SU767490A1 - Устройство дл термической обработки сыпучего материала в псевдокип щем слое - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЁГб МАТЕРИАЛА В ПСЕВДОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

1

Изобретение относитс  к обжигу сыпучих материалов и может быть использовано, например , в промышленности строитеЛЬньтх материалов дл  вспучивани  стеклойОрйГ

Известен аппарат дл  проведени  процессов в кип щем слое, корпус с распределительной решеткой, загрузочный и разгрузочный бункеры с питател ми и пальцевый скребковый транспортер 1.

Известно также устройство дл  термической обработки сыпучих материалов, представл ющее собой корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройством , перфорированную подину с газорасггределительной камерой и скребковым механизмом , предназначенным дл  непрерйвного передвижени  обрабатываемого сло  2.

Недостатком указанных конструкций  вл етс  наличие механических подвижных частей скребкового устройства, работающих в зоне Кип щего сло , и отсутствие дифференцировани  скорости истечени  теплоносител  в зависимости от изменени  удельного веса продукта в прьцессе термообработки, что не позвол ет применить эту печь дл  вспучивани  стеклопора, .у которого исходный и конечный продукт имеют 7-8 кратную разницу по объемным весам, что исключает возможность подбора оптимального рёжйма пбдавд тёплоМосител , поскольку переход материала в псевдоожиженное состо ние осуществим в узком диапазоне соотношени  скорости газа и объемного веса «сжижаемого материала. ,

Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества выпускаемой продукции.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  термической обработки сы10 пучего материала в псевдокип щем слое, преимущественно стеклопора, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным бункерами и перфорированной подиной, последн   выполнена в форме раскрытого тора, в

15 центре которого установлен распределительный конус и обтюратор.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство состоит из теплоизолирован20 ного корпуса 1, на крышке которого закреплен циклон 2 и загрузочна  воронка, переход ща  в обтюратор 3, а через вертикальные стенки корпуса пропущена труба 4, на центральном патрубке 5 которой закреплен

электрокалорифер 6, на который опираетс  юбка 7 перфорированной подиньг 8. В центральной части подины установлен распределительный конус 9. Устройство содержит вентил тор 10, вход которого соёДийён с полостью обтюратора РО, а выход - с калорифером 6 и выхлопным шибером 11. Загрузочное устройство также снабжено шибером 12, устано1вленнь1М на вь1т жном патрубке циклона 2.

Дл  определени  перепада давлени  между полостью печи с давлением Р и внутренней полостью загрузочной воронки (и, следовательно , скоростью восход щего потока газов в ней) устройство снабжено дифференциальным манометром 13.

Запуск предлагаемой установки в работу происходит следующим образом.

Включив электрокалорифер 6 и закрыв . шибер 11, выключают вентил тор 10. При этом воздух, циркулиру  через калорифер - полость печи - вентил тор, нагреваетс .

При достижении температуры вспучивани  стеклопора 350-400°С открывают на заданную величину шибер 11 и включают отсос из циклона 2 через щибер 12. При этом исходный продукт - гранулы стеклопора - всасываютс  (по направлению стрелки А) в циклон 2, откуда они под действием собственного веса падают на распределительный конус 9 и далее на перфорированную подину 8, где под действием напора РН гор чего воздуха, образуют псевдокип щий слой, который благодар  поступлению гранул по конусу 9 начинает течь от центра к периферии. В процессе движени  гранулы тер ют вес, так как оМБшаемьге гор чим воздухом, быстро нагреваютс , и вода, содержаща с  в них, испар етс  и вспучивает гранулы, которые при этом, уменьша сь по объемн-ому весу, увеличиваютс  в размерах.

Однако Это не приводит к их уносу, так

как благодар  обтюратору 3 живое сечение

«.,кольцевого канала Р по мере удалени  от

центра быстро растет и скорость потока

v-таза всегда остаетс  в пределах, обеспечивающих «кипение тер ющих в весе гранул.

Полностью вспученные гранулы, т. е. понизивши свой объемный вес в 7-8 раз, вынос тс  потоком газа из рабочего объема печи и, «перетека  через ее кра , падают в нижнюю часть корпуса.

Поскольку до вспучивани  гранулы содержат 30-35% воды, то через некоторое врем  пар полностью замен ет воздух и  вл етс  собственно рабочим телом (теплоносителем ) с температурой в полости P

350-400°С и 800° в полости Рд .

При этом избыток пара (его испарен:на  из гранул часть) выбрасываетс  через щибер 11. Степень открыти  щиберов 11 и 12 устанавлива етс  согласно показани м дифманометра 13 таким образом, чтобы гранулы исходного продукта не накапливались в циклоне 2 свыще допустимой нормы.

Использование в качестве теплоносител  вод ного пара, получаемого при вспучивании гранул и расположение собственно печи и нагревательного устройства внутри общего корпуса резко снижает тепловые потери и делает стабильным тепловой режим установки.

,. Использование предлагаемого устройства позвол ет значительно улучщить качество выпускаемой продукции, повысить производительность труда и надежность работы.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 166645, кл. F 27 В 15/00, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 292054, кл. F 27 В 15/00, 1969.