SU767481A1 - Мульдозавалочна машина - Google Patents

Мульдозавалочна машина Download PDF

Info

Publication number
SU767481A1
SU767481A1 SU762426642A SU2426642A SU767481A1 SU 767481 A1 SU767481 A1 SU 767481A1 SU 762426642 A SU762426642 A SU 762426642A SU 2426642 A SU2426642 A SU 2426642A SU 767481 A1 SU767481 A1 SU 767481A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
trunk
machine
frame
trough
furnace
Prior art date
Application number
SU762426642A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иосифович Крутасов
Марк Георгиевич Онищенко
Виталий Спиридонович Беленький
Виктор Иванович Мальченко
Леонид Алексеевич Донченко
Original Assignee
Днепропетровский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Проектно-Конструкторский Технологический Институт filed Critical Днепропетровский Проектно-Конструкторский Технологический Институт
Priority to SU762426642A priority Critical patent/SU767481A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU767481A1 publication Critical patent/SU767481A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к вспомогательному оборудованию сталеплавильных цехов.
Известна напольно-завалочная машина на рельсовом ходу, содержащая мосте установленными на нем механизмами передвижения, хобот, тележку, на которой смонтированы механи·, змы вращения и качания хобота и замыкания мульды на’ хоботе fГ] .
Недостатком известной машины является небольшой срок службы хобота, ручной механизм замыкания муль-4 ды и недостаточная маневренность машины, обусловленная передвижением ее по рельсам.
Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является мульдозавалочная машина, содержащая трехколесную тележку, рама которой опирается на два передних и одно заднее рулевое колесо. На раме машины расположены механизмы вращения хобота, качания хобота, замыкания мульды и передвижения тележки. Питание машины электроэнергией осуществляется гибким кабелем, что ограничивает ее ход и маневренность.' Кроме того,’ механизм качания в известной машине не всегда обеспечивает надежную и стабильную работу хобота с закрепленной мульдой [2] .
Целью изобретения является упрощение конструкции машины, повышение ее надежности и маневренности машины.
В предложенной мульдозавалочной машине эта цель достигается благодаря тому, что ведущий мост ее выполнен в виде поворотной в горизонтальной плоскости рамы с неподвижной осью для колес и гидродвигате15 лями, взаимодействующими с колесами, а механизм качания хобота - в виде шарнирных рычагов, связанных между собой хоботом и рамой, и гидроцилиндра, корпус которого шарнирно соединен с рамой, а шток - с общей осью рычагов.
На фиг.1 изображена предложенная машина, общий вид; на фиг.2 - меха25 низм качания; на фиг.З - ведущий мост.
Мульдоэавалочная машина содержит раму 1, на которой смонтирован хобот 2 с механизмом вращения 3 и ме30 ханизмом качания 4 в виде шарнирных рычагов 5, связанных между собой и с гидроцилиндром 6 общей осью 7.
Рама 1 опирается на ведомый мост 8 и ведущий мост 9, который представляет собой поворотную раму 10’ с установленной внутри неподвижной осью 11 для колес 12. На торцах поворотной рамы 10 укреплены гидродвигатели 13. Механизм замыкания 14 мульды смонтирован на задней части хобота 2, а энергетическая ' установка 15 - на раме 1.
Работаёт мульдозавалочная машина следующим образом.
Для осуществления движения машины рабочая жидкость от гидронасосов энергетической установки 15, установленной на раме 1, поступает в гидродвигатели 13, смонтирован-, ные на поворотной раме 10, которые приводят в движение колеса 12, установленные на неподвижной оси 11. Ведущий 9 и ведомый 8 мосты включаются в работу, машина приходит в движение и подъезжает к нагревательной печи, в которой установлены мульды с нагреваемыми ферросплавами. При помощи механизма ' качания 4 хобот 2 заводится в замок мульды, которая закрепляется на хоботе 2 механизмом замыкания.. 14. После закрепления мульды на хоботе 2 в п’оршневую полость гидроциливдра 6 нагнетается жидкости, при этом выдвигается шток гидроцилиндра б и через ось 7 воздействует на шарнирные рычаги 5, которые, складываясь, изменяют положение хобота 2, и мульда поднимается с подины нагревательной печи. Машина, отъезжая, выводит мульду из нагревательной печи и транспортирует е®. к плавильной печи для загрузки, Мульда механизмом качания 4 ориентируется относительно окна печи и заводится в печь, где при помощи механизма вращения 3 опрокидывается, содержимое высыпается, а машина отъезжает и транспортирует мульду к бункерной эстакаде под загрузку. Загруженную мульду машина транспортирует в нагревательную печь и ставит ее на подину. Для опускания мульды рабочая жидкость из полости гидроцилиндра 6 выпускается, шток опускается и увлекает за собой ось 7, рычаги 5 разворачиваются и хобот 2 под действием силы тяжести изменяет положение. После опускания мульды на подину печи механизм ее замыкания 14 сжимает фиксацию, механизмом качания 4 хобот 2 поднимается и выходит из замка мульды.
На этом цикл загрузки заканчивается .
После загрузки плавильной печи корзиной и предварительного расплава образуются горки и колодцы, которые необходимо разровнять. Для этого машина, перемещаясь вперед и назад, заведенным в нее хоботом 2 с пустой мульдой упирается в неровности шихты, ломает их и выравнивает шихту.
При скачивании шлака из печи и в процессе плавления на пороге загрузочного окна образуются настыли. Для ломки настылей хобот 2 с опрокинутой мульдой заводится в печь и механизмом качания 4 опускается на порог, а движением машины назад настыли с порога стаскиваются и сбрасываются в шлаковую чашу.
Таким образом, предложенная конструкция ведущего моста позволяет пе-, рёдавать вращение непосредственно на колесо, что значительно упрощает конструкцию и повышает' маневренность машины..
Выполнение механизма качания в виде шарнирных рычагов и связанных между собой и с гидроцилиндром общей осью обеспечивает стабильность положения хобота с закрепленной мульдой, что повышает надежность работы машины.

Claims (2)

  1. рычагов 5, св занных между собой с гидроцклиндром 6 общей осью 7. Рама 1 опираетс  на ведомый мо 8 и ведущий мост 9, который предс вл ет собой поворотную раму 1О с установленной рнутри неподвижной осью 11 дл  колес 12. На торцах п воротной рамы 10 укреплены гидрОдвигатели 13. Механизм замыкани  14 мульды смонтирован на задней части хобота 2,а энергетическа  установка 15 - на раме 1. Работает мульдозавалочна  маши на следующим образом. Дл  осуществлени  движени  машины рабоча  жидкость от гидронасосов энергетичаской установки 15 установленной на раме 1, поступае в гидродвигатели 13, смонтированныв на поворотной раме 10, которь привод т в движение колеса 12, установленные на неподвижной оси 11. Ведущий 9 и ведомый 8 мосты включаклгс  в работу, машина прихо дит в движение и подъезжает к на гревательной печи, в которо.й уста новлены мульды с нагреваемыми фер росплавами. При помощи механизма качани  4 хобот 2 заводитс  в замок мульды, котора  закрепл етс  на хоботе 2 механизмом замыкани . 14. После закреплени  мульды на хоботе 2 в пЪршневую полость гидроциливдра 6 нагнетаетс  жидкост при этом выдвигаетс  шток гидро„цилиндра б и через ось 7 воздействует на шарнирные рычаги 5, которые , складыва сь, измен ют поло жение хобота 2, и мульда поднимае с  с подины нагревательной печи. Машина, отъезжа , выводит мульду нагревательной печи и транспортирует е® .к плавильной печи дл  загрузки . Мульда механизмом качани  4 ориентируетс  относительно окна печи и заводитс  в печь, где при помощи механизма вращени  3 опрокидываетс , содержимое высыпаетс  а машина отъезжает и транспортирует мульду к бункерной эстакаде под загрузку. Загруженную мульду машина транспортирует в нагревательную печь и ставит ее на подин Дл  опускани  мульды рабоча  жидкость из полости гидроцилиндра б выпускаетс , щток опускаетс  и увлекает за собой ось 7, рычаги 5 разворачиваютс  и хоб.от 2 под действием силы т жести измен ет положение. После опускани  мульды на подину печи механизм ее замыкани  14 сжимает фиксацию, механизмом качани  4 хобот 2 поднимаетс  и выходит из замка мульды. На этом цикл загрузки заканчиваетс  . После загрузки плавильной печи корзиной и предварительного расплава образуютс  горки и колодцы, которые необходимо разровн ть. Дл  этого машина, перемеща сь вперед и назад, заведенным в нее хоботом 2 с пустой мульдой упираетс  в нерсжности шихты, ломает их и вьравнивает шихту. При скачивании шлака из печи и в процессе плавлени  на пороге загрузочного окна образуютс  настыли. Дл  ломки настылей хобот 2 с опрокинутой мульдой заводитс  в печь и механизмом качани  4 опускаетс  на порог , а движением машины назад настыли с порога стаскиваютс  и сбрасываютс  в шлаковую чашу. Таким образом, предложенна  конструкЦи  ведущего моста позвол ет передавать вращение непосредственно на колесо, что значительно упрощает конструкцию и повышает маневренность машины ,. Выполнение механизма качани  в виде шарнирных рычагов и св занных между собой и с гидроцилиндром общей осью обеспечивает стабильность положени  хобота с закрепленной мульдой , что повышает надежность работы машины. Формула изобретени  Мульдозавалочна  машина, содерж ща  раму, св занную с ведущим и ведомьм мостами, имеющими ходовые колеса, и хобот с механизмами качани , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повыиени  надежности и маневренности , ведущий мост выполнен в виде поворотной в горизонтальной плоскости рамы с неподвижной осью дл  колес и гидррдвигател ми, взаимодействующими с ходовыми колесами, а механизм качани  хобота - в виде рычагов, шарнирно св занных ос ми между собой, с хоботом и рамой, и гидроцилиндра, корпус которого шарнирно соединен с рамой, а штокс общей осью рычагов. Источники информации , прин тые во внимание при экспертизе, 1.Иванченко Ф, и Павленко Б.А. Механическое оборудование сталеплавильных цехов М., 1964, с. 128157 .,
  2. 2.Виниоли И.И. Механическое и транспортное оборудование сталеплавильных цехов. М., 1961, с. 210220 .,
SU762426642A 1976-12-06 1976-12-06 Мульдозавалочна машина SU767481A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762426642A SU767481A1 (ru) 1976-12-06 1976-12-06 Мульдозавалочна машина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762426642A SU767481A1 (ru) 1976-12-06 1976-12-06 Мульдозавалочна машина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU767481A1 true SU767481A1 (ru) 1980-09-30

Family

ID=20685329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762426642A SU767481A1 (ru) 1976-12-06 1976-12-06 Мульдозавалочна машина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU767481A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU767481A1 (ru) Мульдозавалочна машина
US6213763B1 (en) Door assembly for rotary furnace
CN106048164A (zh) 一种带有自动倒料装置的推杆炉生产线
CN109759561A (zh) 轨道式配汤机器人
CN106984802B (zh) 液压倾翻钢包倒渣车
CN112024863B (zh) 托转式浇注机器人
JPS5937429B2 (ja) 傾斜し得る上方充填電気炉
US1549141A (en) Apparatus for transporting calcine from roaster furnaces and charging same into reverberatory furnaces
US3979794A (en) Snow removal device
CN217315857U (zh) 新型兑铁车
CN110044182A (zh) 高精度熔炼系统及其工作方法
US2465819A (en) Mechanism for centrifugal casting
US1534331A (en) Continuous foundry-sand-mulling machine
CN211199371U (zh) 加锌装置及自动加锌锭系统
US1329588A (en) Machine for charging furnaces
US4501526A (en) Apparatus for conveying a solid or liquid material, especially for charging a shaft furnace
CA1049967A (en) Apparatus for loading and compressing solid waste in a box-like structure
CN222116638U (zh) 一种铝锭自卸车
CN218757676U (zh) 一种桥梁加固填土设备
JP2001526319A (ja) シャフト炉用装入装置
SU149223A1 (ru) Напольно-поворотна завалочна машина дл загрузки рафинировочных печей меде-электролитных заводов
RU2210710C2 (ru) Напольная машина для загрузки плавильных печей
US1336494A (en) Furnace-charging apparatus
SU909535A1 (ru) Устройство дл скачивани шлака
RU2058851C1 (ru) Комплекс для разливки жидкого металла