SU767030A1 - Method of preparing potassium sulfate - Google Patents

Method of preparing potassium sulfate Download PDF

Info

Publication number
SU767030A1
SU767030A1 SU782577907A SU2577907A SU767030A1 SU 767030 A1 SU767030 A1 SU 767030A1 SU 782577907 A SU782577907 A SU 782577907A SU 2577907 A SU2577907 A SU 2577907A SU 767030 A1 SU767030 A1 SU 767030A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
potassium sulfate
solution
sulphate
potassium
uterine
Prior art date
Application number
SU782577907A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Валентинович Вязовов
Маршида Ибрагимовна Муратова
Иван Михайлович Окрепкий
Иван Иванович Ковалишин
Иван Васильевич Жаровский
Михаил Андреевич Бедюх
Роман Яковлевич Андрусив
Анна Михайловна Окрепка
Любовь Николаевна Топильская
Дмитрий Васильевич Гребенюк
Зиновий Васильевич Назаревич
Original Assignee
Калушский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектного Института Галургии
Калушское производственное объединение "Хлорвинил"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектного Института Галургии, Калушское производственное объединение "Хлорвинил" filed Critical Калушский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority to SU782577907A priority Critical patent/SU767030A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU767030A1 publication Critical patent/SU767030A1/en

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)

Description

Указанное соотношение щелока, в смеси выбрано по данным исследований как оптималь-, ное дл  разного по содержанию основного вещества (K2SO4) высокопроцентного сульфата кали  {соответственно 85-98%), при котором обеспечиваютс  наилучшие услови  перекристаллизации технического сульфата кали  и получение высокопроцентного очищенного.The indicated ratio of liquor in the mixture was selected according to research as optimal for high content of basic potassium sulfate (respectively, K2SO4) {respectively 85-98%), which provides the best conditions for recrystallization of technical potassium sulfate and obtaining high percentage purified.

Ведение растворени  технического сульфата кали  в смеси маточного сульфатного раствора и воды, значительно ненасыщенной хлоридами кали  и магни , сульфатами магни  и кальци , позвол ет снизить до требуемых норм содержание этих солей во вновь кристаллизуемом сульфате кали .Keeping the dissolution of technical potassium sulphate in a mixture of uterine sulphate solution and water, significantly unsaturated with potassium and magnesium chlorides, magnesium sulphates and calcium, makes it possible to reduce to the required standards the content of these salts in the newly crystallized potassium sulphate.

Тонка  фильтраци  насыщенного сульфатного раствора перед охлаждением и кристаллизацией из него очищенного сульфата кали  обеспечивает допустимое содержание в нем железа, т желых металлов и нерастворимых в воде веществ.Fine filtration of the saturated sulphate solution before cooling and crystallizing the purified potassium sulphate from it provides a tolerable content of iron, heavy metals and water-insoluble substances.

Пример. Берут 10 кг каинитовой руды следующего состава, %: К 10,14; Мд 5,7; Na 14,77; С1 29,29; SO4 30,55; HjO 8,93; нерастворимый остаток 6,57, и путем механического перемешивани  при комнатной температуресмещивают в течение 3 ч с 18,5 кг маточного сульфатного раствора, содержащего,%: К 5,97;Мд 2,71; Na 1,01; С1 5,57; SO 12,60; HjO 72,14. Затем еще в течение 2 ч полученной шенитовой суспензии дают посто ть.Example. Take 10 kg of Cainite ore of the following composition,%: K 10.14; MD 5.7; Na 14.77; C1 29.29; SO4 30.55; HjO 8.93; insoluble residue 6.57, and by mechanical stirring at room temperature, displace within 3 hours from 18.5 kg of uterine sulphate solution containing,%: K 5.97; Md 2.71; Na 1.01; C1 5.57; SO 12.60; HjO 72.14. Then, for another 2 hours, the obtained shenitic suspension is allowed to stand.

Образовавщийс  шенит фильтрацией под ва куумом отд:ел ют от маточного шенитового щелока. При этом получают 9,1 кг шенита и 19,4 кг маточного щенитового раствора. Их составы ,%: отфильтрованный щенит - К 16,33; Мд 4,82; Na 3,35; С1 8,91; S04 34,03; HjO 32,56; маточный щенитовый раствор - К 3,97; Мд 3,33; Na 4,07; С1 15,72; S04 5,14; 67,70.The resulting chenite by filtration under a vacuum of separation: is eaten from the chenite liquor. In this case, 9.1 kg of chenite and 19.4 kg of puterine solution are obtained. Their compositions,%: filtered schenite - K 16.33; MD 4.82; Na 3.35; C1 8.91; S04 34.03; HjO 32.56; Puterine uterine solution - K 3.97; Md 3.33; Na 4.07; C1 15.72; S04 5.14; 67.70.

. Отфильтрованный щенит, содержащий много хлористого натри И не св занного KgS04, промывают 1,8 кг холодной воды и снова фильтруют . При этом получают 3,2 кг промводы и 7,7 кг промытого щенита.. The filtered schenite containing a lot of sodium chloride AND unbound KgS04 is washed with 1.8 kg of cold water and filtered again. At the same time receive 3.2 kg promvody and 7.7 kg of washed puffing.

Состав этого щеНита,%: К |7,47; Мд 5,35; Na С1 3,90; 33,53. Основную часть промытого щенита в количестве 6,3 кг раствор ют в течении 5 мин при температуре 100 С в. 14,8 кг приготовленного 9,1%-ного раствора KCI. При достижении полного растворени  шенита полученный раствор охлаждают до 25СThe composition of this wire,%: K | 7.47; Md 5.35; Na C1 3.90; 33.53. The main part of the washed whelp in the amount of 6.3 kg is dissolved within 5 minutes at a temperature of 100 ° C. 14.8 kg of prepared 9.1% KCl solution. When complete dissolution of chenite is achieved, the resulting solution is cooled to 25 ° C.

Образовавшуюс  при этом сульфатную суспензию выдерживают при комнатной температуре . в течении 2 ч, а затем отфильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера.The resulting sulphate suspension is maintained at room temperature. for 2 h, and then filtered under vacuum on a Buchner funnel.

В результате разделени  фаз получают 2,6 кг высокопроцентного сульфата кали  и 18,5 кг маточного сульфатного раствора.As a result of phase separation, 2.6 kg of high-grade potassium sulphate and 18.5 kg of uterine sulphate solution are obtained.

Состав полученного влажного сульфата кали  %: К 35,78; Мд 1,02; Na 0,07; С1 0,26; ВОл 47,79; Fe 0,04; нерастворимого вещества 0,09 и HjO 14,95; KjOcyx 50,65; в пересчете на сухое вещество: K2SO4 93,33; примеси других солей 6,67%.The composition of the obtained wet potassium sulfate,%: K 35,78; MD 1.02; Na 0.07; C1 0.26; Voll 47.79; Fe 0.04; insoluble matter 0.09 and HjO 14.95; KjOcyx 50.65; in terms of dry substance: K2SO4 93.33; impurities of other salts of 6.67%.

Дальще полученный высокопроцентный сульфат кали  в количестве 2,6 кг подвергают перекристаллизации , т.е. ведут дальще процесс соглаггно предлагаемому способу.Further, the obtained high-grade potassium sulfate in the amount of 2.6 kg is subjected to recrystallization, i.e. lead further the process according to the proposed method.

Это количество сульфата кали  раствор ют в смеси 16,5 кг маточного сульфатного раствора из.цикла перекристаллизации и 2,6 кг воды (соотношение раствор и вода 6,3) при температуре 95 С.This amount of potassium sulfate is dissolved in a mixture of 16.5 kg of uterine sulfate solution from the recrystallization cycle and 2.6 kg of water (solution to water ratio 6.3) at a temperature of 95 ° C.

Солевой состав маточного сульфатного раст .вора этого цикла,%: K2S04 13,28; Мд ЗОц. 3,66; NaCI 0,04; N82504 0,08; 82,94.Salt composition of the uterine sulphate plant of this cycle,%: K2S04 13.28; Md Zots. 3.66; NaCl 0.04; N82504 0.08; 82.94.

В результате растворени  получают 21,7 кг насыщенного сульфатного раствора, который тща тепьно отфильтровывают на фильтре тонкой очистки на модельном песчанном фильтре до Получени  прозрачного раствора. Его .солевой состав следующий,%: K2S04 18,63; WgS04 3,35; NaCt 0,04; Н20 77,98.As a result of dissolution, 21.7 kg of a saturated sulphate solution is obtained, which is thoroughly filtered on a fine filter on a model sand filter until a clear solution is obtained. Its salt composition is as follows,%: K2S04 18.63; WgS04 3.35; NaCt 0.04; H20 77.98.

Отфильтрованный раствор охлаждают до 20°С. В результате кристаллизации получают 1,5 кг высокопроцентного очищенного сульфата кали  и 19,8 кг маточного сульфатного раствора . Из этого количества раствора 16,5 кг используют дл  приготовлени  смеси раствор: вода «:6;3:1, используемого дл  растворени  технического высокопроцентного сульфата кали , а избыточное его количество - 3,3 кг в главном цикле переработки руды - при растворении щенита.The filtered solution is cooled to 20 ° C. As a result of crystallization, 1.5 kg of high-grade purified potassium sulfate and 19.8 kg of uterine sulfate solution are obtained. Of this amount, 16.5 kg of solution is used to prepare a mixture: water ": 6; 3: 1, used to dissolve technical high-grade potassium sulfate, and an excess amount of 3.3 kg in the main ore processing cycle is used to dissolve puppy.

Полученный сульфат кали  полностью отвечает требовани м ТУ на калий сернокислый очищенный. Его состав,% (в пересчете на сухое вещество): K2S04 99,73; Мд и Са 0,18; С1 0,045; Fe 0,002; нерастворимые вещества 0,043; содержание Гйлаги 4,6%..The resulting potassium sulfate fully meets the requirements of the specification for purified potassium sulfate. Its composition,% (in terms of dry substance): K2S04 99.73; Md and Sa 0.18; C1 0.045; Fe 0.002; insoluble substances 0,043; Gylagi content 4.6% ..

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  сульфата кали , включающий взаимодействие шенита с хлорвдом кали  и от деление сульфата кали  от маточного раствора отличающийс  тем, что, с целью - хповышенй  степени чистоты целевого продукта, сульфат кали  перёкристаллизов 1вают растворением в смеси маточного сульфатного раствора этого цикла и воды, вз тых в соотношении 5-7 : 1, подвергают тонкой фильтрации полу57670306The method of producing potassium sulfate, which includes the interaction of chenite with potassium chloride and the separation of potassium sulfate from the mother liquor, characterized in that, in order to increase the purity of the target product, potassium sulfate is recrystallized by dissolving in the ratio of 5-7: 1, is subjected to fine filtration semi57670306 ценный раствор с последующей его кристалли-1. Патент-ФРГ N 2142114, кл. С О D 5/08,valuable solution followed by its crystalline-1. Patent-FRG N 2142114, cl. C O D 5/08, зацией, охлаждением и фильтрацией продукта.1970.1970. Источники информашш,Sources of information 2. Патент ФРГ N 1071066, кл. С 01 D 5/00,2. Patent of Germany N 1071066, cl. C 01 D 5/00, прин тые во внимание при экспертизе Ш.05.57 (прототип).taken into account in the examination of Sh.05.57 (prototype).
SU782577907A 1978-02-06 1978-02-06 Method of preparing potassium sulfate SU767030A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782577907A SU767030A1 (en) 1978-02-06 1978-02-06 Method of preparing potassium sulfate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782577907A SU767030A1 (en) 1978-02-06 1978-02-06 Method of preparing potassium sulfate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU767030A1 true SU767030A1 (en) 1980-09-30

Family

ID=20748108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782577907A SU767030A1 (en) 1978-02-06 1978-02-06 Method of preparing potassium sulfate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU767030A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4533536A (en) * 1982-03-11 1985-08-06 Mines De Potasse D'alsace S.A. Process for the manufacture of potassium sulphate by treating solutions containing magnesium chloride and potassium chloride
US10815130B2 (en) * 2017-10-13 2020-10-27 Novopro Projects Inc. Systems and methods of producing potassium sulfate

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4533536A (en) * 1982-03-11 1985-08-06 Mines De Potasse D'alsace S.A. Process for the manufacture of potassium sulphate by treating solutions containing magnesium chloride and potassium chloride
US10815130B2 (en) * 2017-10-13 2020-10-27 Novopro Projects Inc. Systems and methods of producing potassium sulfate
US10954133B2 (en) * 2017-10-13 2021-03-23 Novopro Projects Inc. Systems and methods of producing potassium sulfate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
US2687339A (en) Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values
SU767030A1 (en) Method of preparing potassium sulfate
RU2235065C2 (en) Method for producing potassium sulfate from potash and sodium sulfate
JPH1087683A (en) Production of mixed glucosamine salt
US2804371A (en) Recovery of potash values from brines
US2902343A (en) Process for the preparation of hydrous potassium magnesium sulfate from kainite containing sodium chloride
US2809093A (en) Production of potassium sulfate from langbeinite
US3121620A (en) Process for the recovery of sulphuric acid in concentrated form from dilute waste sulphuric acid liquors
SU806606A1 (en) Method of potassium sulfate production
US2316343A (en) Manufacture of calcium sulphate
SU1669400A3 (en) Process for preparing rotassium-chloride with low content of sulfates
SU829567A1 (en) Method of producing potassium sulfate
US4201750A (en) Processing of breunnerite to recover magnesium compounds
US2952515A (en) Method of producing vanthoffite
RU1773871C (en) Method of obtaining nickel chiride of (1-1) reaction grade
SU1623954A1 (en) Process for producing potassium chloride
DE10311277A1 (en) Production of potassium sulfate and aluminum hydroxide from alunite, comprises leaching ground and calcined alunite with water and precipitating aluminum hydroxide with potassium hydroxide
SU1000397A1 (en) Process for recovering potassium chloride from silvinites
AT159724B (en) Process for processing substances containing alkaline earth metals.
US2516659A (en) Preparation of lithium halides
SU716979A1 (en) Method of isolating potassium sulfate from polymineral potassium ores
SU1574536A1 (en) Method of obtaining sulfate potassium-magnesium fertilizer
US2242507A (en) Manufacture of sodium sulphate
SU426359A3 (en) Method of producing potassium sulfate