SU767156A1

SU767156A1 - Hot dried paint-varnish composition

Info

Publication number: SU767156A1
Application number: SU772502984A
Authority: SU
Inventors: Ирина Даниловна Кулешова; Павел Григорьевич Денисенко; Леонид Александрович Миркинд; Альберт Григорьевич Корниенко; Анатолий Исаакович Непомнящий; Борис Борисович Кудрявцев; Яков Львович Раскин; Галина Михайловна Клячко
Original assignee: Государственный научно-исследовательский и проектный институт лакокрасочной промышленности
Priority date: 1977-06-30
Filing date: 1977-06-30
Publication date: 1980-09-30

Description

1 , . Изобретение относитс к области лакокрасочных материалов дл защиты от коррозии, в частности лакокрасочных материалов, содержащих металлический порошок, дл покрыти стального проката, способного к сварке. Покрыти такими композици ми наход т применение в автомобильной промышленности , судостроении, строительстве и т.д. Известна цинксодержагца грунтовка эпоксиполиамидна дл пульверизацион ного нанесени (грунт ЭП-0,57), соде жаща , вес. %: порошок металлического цинка 78,4, эпоксидную.смолу Э-41 7,1, бентонит 1,2, ксилол 10, ацетон 3,3 и йрлиамид ПО-200 7. Известна лакокрасочна композици дл антикоррсэзионной заьшты, со держаща , вес.%: порошок металлического цинка 51,0, эпоксидную смолу 10 тиопласт 6,1, ускоритель, (2,4,6-тридиметиламинометилфенол ), этилгликоль ацетат 11,2, циклогексанон 16,0, ксилол 5,0, бентон 27-0,5. Композици наноситс любым способом толщиной сло 10-SO мкм. Известные цинкосодержащие грунты на основе эпоксидных смол имеют достаточно высокую адгезию, однако к покрыти м стального проката способного к сварке предъ вл ютс повышенные требовани к защитным свойствам, которые не обеспечиваютс известны- Ми составами. Наиболее близким йо технической сущности к иэобре.тению вл етс состав лакокрасочной композиции, включающий эпоксидну|р диановую смолу, отверждающие смолы (фенолоформальдегидна смола, г1миноформальдегидна смола), катализатор отверждени (ортофосфорна кислота, п-толуолсульфокислота ), дйгицидильный эфир высших дикарбоновых кислот тиксотропную . добавку (аэросилУ и растворитель . Однако и известна композици не обеспечивает высоких адгезионных и защитных свойств (водостойкость, сОлестОйкость). Цель изобретени - повышение адгезии , прочности на удар, водостойкости и солестойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что лакокрасочна композици ,включающа эпоксидную диановую смолу, отвердитель , диглицидиловый эфир высшихone , . The invention relates to the field of paints and varnishes for corrosion protection, in particular paints and varnishes containing metal powder, for the coating of steel products capable of welding. Coatings with such compositions are used in the automotive industry, shipbuilding, construction, etc. The epoxypolyamide primer known for zinc-containing primer for spraying deposition (EP-0.57 primer), containing, by weight. %: metal zinc powder 78.4, epoxy resin E-41 7.1, bentonite 1,2, xylene 10, acetone 3,3 and yrlyamide PO-200 7. A known paint and varnish composition for anti-corrosion staining, containing, in weight. %: metal zinc powder 51.0, epoxy resin 10 thioplast 6.1, accelerator, (2,4,6-trimethylaminomethylphenol), ethyl glycol acetate 11.2, cyclohexanone 16.0, xylene 5.0, benton 27-0, five. The composition is applied by any method with a thickness of 10-SOm. The known zinc-containing soils based on epoxy resins have rather high adhesion, however, to the rolled steel surfaces capable of welding, there are increased requirements for the protective properties that are not provided by the known compounds. The closest technical substance to the invention is a paint composition comprising an epoxy resin, curing resins (phenol-formaldehyde resin, gmino-formaldehyde resin), a curing catalyst (orthophosphoric acid, p-toluenesulfonic acid, I need to apply), a curing catalyst (orthophosphoric acid, p-toluenesulfonic acid, I need to use a hardening resin, a curing catalyst (orthophosphoric acid, p-toluenesulfonic acid resin) additive (aerosil and solvent. However, the known composition does not provide high adhesion and protective properties (water resistance, light resistance). The purpose of the invention is to increase adhesion, impact strength, water resistance and salt resistance. The goal is achieved by the paint and varnish composition including epoxy diyano resin , hardener, higher diglycidyl ether

767156767156

икарбонрвых кислот Cg-Cjg , тиксотропную добавку и растворитель, в качестве отвердител содержит смолу, выбранную из группы, состо щей из низкомолекул рной полиамидной смолы, фенолоформальдегидной смолы, меламиноформальдегидной смолы и дополнительно порошок цинка при следующем соотношении компонентов , вес.%carbonic acid Cg-Cjg, a thixotropic additive and a solvent, as a hardener, contains a resin selected from the group consisting of low molecular weight polyamide resin, phenol-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin and additionally zinc powder in the following ratio of components, wt.%

Эпоксидна дианова .Epoxy Dianova.

ймола;---- - 5-8ymola; ---- - 5-8

Отвердитель0,2-1Hardener 0.2-1

с;НгСНСНООС(СНг)„ (СН-С СН-СНг);р (CHj)ndOOCHi-CH-CHj где R.H Кг. - Н или СН , п 1-8 при m 1-2, п 3-13 при m 0. . В качестве тиксотропных добавок используют аэросил,.бентонит и др. В качестве растворител используют циклогексанон, этилцеллозольв, бутилцеллозольв , сольвент-нафта, ксилол и др. , Композицию готов т следующим образом . . В быстроходный дисольвер загружают часть эпоксидной смолы, порошок мета лического цинка, растворитель, тиксо тройную добавку и перемешивают дисперсию до получени однородной массы в течение 20-50 мин. Затем загружают Йиглицидило;вый эфир высших дикарбоно вых кислот, остальную часть эпоксид ной смолы, катализатор отверждени и дополнительно перемешивают 15-30 мин контроль готовой продукции ведут по сухому остатку и в зкости. Готовую композицию нанос т на стальную поверхность валковым методом (Coi-CCoating ) на предварительно подготовленную под окраску холоднокатанную стёгль, например фосфатированную. Толщина покрыти 10-15 мкм, сушка при ЗрО-340С - 60 с при толщине металла 0,8-1,0 мм. В зкость композиции при. нанесении валком 2000-6000 с содержание сухого остатка 85-87%. В табл. 1 представлены составы предлагаемой композиции. Таблица Эпоксидна смола - Эпикот 1007 ( 100%) 5,0 7,5 8,0 7,0 7.0 60 ti asiitrt ; Диглицидиловый эфир, выашх дикар- - . .. ... бОНОВ ,s; NgSNSHOOS (SNg) „(CH-C CH-CHg); p (CHj) ndOOCHi-CH-CHj where R.H Cg. - H or CH, p 1-8 with m 1-2, p 3-13 with m 0.. Aerosil, bentonite, etc. are used as thixotropic additives. Cyclohexanone, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, solvent naphtha, xylene, etc. are used as solvents. The composition is prepared as follows. . A part of the epoxy resin, methyl zinc powder, solvent, thixo-ternary additive is loaded into the high-speed dissolver and the dispersion is stirred until a homogeneous mass is obtained for 20-50 minutes. Then Yiglicidyl is added; a new ester of higher dicarboxylic acids, the rest of the epoxy resin, a curing catalyst, and the final product are additionally mixed for 15–30 min by dry residue and viscosity. The finished composition is applied to the steel surface by a roll method (Coi-Coating) on a cold-rolled quilt prepared for painting previously, for example phosphated. The thickness of the coating is 10-15 µm, drying at ZrO-340C - 60 s with a metal thickness of 0.8-1.0 mm. Composition viscosity at. roller application 2000-6000 with a solids content of 85-87%. In tab. 1 shows the compositions of the proposed composition. Table Epoxy resin - Epicote 1007 (100%) 5.0 7.5 8.0 7.0 7.0 60 ti asiitrt; Diglycidyl ether, vysh dikar- -. .. ... BONES,

Диглицидиловый эфир высших дикарбоновых кислотDiglycidyl ester of higher dicarboxylic acids

Тиксотропна добавка Порошок цинка РастворительTiksotropna additive Zinc powder Solvent

Используемый в данном ДИГЛИЦИДИЛОВЫЙ эфир высшвых кислот отвечамулеUsed in this higher glycol DIGLICIDYL ester is responsible for

- 6,7 1,0- 6.7 1.0

0,015 0,04 0,08 Продолжение табл. 1 Кислот {С45-Сго) (смесь) (100%) 2,0 3,0 5,0 2,5 2,5 Полиамидна смола типа ПО-200 (100%) 0,15 0,4 0,8 Фенолоформальдегидна ( 100%) Меламиноформальдегидна ( 100%) - - - - 1,0 Порошок металлического порошка 77,0 75,0 50,0 75,0 75,0 Циклогексанон 13,7 13,2 33,4 11,8 11,5 Ксилол 0,135 0,36 0,72 Аэросил АМП-1-300 1,0 0,5 2,0 2,0 2,0 Бентонит В табл. 2 представлены данные сравнительн ис свойств известной и предлагаемой композиции.0,015 0,04 0,08 Continuation of the table. 1 Acids {C45-СGO) (mixture) (100%) 2.0 3.0 5.0 2.5 2.5 Polyamide resin of type PO-200 (100%) 0.15 0.4 0.8 Phenol-formaldehyde ( 100%) Melamine formaldehyde (100%) - - - - 1.0 Powder of metal powder 77.0 75.0 50.0 75.0 75.0 Cyclohexanone 13.7 13.2 33.4 11.8 11.5 Xylene 0.135 0.36 0.72 Aerosil AMP-1-300 1.0 0.5 2.0 2.0 2.0 Bentonite Table. 2 presents data on the comparative properties of the known and proposed composition.

Таблица 2table 2

Адгези с решеткой и липкой лентой при обратном ударе по Гарднеру, фунтдюйм .Adhesive with grill and adhesive tape on the back impact on Gardner, ps.

Прочность пленки .при пр мом: ударе по Гарднеру, фунтдюйм Film strength. At direct: impact on Gardner, pound.

Прочиость пленкиProof of film

при обратном удареwhen you strike back

по Гарднеру,according to Gardner,

фунт-дюймpsi

Прочность пленкиFilm strength

при раст женииwhen stretched

по Эриксену, мм according to Eriksen, mm

Водостойкость,Water resistance,

суткиday

СолестойкостьSalt resistance

(в солевой камере(in salt chamber

5%-ный НаСв,5% Hsv,

40°С) ч40 ° C) h

Таким образом, композици по изобретению- позвол ет получить покрытие с повышенными элитными свойствами и повышенной адгезией, что увеличивает срок эксплуатации таких покрытий в 2 раза.Thus, the composition according to the invention makes it possible to obtain a coating with enhanced elite properties and increased adhesion, which increases the service life of such coatings by 2 times.

Claims

Invention Formula

Paint composition is hot

0 drying, comprising epoxy resin Dianova, hardener, diglycidyl ether of higher dicarboic acids Cg-Cj j, thixotropic additive and solvent,

5 by the fact that, in order to increase adhesion, impact resistance, water resistance and salt resistance, it contains a resin selected from the group consisting of viscous molecules of p0 polyamide resin, phenol-formaldehyde resin, melaminophore 4-aldehyde resin and additionally porous zinc, and additionally porous zinc; the ratio of cs "ponentes, wt.% 1. Epoxy Dianova

5 resin5-8

Hardener 0.2-1

Diglycidyl ester of higher dicarboxylic acids 2-5

0 Thixotropic Additive 0.5-2.5 Zinc powder 50-80 Solvent Else.