SU767191A1 - Method of culturing microorganisms - Google Patents
Method of culturing microorganisms Download PDFInfo
- Publication number
- SU767191A1 SU767191A1 SU772542093A SU2542093A SU767191A1 SU 767191 A1 SU767191 A1 SU 767191A1 SU 772542093 A SU772542093 A SU 772542093A SU 2542093 A SU2542093 A SU 2542093A SU 767191 A1 SU767191 A1 SU 767191A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- culture
- carried out
- carbon
- fermenter
- inoculator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
(54) СПОСОБ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ(54) METHOD FOR CULTIVATING MICROORGANISMS
ff
Изобретение относитс к микробиологической промышленности, а именно к способу культивировани микроорганизмов .This invention relates to the microbiological industry, namely to a method for cultivating microorganisms.
Известен способ культивировани микроорганизмов на хсидких питательных средах, содержащих источники углерода, азота, фосфора и минеральные соли, предусматривающий подсев в ферментер из инокул тора той же культуры tlJ.There is a known method of cultivating microorganisms on acidic nutrient media containing sources of carbon, nitrogen, phosphorus, and mineral salts, which involves seeding into a fermenter from the inoculant of the same tlJ culture.
Недостатками известного способа вл ютс сравнительно высокие значени выхода целевых продуктов и производительности ферментеров.The disadvantages of this method are the relatively high values of the yield of the target products and the productivity of the fermenters.
Целью изобретени вл етс првышение выхода целевых продуктов и увеличение производительности фермейтеров .The aim of the invention is to increase the yield of the target products and increase the productivity of farmers.
Указанна цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу подсев ведут культурой, адаптированной к одному или нескольким углеродосодержащим компонентам кул туральной среды. This goal is achieved by the fact that according to the proposed method, the seeding is carried out by a culture adapted to one or several carbon-containing components of the culture medium.
В зависимости от конечной цели культивировани адаптацию осуществл ют различными способами путем выращивани культуры в инокул торе на исходной питательной среде вDepending on the ultimate goal of cultivation, adaptation is carried out in various ways by growing the culture in the inoculum on the original nutrient medium in
периодическом режиме до состо ни , в котором она переходит к утилизации продуктов метаболизма; путем выра1чивани культуры в инокул 5 торе на питательной среде, содержащей в качестве основного источника углерода один или несколько продуктов метаболизма; путем выращиван . культуры в инокул торе наperiodic mode to the state in which it proceeds to the disposal of metabolic products; by growing the culture in inoculum 5 torus on a nutrient medium containing one or more products of metabolism as the main carbon source; by grown. inoculum culture on
to питательной среде, содержащей в к&чёст е .-иоточника углерода один из смёон источников углерода питательной ореды испсхльзуёмой 1в фёрменте1ре,to a nutrient medium containing carbon in an e-source and one of the mixtures of carbon sources in the nutrient medium used in fermentor 1,
)5 Подсев в ферментер культуры,) 5 Seed in culture fermenter,
адаптированной к одному или нескольким .углерОдосодерхащим компонентам культуральной среда, приводит к тому, что в ферментере одновременно развиваютс две или несколько фракций одной и той же культуры, различных по своему отношению к i субстратг1М питательной среды. Это приводит к более полной утилиэа25 ции углеродооодёржаи1их компонентов среды, а следовательно, к повыиюнню экономического коэффициента или выхода целевых продуктов.adapted to one or several carbon-containing components of the culture medium, leads to the fact that in the fermenter simultaneously develop two or more fractions of the same culture, different in relation to substrate i of the nutrient medium. This leads to a more complete utilization of the carbon-containing components of the environment, and, consequently, to an increase in the economic coefficient or yield of the target products.
Предлагаемый способ по сн етеThe proposed method is as follows:
30 следуюсаими примерами.30 following examples.
Прим ер 1.Культуру дрожжей Candida tropicaEisИБФМ-303 эасе.вают в ферментер АК-10 на 6 л модифицированной средыРидера следующего состава, (г/л):Approx. 1. The culture of Candida tropicaEis YeBFM-303 yeast is grown in a AK-10 fermenter per 6 liters of modified medium Reader of the following composition, (g / l):
Глюкоза,20Glucose, 20
ЫН4НгР048,0 LN4NgP048,0
(NH4)2HPO.8,0(NH4) 2HPO.8,0
КСе . . 0,4KSe. . 0.4
МдЯ04.7 HgO1,0MDEA04.7 HgO1.0
PeS04-7 HgO0,005PeS04-7 HgO0.005
ШЗОд -7 HjO0,0006 SLOT -7 HjO0,0006
ZnS04 -7 HjO0,0008ZnS04 -7 HjO0,0008
CuS04 -5 НгО0,00008CuS04 -5 NgO0.00008
Дрожжева вода20 млYeast water 20 ml
Выращивание провод т в периодичеком режиме. Через 12 ч глюкозу в среде не обнаруживают. Выход культивировани биомассы 8,5 г/л. В течение последующих б ч концентраци биомассы существенно не измен етс . Экономический коэффициент 44%.The cultivation is carried out in periodic mode. After 12 h, no glucose is detected in the medium. The yield of biomass cultivation is 8.5 g / l. During the subsequent days, the biomass concentration does not change significantly. The economic rate of 44%.
По предлагаемому способу культуру дрожжей в инокул т.оре выраг ивают на указанной выше среде 36 ч в периодическом режиме. За это врем культура переходит к потреблению продуктов метаболизма.В основном ферментёре АК-10 ведут вырастиванИе культуры: в том же режиме. Через 12 ч в этот ферментер подсевают культуру Из инокул тора в количестве 600 мл (10 от объема культуральной среды). Через б концёйтрЩй биомассы в основном ферментере 11,5 г/л (за вычетом подсе нной биомассы), а экономический коэффициент 57,5%. According to the proposed method, a culture of yeast in an inoculum, i.e., is harvested on a medium above for 36 hours in a batch mode. During this time, the culture goes to the consumption of metabolic products. The main fermenter of AK-10 is grown in the same mode. After 12 h, culture is sown in this fermenter. From an inoculum in the amount of 600 ml (10 of the volume of the culture medium). Through the final biomass, the main fermenter is 11.5 g / l (minus the sub-biomass), and the economic coefficient is 57.5%.
Пример 2. Культуру бак .терий Aerobacter aerogenes выращиваю с целью получени ацетоина со скоростью прЪтока 0,2ч в Лерментере АК-Ю на 5 л среды еле дующего состава, г/л: глюкоза 10,0, пептон 1ифко 5.0, КгНРО -ЗН О 2,0, 2,0,СаСЕ2 0,2,Na2SiO3 0,05, FeS047H O 0,005,ZnSO4-7H2O,MnSO4 5H.jO,CoCC2 ertjO и NajMob 2H2P no 0,. Ре птм вьфащивани : рН 6,0, температура Ь л/ч. Скорость нешалки 800 об/мин. На выходе из ферментера культуральна жидкость содержит 20,4-10 бакExample 2. Culture. Aerobacter aerogenes tank is grown in order to obtain acetoin at a flow rate of 0.2 h in Lermentera AK-Yu per 5 l of medium containing composition, g / l: glucose 10.0, peptone 5fco 5.0, CrNRO-MH O 2.0, 2.0, СаСЕ2 0.2, Na2SiO3 0.05, FeS047H O 0.005, ZnSO4-7H2O, MnSO4 5H.jO, CoCC2 ertjO and NajMob 2H2P no 0 ,. Reduction pressure: pH 6.0, temperature L l / h. Neshalki speed 800 rev / min. At the exit of the fermenter, the culture fluid contains 20.4-10 tank
териапьных клеток /мл. Выход ацетонteriapnyh cells / ml. Acetone yield
- .,...,,,.... ...,,,.,,,. -., ... ,,, .... ... ,, ,,,. ,,,.
С целью повышени выхода ацетона используют систему двух последовательно Соединенных инокул торов, каждый из которых сбе цинен с основ ным ферментером.Рабочий объем перво инокул тора 1л, второго 1,5 л. В обоих инокул торах ведут выращиваииё к у льтуры AeroBiactef aerogehes в периодическом режиме э течение 12 ч на вышеуказанной среде за исключением того, что во втором инокул торе в качестве источника уг лерода используют 2% этилового спирта. . In order to increase the yield of acetone, a system of two successively connected inoculators is used, each of which is combined with the main fermentor. The working volume of the primary inoculant is 1 liter, the second one is 1.5 liter. In both inoculators, they grow in AeroBiactef aerogehes periodically for 12 hours on the above medium, except that 2% ethanol is used as a source of carbon in the second inoculant. .
Через 12 ч включают проток из первого инокул тора в основной ферментер со скоростью 0,2 ч и в течение 5 ч засевают его. Одновременно в первый инокул тор с той же скоростью подают свежую питательную среду. Затем проток из первого инокул тора переключают во второй инокул тор, из которого йачйнайт непрерывный подсев адаптированной культуры к этиловому спирту в основной ферментер.Туда же подают свежую питетельную среду со скоростью 0,2 ч . На выходе из ферментера культуральна жидкость содержит 24,3.10 бактериальных клеток/мл. Выход ацётойна 1,3 г/л.After 12 hours, the duct from the first inoculum is turned on to the main fermenter at a rate of 0.2 hours and seeded for 5 hours. At the same time, fresh nutrient medium is fed to the first inoculum at the same rate. Then, the duct from the first inoculum is switched to the second inoculum, from which the continuous continuous sowing of the adapted culture to ethyl alcohol is fed into the main fermenter. Fresh fresh medium is fed at a rate of 0.2 hours. At the exit of the fermenter, the culture fluid contains 24.3.10 bacterial cells / ml. The output of acetoin 1.3 g / l
П р и м е р 3. Культуру Candida troDicaCis ИБФМ-303 выращивают в 5 л модифицированной среды Ридера , содержащей, г/л: NHiHyPOj 8,0, ГНН4)2ЙР041-8,0, КСе 0,6 NaCf MgS047Й2 J If О, .гО 0,004, MnSO4-7H,jO 0,0004, . О,О 00 4, СиЗОд 0,0002, дрожжевой воды 20 мл, глюкозы 10,0, мальТозы 10,0 в ферментере АК-10 при скорости протёка 0,25 ч . Концентрци веществ на выходе из ,ферментера глюкоза 0,01%, мальтоза 0,90%, биомасса 6,94 г/л, эконолтческий коэффициент 34,7%.EXAMPLE 3. A culture of Candida troDicaCis IBFM-303 is grown in 5 liters of a modified Reader medium containing, g / l: NHiHyPOj 8.0, GNH4) 2IR041-8.0, KCE 0.6 NaCf MgS047Y2 J If O GO 0.004, MnSO4-7H, jO 0.0004,. O, O 00 4, Syzod 0.0002, yeast water 20 ml, glucose 10.0, maltoza 10.0 in fermenter AK-10 at a flow rate of 0.25 h. The concentration of substances at the exit of the fermenter, glucose 0.01%, maltose 0.90%, biomass 6.94 g / l, ekontichesky coefficient 34.7%.
По предлагаемому способу процес ведут, использу бактеррпо из трех инокул т;оров (объем каждого 1,5 л), соединенных последовательно. Второй и третий инокул торы соединены с основным ферментером объем которго 6 л.According to the proposed method, the processes are carried out using a bakterrpo of three inoculums; oors (each 1.5 liter in volume) connected in series. The second and third inoculators are connected to the main fermenter with a volume of 6 liters.
Дрожжи засевают в первый инокул тор и культивируют в периодическом режиме на вышеуказанной среде в течение 12 ч. Затем начинают подачу свежей питательной средда со скоростью протока 0,2 с той же скоростью подают культуральную жидкость Из первого инокул тора во второй. Наполнение второго инокул тО15Е1Пр6йсходит за 7,5 ч после чего культивирование продолжают в периодическом режиме еще 7 ч. поскольку в первом инокул торе происходит почти полное потребление глюкозы, источником уг лерода во втором инокул торе вл етс главным образом мальтоза. Дрожжи, выход щие из второго инокул тора, адаптированы к мальтозе. Из второго инокул тора культуральную среду подают по 150мл в основной ферментер и третий инокул тор . В третьем инокул торе культивирование осуществл ют в периодическом режиме 36 ч. При этом происходит гщаптаци культуры к продукт метаболизма мальтозы. Затем третийThe yeast is seeded in the first inoculum and cultured periodically on the above medium for 12 hours. Then the fresh nutrient is started to flow at a flow rate of 0.2 at the same rate as the culture fluid from the first inoculant to the second. The filling of the second inoculum, tO15E1Pr6, occurs in 7.5 hours after which cultivation is continued in batch mode for another 7 hours. Since the first inoculant is almost completely consumed with glucose, the source of carbon in the second inoculant is mainly maltose. The yeast leaving the second inoculum is adapted to maltose. From the second inoculum, the culture medium is fed 150 ml each to the main fermenter and the third inoculum. In the third inoculum, cultivation is carried out in an intermittent mode of 36 hours. In this case, the culture is transferred to the product of the metabolism of maltose. Then third
инокул тор подключают к ОСИОВНО1 Уthe inoculum is connected to OSIOVNO1 U
ферментеру со Ckopocтью подачи культуральной среды 150 мл/ч.the fermenter with Ckopost feed culture medium 150 ml / h.
Таким образом в основной ферментер подсевают смесь исходной и адаптированной к мальтозе культур из второго инокул трра и адаптированной к продуктам метаболизма мальтозы культуры из третьего инокул тора. Кроме того, в основной ферментер подают свежую питательную срещу со скоростью протока 0,25 Ч- . Thus, a mixture of the initial and maltose-adapted cultures from the second inoculum of the trr and adapted from the products of the metabolism of maltose from the third inoculum is sown into the main fermenter. In addition, in the main fermenter serves a fresh nutritious chapters with a flow rate of 0.25 H-.
По достижении устойчивого проточного режима работы ферментера на выходе определ ют концентрацию веществ: глюкоза 0,03%, мальтоза 0,01%, биомасса 14,87 г/л. Эконо«мический коэффициент 74,35%. Пример 4, Культуру Lactobacteriim deBbrucku выращивают периодическим способом при аэрацииUpon reaching a steady flow regime of the fermenter, the concentration of substances is determined at the outlet: glucose 0.03%, maltose 0.01%, biomass 14.87 g / l. Economic coefficient is 74.35%. Example 4, the Culture of Lactobacteriim deBbrucku is grown periodically with aeration
1 л/л в минуту при , на чменном сусле 3°Б, начёшьном значении ,7 и при исходной концентрации биомассы, вз той из экспоненционной фазы роста. О,34-10° кл/мл. Через 12 ч культивировани выход молочной кислоты составл ет 49,8%. Процесс завершаетс через 26 ч. Выход молочной кислоты 90% (см. таблицу);1 l / l per minute at, at the barley wort 3 ° B, at an absolute value of 7, and at the initial biomass concentration taken from the exponential growth phase. About 34-10 ° cells / ml. After 12 hours of cultivation, the yield of lactic acid is 49.8%. The process ends after 26 hours. The yield of lactic acid is 90% (see table);
По предлагаемому способу выра0 щивание культуры Lactobacteriun deCbriJcku ведут в ферментере анаIлогичным образом 3 ч, после чего провод т подсев культуры из инокул тора , в котором культивирование ве5 дут на исходной среде 26 ч. Процесс в рсйовном ферментере заканчиваетс через 18 ч.According to the proposed method, cultivation of the Lactobacteriun deCbriJcku culture is carried out in a fermenter in an analogous manner for 3 hours, after which the culture is seeded from an inoculant, in which the cultivation is carried out on the initial medium for 26 hours. The process in the fruit fermentor ends after 18 hours.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772542093A SU767191A1 (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Method of culturing microorganisms |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772542093A SU767191A1 (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Method of culturing microorganisms |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU767191A1 true SU767191A1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=20732373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772542093A SU767191A1 (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Method of culturing microorganisms |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU767191A1 (en) |
-
1977
- 1977-11-11 SU SU772542093A patent/SU767191A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102242075A (en) | Semi-continuous fermentation method for bacillus used for microbial fertilizer | |
SU767191A1 (en) | Method of culturing microorganisms | |
CN113755548A (en) | Method for improving fermentation level of polymyxin B | |
US20060270004A1 (en) | Fermentation processes with low concentrations of carbon-and nitrogen-containing nutrients | |
SU770200A1 (en) | Methylococcus capsulatus vsb-874 strain - producer of biomass | |
KR900005771B1 (en) | Process for the preparation of glutamic acid | |
SU908092A1 (en) | Method of obtaining riboflavin | |
SU618407A1 (en) | Method of producing crop | |
SU554281A1 (en) | The method of obtaining biomass | |
RU2743396C1 (en) | Method for obtaining enterobacterium escherichia coli or salmonella biomass in production bioreactors | |
Sikyta et al. | Continuous cultivation of Escherichia coli possessing high penicillin–acylase activity | |
SU745942A1 (en) | Method of culturing bacillus thuringiensis var. galleriae | |
SU515781A1 (en) | Amidase biosynthesis method | |
SU644827A1 (en) | Method of obtaining phospholipase | |
SU682566A1 (en) | Processs for the preparation of citric acid | |
SU675980A1 (en) | Method of producing l-lysine | |
SU1092475A1 (en) | Method of control of process for continuous growing of microorganisms | |
SU532621A1 (en) | Nutrient medium for growing microorganisms | |
SU948999A1 (en) | Medium for culturing producer of alpha-amylase aspergillus oryzal 3-9-15 | |
RU1788011C (en) | Strain of bacteria brevibacterium lactofermentum - a producer of lysine | |
SU1036741A1 (en) | Method for preparing culture medium for culturing fodder yeast | |
SU912753A1 (en) | Process for producing glucoamilase | |
WO2004005275A1 (en) | Fed batch solid state fermentation for the production of hmg-coa reductase inhibitors | |
SU335279A1 (en) | METHOD OF OBTAINING α-KETOHLUTARIC ACID | |
SU988866A1 (en) | Method for culturing escherichia coli hb 1100ry-13 producing restrictase |