SU766771A2 - Method for machining gears - Google Patents

Method for machining gears Download PDF

Info

Publication number
SU766771A2
SU766771A2 SU782658799A SU2658799A SU766771A2 SU 766771 A2 SU766771 A2 SU 766771A2 SU 782658799 A SU782658799 A SU 782658799A SU 2658799 A SU2658799 A SU 2658799A SU 766771 A2 SU766771 A2 SU 766771A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
teeth
wheel
angle
feed
cavity
Prior art date
Application number
SU782658799A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Вениаминович Беленький
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority to SU782658799A priority Critical patent/SU766771A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU766771A2 publication Critical patent/SU766771A2/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области метгиплообработки. Известен способ обработки зубчатых колес обкатом по авт.св. № 564930, при котором колесу сообщают непрерывное нереверсируемое вращение вокруг своей оси, возвратно-поступательное перемещение и поворот после кгикдого цикла относительно шлифовального круга на угол, кратный угловому шагу зуба, при этом возвратно-поступательное перемещение колеса осуществл етс  по эллипсу 11. о Недостатком известного способа  вл етЬ  то,ч±о он не позвол ет полу чить на изделии эвольвентный профиль зубьев   нормсшьный угол зацеплени , Целью изобретени   вл етс  получе ние издели  с эвольвентным профилем зубьев и нормальным углом зацеплени  при поперечной обкатке. Поставленна  цель достигаетс  тем что обкатку осуществл ют плоскопарал лельным кругом толщиной,равной ширине дна впадины между зубь ми, а подачу и скорость врапени  колеса устанавливают из соотношени  - tm2oosc u . п где S - продольна  подача, ч - число оборотов издели | m - модуль нарезаемого зуба в нормальном сечении; число зубьев, угол инструментсшьной рейки нарезаемых зубьев. На чертеже показана схема способа обработки издели  с звольвентным профилем зубьев обкаткой. Предлагаемый способ обработки зубчатых изделий заключаетс  в следующем . Обкатку производ т плоскопараллельным шлифовальным кругом 1, толщина которюго равна ширине дна впадины 2 между зубь ми колеса 3. Середину цилиндрической поверхности 4 круга 1 устанавливают на кратчайшем межосевом рассто нии А и совмещают с меньшей осью эллипса траектории возвратно-поступательного перемещени  издели  относительно круга.This invention relates to the field of metal working. There is a method of processing gear wheels break-in auth.St. 564930, in which the wheel is informed by continuous non-reversible rotation around its axis, reciprocating movement and rotation after a hygienic cycle relative to the grinding wheel by an angle multiple to the tooth's angular pitch, while the reciprocating movement of the wheel is ellipse 11. The disadvantage is known The method is that it does not allow obtaining the involuted tooth profile on the product of the normal engagement angle. The object of the invention is to obtain a product with an involute tooth profile and The correct engagement angle for cross running. The goal is achieved by the fact that the run-in is carried out by a plane-parallel circle with a thickness equal to the width of the bottom of the cavity between the teeth, and the feed and speed of the wheel are determined from the relation tm2oosc u. where S is the longitudinal feed, h is the number of revolutions of the product | m is the modulus of the tooth being cut in the normal section; the number of teeth, the angle of the toolbar of the cut teeth. The drawing shows a diagram of the method of processing products with zvolventny profile of the teeth running. The proposed method for processing gear products is as follows. The run-in was made by a plane-parallel grinding wheel 1, the thickness of which is equal to the width of the bottom of the cavity 2 between the teeth of the wheel 3. The middle of the cylindrical surface 4 of the circle 1 is set at the shortest center distance A and aligned with the smaller axis of the trajectory of reciprocating movement of the product relative to the circle.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ обработки зубчатых колес по авт.св. № 564930, о т ли чающийся тем, что, с целью получения зубьев с эвольвентным профилем и нормальным углом зацепления при поперечной обкатке, последнюю осуществляют плоскопараллельным кругом толщиной, равной ширине дна впадины между зубьями, а подачу и скорость вращения колеса устанавливают из соотношения где s пA method of processing gears according to ed. No. 564930, characterized in that, in order to obtain teeth with an involute profile and a normal angle of engagement for transverse running, the latter is carried out in a plane-parallel circle with a thickness equal to the width of the bottom of the cavity between the teeth, and the feed and speed of rotation of the wheel are established from the relation where s P mm - продольная подача колеса;- longitudinal feed wheel; - число оборотов колеса;- the number of revolutions of the wheel; - модуль нарезаемых зубьев в нормальном сечении;- module chopped teeth in normal section; - число зубьев·- number of teeth - угол зуба инструментальной рейки.- the angle of the tooth instrument rails.
SU782658799A 1978-07-31 1978-07-31 Method for machining gears SU766771A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782658799A SU766771A2 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method for machining gears

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782658799A SU766771A2 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method for machining gears

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU564930 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU766771A2 true SU766771A2 (en) 1980-09-30

Family

ID=20783010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782658799A SU766771A2 (en) 1978-07-31 1978-07-31 Method for machining gears

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU766771A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2065773T3 (en) TOOL FOR THE PRODUCTION OF TOOTHED CROWNS AND PRODUCTION PROCEDURE OF SUCH TOOL.
JPS5769155A (en) Rack and pinion type variable gear ratio steering gear apparatus
SU766771A2 (en) Method for machining gears
SU631275A1 (en) Method of working articles with cycloidal profile in face section
SU1000184A1 (en) Toothed gear grinding method
SU685451A1 (en) Gear-working method
SU1380882A2 (en) Method of producing conjugated pair of toothed articles having circular teeth
SU715868A1 (en) Gear rim
SU946833A1 (en) Hob
SU475761A3 (en) Method of cutting cylindrical wheels
SU795775A1 (en) Method of finishing toothed gears
SU1031610A2 (en) Worm generating tool
SU1151386A2 (en) Gear-grinding process
SU660762A1 (en) Tool for working gears by the surface plastic deformation method
SU706168A1 (en) Method of finishing teeth of toothed wheels
SU1194611A1 (en) Method of cutting worm wheels
SU854625A1 (en) Method of working toothed wheel pair
SU455816A1 (en) The method of barrel-shaped rounding of the ends of the teeth of cylindrical wheels
SU624780A1 (en) Gear working method
SU984596A1 (en) Apparatus for finishing cone gear teeth
SU984746A1 (en) Head for contour cutting of toothed gears
SU944824A1 (en) Gear working method
SU1484492A1 (en) Method of finishing machining of spur gears
SU537768A1 (en) The method of finishing a pair of face gears
SU1664480A1 (en) Method for machining circular arc tooth gears