотной звездочки 35 посредством приводного устройства 38, которое представл ет собой зубчатую передачу с паразитной щестерней .

Дуговой копир 37 установлен на одной горизонтальной оси с поворотной звездочкой 35 со смещением по отношению к делительной окружности звездочки на рассто ние , равное рассто нию от оси подвески люльки до внутренней поверхности катков люльки.

Зубчатый диск 36 установлен также на одной горизонтальной оси с поворотной звездочкой 35 со смещением по отношению к делительной окружности звездочки на рассто ние, равное рассто нию от оси подвески люльки до оси катков люльки. В нат жной звездочке 17 (фиг. 9) звездочка 35, подвижной зубчатый диск 36, неподвижный дуговой копир 37 подсоединены к приводному устройству 38 и закреплены на кронщтейне 39, который с помощью винта 40 может перемещатьс  по направл ющим 41. Положение нат жной звездочки относительно каркаса агрегата определ етс  градуированной шкалой 42 и фиксируетс  контргайкой, установленной на винте 40.

Перемещение кронщтейна 39 с установленными на нем поворотной звездочкой 35, зубчатым диском 36 и неподвижным 37 копирами обеспечивает посто нство их взаимного расположени .

Механизм разгрузки люлек и пересадки тестовых заготовок 14 (фиг. 11) представл ет собой ленточный транспортер 43 с «набегающим 44 и «сбегающим 45 носками минимального радиуса кривизны. «Набегающий 44 и «сбегающий 45 носки имеют устройства 46, 47 дл  регулировки горизонтального и вертикального положени  последних . Дл  предотвращени  опрокидывани  и деформации заготовок при пересадке

с люлек имеетс  эластичный валок 48.

Валок 48 имеет винты 49 дл  установки определенного положени  валка в вертикальной плоскости.

Лента снимающего транспортера 43, конвейер расстойки 9 и эластичный валок 48 выполнены с возможностью одновременного приведени  в движение с равной по величине и направлению линейной скоростью посредством цепных передач от приводной

звездочки 15 конвейера расстойки 9.

Устройство 12 чистки и смазки люлек (фиг. 12) состоит из индивидуального привода 50, очистной щетки 51, смазывающего ротора 52, тканевого резервуара

53, бака дл  масла 54, насоса 55, сборника 56 дл  излишков масла и сборника 57 отходов .

Смазывающий ротор представл ет собой вал 58, к которому привареиы шесть радлальных планок 59, к планкам креп тс  лопасти 60 из бельтинга.

В каркасе агрегата, в проходе 31 (фиг. 1), предусмотрен проем 61, благодар  которому можно производить ручную отделку рассто вшихс  заготовок перед их посадкой в печь жидкими и сыпучими материалами , а также производить при необходимостинадрезку заготовок и провер ть качество расстойки.

Работа агрегата расстойки осуществл етс  следующим образом. Сформованные и уложенные любым из известных способов на люльки 18 (фиг. 1) тестовые заготовки

в процессе шагового перемещени  конвейера 9, поступают в вертикальную секцию 7 и далее по наклонному участку трассы в теплоизолированную камеру.

Во врем  движени  конвейера 9 катки

21 люльки 18, взаимодейству  с копирами 25 и 26, повтор ющими траекторию движени  конвейера, сохран ют фиксированное горизонтальное положение люльки 18.

в камеру расстойки (фиг. 2) в систему // создани  и автоматического поддержани  микроклимата подаетс  по воздухово. дам 32 воздух заданной температуры и относительной влажности. Забор воздуха из

камеры осуществл етс  воздуховодом 33. В процессе последующего перемещени  (фиг. ) люльки проход т нат жные /7 и поворотные 16 звездочки конвейера 9. При этом первые катки люлек 18 по ее движению взаимодействуют с дуговыми неподвижными копирами 37 (фиг. 7), а вторые катки взаимодействуют с подвижным зубчатым диском 36 и люлька 18 сохран ет горизонтальное положение при переходе с

ветви-на ветвь.

.Подвижной зубчатый диск 36 приводитс  в синхронное вращение с звездочкой 35 посредством приводного устройства. 55.

Пройд  весь путь непосредственной расстойки .в теплоизолированной камере тестоBbie заготовки на люльках 18 опускаютс  по наклонным участкам к механизму 14 разгрузки (фиг. 1). . ,

С плоской рабочей поверхности расстойнь1х люлек 18 (фиг. 11-) рассто вшиес  тестовые заготовки м гко снимаютс  «набегаюп1им носком 44 ленточного транспортера 43 без деформации и сдвига заготовок .. Эластичный валок 48 предотвращает опрокидывание и деформацию заготовок.

Освобожденна  от заготовок расстойна  люлька уходит под ленту транспортера 43.

Расстойные люльки 18, ленточный транспо .ртер 43 и валок 48 движутс  с посто н. ной линейной скоростью. Положение .носков 44,45 транспортера относительно 1юльки и приемной поверхности осуществл етс  устройствами регулировки 46, 47. Положение .эластичного валка 48 относительно люльки в вертикальной плоскости осуществл етс  с помощью винтов 49.

Освободившиес  от тестовых заготовок люл.ьки на приводной звездочке 15, взаимодейству  катками с коаксиально., расположенным копир.ом 28, поворачиваютс  вокруг осей на 180° и по холостой ветви 27 конвейера 9 поступают к механизму чисткни .смазки 12 (фиг. 1)..Очистна  щетка 51 (ф.иг. 12), враща сь, очищает поверхность расстойной люльки 18 и далее люльки, поворачива сь на концевой поворотной звездочке 62 на 90°, поступают к смазывающему ротору 52.

. .При вращении смазывающий, ротор 52 качаетс  лопаст ми 60 тканевого резервуара 53 и переносит ими просочившеес  масло .через стенки тканевого резервуара 53 на расстойную поверхность вертикально расположенной в этом месте люльки 18.

Подача масла из бака 54 в тканевой резервуар 63 осуществл етс  при помощи насоса 55 и маслопроводов 64, 65.

Насос 55, смазывающий ротор 52 и очистна  щетка 51 привод тс  в движение от ..индивидуального привода 50. . .Механизм чистки и . смазки 12 может работ.ать периодически.. ..

. Далее очищенные и смазанные, расстойнь1е люльки 18, поворачива сь на 90°. на концевой поворотной звездочке 63, поступаю .Т; на позицию загрузки и цикл, повтор етс . .. ............ ;.....,. .

.Регулирование продолжительности расстойки осуществл етс  пропуском чарти люле.к 18 незагруженными посредством Icполйительного механизма. ,;.:,., ., ... . Црименёние в хлебопекарной, .промышленности агрегата дл  расстойки .тестр.вых заготовок с плоскими люльками .лрзврлит:

-уменьшить габариты и металлоемкость агрегатов расстойки вследствие увеличени  параллельных ветвей конвейера в камере расстойки;

- уменьшить стоимость изготовлени , упростить эксплуатацию и ремонт расстойки вследствие расширени  ассортимента расстаиваемых изделий и унификации агрегатов .

- увеличить надежность и долговечность работы агрегатов расстойки ;вследствие фиксированного положени  люльки на всех участках трассы конвейера; . - увеличить производительность агрегатов расстойк1Г вследствие применени  системы микроклимата и автоматического поддержани  его в камере расстойки;

-улучшить качество готовых изделий вследствие исключени  деформации рассто вшихс  тестовых заготовок при пересадке иа под печи;

-уменьшить расход хлебных ресурсов вследствие применеии  смазки жидким жиром плоской рабочей поверхности .

ФорМула изобретени 

1.Агрегат дл  расстойки тестовых заготовок , содержащий теплоизол ционную

камеру, расположенный внутри нее многовитковый цепной конвейер с пор дно за крепленными к его ос м посредством шарнирных подвесок люльками дл  тестовых заготовок, механизм регулировани  продолжительности расстойки, загрузочное и разгрузочное приспособлени , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности работы путем удобств укладки, съема тестовых заготовок и фиксации положени  люлек при их передаче с одной ветви конвейера на другую, а также шени  габаритов и металлоемкости, агрегат снабжен устройствами фиксации положени  люлек на пр молинейных участках

конвейера, поворотных звездочках и участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок и механизмом дл  очистки рабочей поверхности люльки, кажда  люлька выполнена в виде тележки с плоской рабочей

иоверхностью, оси катков которой расположены в одной горизонтальной плоскости с осью шарнирной подвески люльки и осью цепей конвейера, а разгрузочное приспособление выполнено в виде ленточного

транспортера, расположенного над рабочей поверхностью люльки, и снабжено прижимным эластичным -валком, установленным в зоне приемного конца транспортера с возможностью перемещени  в вертикальной

плоскости. . . .: -.2 .Агрегат по п. 1, отличающийс  тем, что устройства фиксации положени  люльки на пр молинейных участках выполнены в внде плоскортей, установленных

в, каркасе агре.гата расстойки с-возможностью взаимодействи  с катками люлек, устройства фиксации положени  , на поворотных звездочках выполнены в виде неподвижного копира с радиусом кривизны , равным радиусу кривизны окружности впадин поворотной звёздочки и подвижного зубчатого диска Счислом зубьев, равным числу зубьев по воротной звездочки, при этом оси копира и зубчатого диска расположены параллельно и симметрично оси поворотной звездочки с возможностью одновременного взаимодействи  со всеми

катками каждой люльки, устройства фиксаций на участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок представл ют собой неподвижные копиры - полукольца, установлеиные коаксиально концевым поворотным звездочкам.

Источник информации, прин тый во внимание при эйспертизе: 1. Михелев А. А. Справочник по хлебопекарному производству, т. 1, М., «Пищева  промышленность, 1977.

Фиг. J

fw.5

иг. i

fim

ipvi.S

23

jff « 2/ гг jf г/

I / / / / /

L

,J .,- -f 7 I I /1тЛ r /Tf-

игЛ

a зе 9 S5 2 гг J7 « 2/ г

/ / / / / / /

и5

Sui г

a 23

+

Id

34

-J5

35

f J JS

fe.e

,ZJ

/

Й

, I

-J5

Л1

-j

Fil

fj

/

ftfj. /(

ггггг За &

ч, г 14

РГ

| , Д---.1-

С(

rf- irV&iijaiJ

4, i. 1

ri.

ft- ,. -у

; I -- Lji,.

55

I /,

/6

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Агрегат для расстойки тестовых за- готовок, содержащий теплоизоляционную камеру, расположенный внутри нее многовитковый цепной конвейер с порядно закрепленными к его осям посредством шарнирных подвесок люльками для тестовых заготовок, механизм регулирования продолжительности расстойки, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем удобств укладки, съема тестовых заготовок и фиксации положения люлек при их передаче с одной ветви конвейера на другую, а также уменьшения габаритов и металлоемкости, агрегат снабжен устройствами фиксации положения люлек на прямолинейных участках конвейера, поворотных звездочках и участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок и механизмом для очистки рабочей поверхности люльки, каждая люлька выполнена в виде тележки с плоской рабочей поверхностью, оси катков которой расположены в одной горизонтальной плоскости с осью шарнирной подвески люльки и осью цепей конвейера, а разгрузочное приспособление выполнено в виде ленточного транспортера, расположенного над рабочей поверхностью люльки, и снабжено прижимным эластичным валком, установленным в зоне приемного конца транспортера с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. ·
2. 2. Агрегат по π. 1, отличающийся тем, что устройства фиксации положения люльки на прямолинейных участках выполнены в виде плоскостей, установленных в, каркасе агрегата расстойки' с ’возмож

   I ностью взаимодействия с катками люлек, устройства фиксации положения люлек, на поворотных звездочках выполнены в виде неподвижного копира с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны окружности впадин поворотной звёздочки и подвижного зубчатого диска с'числом зубьев, равным числу зубьев поворотной ' звездочки, при этом оси копира ' и зубчатого диска расположены параллельно и симметрично оси поворотной звездочки с возможностью одновременного взаимодействия со всеми катками каждой люльки, устройства фик, саций на участках загрузки и разгрузки тестовых заготовок представляют собой неподвижные копиры — полукольца, уста5 новленные коаксиально концевым поворотным звездочкам.

   ¹ Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

   Ю '1. Михелев А. А. Справочник по хлебопекарному производству, т. 1, М., «Пищевая'промышленность», 1977.

   I т /

   Зий А

   76838'

   76838ί ψυι. 19 ш

   <Рш. ίΐ ;<· ?С f?Z 5ϊ ί7 ®<'ί !2