RU31381U1 - Установка сухого тушения кокса с устройством для разгрузки кокса непрерывного действия - Google Patents

Abstract

Установка сухого тушения кокса с устройством для разгрузки кокса непрерывного действия, содержащая соединенные в замкнутый контур камеру тушения, пылеосадительный бункер, котел-утилизатор, пылеулавливающие циклоны, дутьевой вентилятор, устройство для разгрузки кокса с последовательно установленными верхним бункером, промежуточным бункером с затворами, перегрузочным и нижним бункерами, отличающаяся тем, что в нижнем бункере устройства для разгрузки кокса установлен вращающийся барабан с регулируемой скоростью вращения, обеспечивающий непрерывную разгрузку кокса из камеры тушения и взаимодействующий с двумя разгрузочными течками, при этом изменение направления вращения барабана позволяет менять направление разгрузки, кроме того, в нижнем бункере выполнен сборный короб, соединенный трубопроводом с пылеосадительным бункером для отвода газопылевой смеси, разгрузочные течки снабжены устройством подачи воды для орошения кокса.

Description

2003108647

-МПКС 10 в 39/02

Установка сухого тушения кокса с устройством для разгрузки кокса непрерывного действия

Изобретение относится к коксохимическому производству, а именно к установкам сухого тушения кокса (УСТК).

Сухое тушение кокса представляет собой одну из передовых технологий в коксовом производстве. Сухое тушение кокса основано на продувке массы раскаленного кокса в закрытой емкости охлажденным циркуляционным газом с последующей утилизацией тепла для производства пара. Сухое тушение кокса позволяет использовать физическое тепло кокса, выдаваемого из коксовых печей, и обеспечивает в результате «мягкого, медленного охлаждения более равномерный гранулометрический состав кокса, увеличивает по сравнению с мокрым тушением механическую прочность и снижает истираемость кокса.

Известна установка сухого тушения кокса конструкции Гипрококса, содержапцая соединенные последовательно в замкнутый контур камеру тушения кокса с устройством для выгрузки кокса, пылеосадительный бункер, котел-утилизатор, пылеулавливаюп,ие циклоны, дутьевой вентилятор, в которой осуп ;ествляется порционная (периодическая) разгрузка потушенного кокса на конвейер. Устройство для разгрузки кокса из камеры сухого тушения (авт.св. № 700534, СЮ В 39/02, 30.12.75 г.) состоит из установленных

последовательно под камерой тушения воронки с двумя приводными секторными затворами-отсекателями, верхнего бункера, промежуточного бункера, снабженного плоскими клапанными затворами, перегрузочного бункера и нижнего бункера с перекидным клапаном. Потушенный в камере кокс выгружается небольшими порциями (1,7 - 2,0 т) на один из двух конвейеров. Крышки затворов выполняются газонепроницаемыми. Однако в результате большой абразивности кокса и коксовой пыли, содержаш;ейся в циркуляционном газе, крышки затворов бункеров подвергаются абразивному износу: плотность прилегания крышек затворов к установочным местам нарушается, образзтотся зазоры, которые дегерметизируют бункеры. Вследствие этого циркуляционные газы, которыми производится тушение кокса в камере тушения, и имеюш,ие в своем составе до 15 % окиси углерода, сквозь образовавшиеся зазоры проникают из бункеров через разгрузочное устройство в галерею, в которой установлены конвейеры для транспортирования кокса от установки. Это создает газоопасную обстановку, становятся возможными хлопки и взрывы в системе, в местах утечек возникает горение газа под обшивкой. Для создания в разгрузочном бункере избыточного давления и вытеснения циркуляционного газа предусмотрена подача азота. Применение азота возможно лишь при наличии специальной установки для его получения, стоимость этого газа велика. При аварийном или случайном прекращении подачи азота не обеспечивается безопасность работы.

нал камеры тушения подается воздух на дожигание. Однако это привносит дополнительный кислород и приводит к дополнительным потерям вследствие угара кокса (более 3 %) при взаимодействии горючих компонентов циркуляционных газов с коксом. Кроме того, при транспортировке сухого кокса по конвейерам происходит значительное пылевыделение.

По технической сущности установка сухого тушения кокса конструкции Гипрококса с устройством для разгрузки кокса по авт. св. № 700534, кл. СЮ В 39/02, 30.12.1975г. является наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели и выбрана в качестве прототипа.

Задачей полезной модели является повышение экономичности, надежности и безопасности работы установки сухого тушения кокса. Поставленная задача решается тем, что установка сухого тушения кокса с устройством для разгрузки кокса непрерывного действия, содержащая соединенные в замкнутый контур камеру тушения, пылеосадительный бункер, котелутилизатор, пылеулавливающие циклоны, дутьевой вентилятор, устройство для разгрузки кокса с последовательно установленными верхним бункером, промежуточным бункером с затворами, перефузочным и нижним бункерами, снабжена вращающимся барабаном с регулируемой скоростью вращения, установленном в нижнем бункере устройства для разгрузки кокса, взаимодействующим с двумя разгрузочными течками, при этом изменение направления вращения барабана позволяет менять направление разгрузки, кроме того, в нижнем бункере устройства для разгрузки кокса выполнен сборный короб, соединенный трубопроводом с пылеосадительным бункером, для отвода газопылевой смеси, разгрузочные течки снабжены системой подачи воды на орошение кокса.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид установки сухого тушения кокса с устройством для разгрузки кокса непрерывного действия, на фиг. 2 показано сечение по А-А. Предлагаемая полезная модель состоит из соединенных последовательно в замкнутый контур камеры тушения 1, пылеосадительного бункера 2, котла-утилизатора 3, пылеулавливаюп ;их циклонов 4, дутьевого вентилятора 5. Устройство для разгрузки кокса непрерывного действия включает в себя верхний бункер 6, промежуточный бункер 7, перегрузочный бункер 8, нижний бункер 9, на выходе из нижнего бункера установлен враш;аюш;ийся барабан 10. В верхней части этого бункера встроен сборный короб 11 для отвода газопылевой смеси по трубопроводу 12 с регулируюш;им клапаном 13 в пылеосадительный бункер 2, разгрузочные течки 14 с отсекаюш;ими клапанами 15 и систему подачи воды 16 для орошения кокса водой, конвейеры 17 для транспортирования кокса.

Установка сухого тушения кокса с устройством для разгрузки кокса непрерывного действия работает следующим образом. В камеру тушения кокса 1 навстречу перемещающемуся раскаленному (температура 1000-1100 °С) коксу дутьевым вентилятором 5 подается охлаждающий циркулирующий газ. При этом кокс охлаждается до температуры 200-250 °С, отдавая свое тепло проходящему циркулирующему газу, который нагревается до температуры 700-800 С. Пагретый газ после предварительной очистки в пылеосадительном бункере 2 поступает в котел-утилизатор 3, где отдает свое тепло поверхностям нагрева для выработки пара. После котла-утилизатора охлажденный до 150-180 С газ подают для окончательной очистки в пылеулавливающие циклоны 4 и вновь возвращают через дутьевой вентилятор 5 в камеру тущения 1. Потушенный кокс из камеры тушения 2 поступает в устройство для разгрузки кокса, соединенное с камерой тушения кокса воронкой. Проходя через последовательно установленные бункеры: верхний 6, промежуточный 7, перегрузочный 8 кокс поступает в нижний бункер 9. Из нижнего бункера 9 вращающимся барабаном 10 кокс через разгрузочные течки 14 подается на конвейеры 17. Барабан устройства для разгрузки кокса имеет регулируемую в диапазоне 0-1,2 об/мин скорость вращения, вращение барабана двухстороннее, что обеспечивает в зависимости от положения отсекающих клапанов 15 разгрузку кокса на один из конвейеров 17. Для снижения температуры кокса до температуры 80-100 °С, а также для уменьшения пылевыделения при транспортировке системой подачи воды на орошение 16 подается техническая вода. Количество подаваемой воды, а следовательно температуры и влажности кокса регулируется задвижкой. Температура кокса контролируется автоматически термопарами. Образующаяся при этом смесь газа и коксовой пыли (газопылевая смесь) из сборного короба 11 по трубопроводу 12 отводится в пылеосадительный бункер 2. Для исключения выбросов газопылевой смеси в галерее конвейеров в сборном коробе 12 автоматически регулирующим клапаном 13 поддерживается аэродинамический нуль, т.е. давление равное атмосферному. При этом через систему дожига не подается

воздух в циркулирующий газ для дожига горючих компонентов. Содержание водорода в циркулирующем газе составляет не более 2%, окиси углерода не более 8-10 %, кислорода менее 1 %, что соответствует требованиям правил технической эксплуатации.

По сравнению с прототипом предлагаемая полезная модель установки сухого тушения кокса с устройством для разгрузки кокса непрерывного действия имеет следующие преимущества:

непрерывная разгрузка кокса из камеры тушения;

регулирование производительности камеры тушения по потушенному кокса без остановки разгрузки;

регулирование влажности потушенного кокса в интервале 0-3%;

снижение температуры разгружаемого кокса до 80-100 °С, что приводит к увеличению срока службы транспортерной ленты конвейеров;

снижение угара кокса вследствие снижения содержания горючих компонентов в циркулирующем газе;

создание безопасных условий труда.

Установка сухого тушения кокса с устройством для разгрузки кокса непрерывного действия успешно эксплуатируется на ОАО «Алтай-кокс.

Claims (1)

1. Установка сухого тушения кокса с устройством для разгрузки кокса непрерывного действия, содержащая соединенные в замкнутый контур камеру тушения, пылеосадительный бункер, котел-утилизатор, пылеулавливающие циклоны, дутьевой вентилятор, устройство для разгрузки кокса с последовательно установленными верхним бункером, промежуточным бункером с затворами, перегрузочным и нижним бункерами, отличающаяся тем, что в нижнем бункере устройства для разгрузки кокса установлен вращающийся барабан с регулируемой скоростью вращения, обеспечивающий непрерывную разгрузку кокса из камеры тушения и взаимодействующий с двумя разгрузочными течками, при этом изменение направления вращения барабана позволяет менять направление разгрузки, кроме того, в нижнем бункере выполнен сборный короб, соединенный трубопроводом с пылеосадительным бункером для отвода газопылевой смеси, разгрузочные течки снабжены устройством подачи воды для орошения кокса.